'മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക പാഠപുസ്തകങ്ങളും നേരിട്ട് ഫ്ലോ ഡയഗ്രാമിലേക്ക് കുതിക്കുന്നു: പാറ്റേൺ, പൂപ്പൽ, ഒഴിക്കുക, തണുപ്പിക്കുക, പൂർത്തിയാക്കുക. അത് തെറ്റല്ല, എന്നാൽ കാറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ നിരത്തി ഡ്രൈവിംഗ് വിവരിക്കുന്നത് പോലെയാണ് ഇത്. ആ ചുവടുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലാണ് യഥാർത്ഥ അടിസ്ഥാനതത്വങ്ങൾ ജീവിക്കുന്നത്-ലഡിൽ ചൂടിൽ മൂടൽമഞ്ഞ്, ലോഹം പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്ന ശബ്ദം, ശരിയായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഷെൽ പൂപ്പൽ അനുഭവപ്പെടുന്ന രീതി. ലോഹത്തിന് അതിൻ്റേതായ ഇച്ഛാശക്തിയുണ്ടെന്ന് മറന്നുകൊണ്ട് CAD മോഡലിൽ സ്‌കൂളിൽ നിന്ന് പുറത്തായ നിരവധി എഞ്ചിനീയർമാരെ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. അതാണ് ആദ്യത്തെ, ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും വലിയ, തെറ്റിദ്ധാരണ: കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല; അത് ഭൗതികശാസ്ത്രവുമായുള്ള ഒരു ചർച്ചയാണ്.
പ്രധാന നൃത്തം: പാറ്റേൺ, പൂപ്പൽ, ലോഹം
നമുക്ക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാം. ഇത് ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ നിങ്ങൾ വിജയിക്കുന്നതോ ജോലി നഷ്ടപ്പെടുന്നതോ ആണ്. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ ഒരു മാനുവലിലെ ഒരു സംഖ്യ മാത്രമല്ല; പകുതി ഡിഗ്രി എന്നത് വൃത്തിയുള്ള സ്ട്രിപ്പും നശിച്ച പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ അർത്ഥമാക്കാം. റെസിൻ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് ഹൗസിംഗിനായുള്ള ആദ്യകാല ജോലിയിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായി പഠിച്ചു. സ്‌ക്രീനിൽ ഡിസൈൻ മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ തീവ്രമായ ചൂടിൽ റെസിൻ താപ വികാസം ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കിയില്ല. ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. ഫലം? ഭയങ്കരമായ അളവിലുള്ള കൃത്യതയുള്ള മനോഹരമായ പൂപ്പൽ. ഭാഗം സ്ക്രാപ്പ് ആയിരുന്നു. ആ പരാജയം എന്നെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ പഠിപ്പിച്ചു മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ ഏതൊരു പാഠപുസ്തകത്തേക്കാളും: പാറ്റേൺ മുതൽ അന്തിമ ലോഹം വരെ ശൃംഖലയിലെ എല്ലാ മെറ്റീരിയലും വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അവരെയെല്ലാം അറിയണം.
അത് എന്നെ പൂപ്പലിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കടയിൽ, Qingdao QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ഞങ്ങൾ ഷെല്ലിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഏകപക്ഷീയമല്ല. പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, താരതമ്യേന ലളിതമായ ജ്യാമിതികൾക്കായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഷെൽ മോൾഡിംഗ് അവിശ്വസനീയമാംവിധം കാര്യക്ഷമമാണ്. ഫിനോളിക് റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ സിലിക്ക മണൽ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും മാന്യമായ പ്രവേശനക്ഷമതയും ഉള്ള ഒരു പൂപ്പൽ നൽകുന്നു. എന്നാൽ അടിസ്ഥാനപരമായ തന്ത്രം രോഗശാന്തിയിലാണ്. അച്ചിൽ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ശരിയായ സമയം ആവശ്യമാണ്. വളരെ കുറച്ച്, അത് ദുർബലമാണ്, പകരുന്ന സമയത്ത് ഒരു റൺ ഔട്ട് അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. വളരെയധികം, അത് പൊട്ടുന്നതും, കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് കാരണമാകും. നിറവും മണവും കൊണ്ട് അതിനെ വിലയിരുത്താൻ നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നു - സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ വളരെ നിർദ്ദിഷ്ടവും ചെറുതായി രൂക്ഷവുമായ സുഗന്ധം. അത് ഒരു മാനുവലിലും ഇല്ല.
ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ലോസ്-വാക്സ്, ഒരു വ്യത്യസ്ത മൃഗമാണ്. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ കാര്യങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്-ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വാൽവ് ബോഡികൾ. സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെ എല്ലാ പാളികളിലും നിയന്ത്രണം, സമ്പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ് ഇവിടെ അടിസ്ഥാനം. ഒരു ചെറിയ കുമിളയോ മൂന്നാമത്തെ കോട്ടിലെ ഒരു ദുർബലമായ സ്ഥലമോ അവസാന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗത്ത് ഒരു ഫിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബ്ലസ്റ്റർ ആയി കാണിക്കും. നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവ പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കൾക്കൊപ്പം ഞങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം ഈ സൂപ്പർഅലോയ്കളുടെ പകരുന്ന താപനിലയുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടണം. തെറ്റിദ്ധരിക്കൂ, ഷെൽ പൊട്ടുന്നു, ലോഹം ചോരുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ചെലവേറിയതും അപകടകരവുമായ കുഴപ്പമുണ്ട്. ഇത് ഒരു ഉയർന്ന-പങ്കാളിത്ത പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ ക്ഷമയെയും സൂക്ഷ്മമായ ആവർത്തനത്തെയും കുറിച്ചാണ്.
The Pour: Theory Meets the Floor
ഇതാണ് സത്യത്തിൻ്റെ നിമിഷം. എല്ലാ ആസൂത്രണവും ഇവിടെ അവസാനിക്കുന്നു. ദി മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ പകരുന്ന സമയത്ത് തെർമോഡൈനാമിക്സ്, ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾ സമവാക്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നില്ല; നിങ്ങൾ സ്പ്ലിറ്റ്-സെക്കൻഡ് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുകയാണ്. ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില നിർണായകമാണ്. ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിനായി, ഞങ്ങൾ ഏകദേശം °C ലക്ഷ്യമിടുന്നു. പക്ഷേ അതൊരു നിശ്ചിത സംഖ്യയല്ല. ഈർപ്പമുള്ള ദിവസത്തിൽ പൂപ്പൽ തണുത്തതും നനഞ്ഞതുമാണെങ്കിൽ, നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ അകാല മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചൂടാകാം. ലാഡിൽ നിന്ന് ലോഹം ഒഴുകുന്നത് നിങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു - അത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള, തെളിച്ചമുള്ള പ്രവാഹമായിരിക്കണം, ഒരു സ്പ്ലാറ്റർ അല്ല. പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒരു ഒഴിക്കൽ വായുവും ഓക്സൈഡും അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
റൈസറുകളും ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും പാടാത്ത ഹീറോകളാണ്. അവ ലോഹത്തിനായുള്ള ചാനലുകൾ മാത്രമല്ല; അവ ഒരു മർദ്ദവും ഭക്ഷണ സംവിധാനവുമാണ്. സ്റ്റീലിൽ ശൂന്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഗിയറിനുള്ള ജോലി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കണക്കുകൂട്ടലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഞങ്ങൾ റീസർ സ്ഥാപിച്ചു. കാസ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പിച്ചു, അത് തികഞ്ഞതായി കാണപ്പെട്ടു. മെഷീനിംഗ് വരെ. ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ അറ വെബിൽ തന്നെ മറഞ്ഞിരുന്നു. കട്ടികൂടിയ ഭാഗത്തിന് മുമ്പ് റീസർ മരവിച്ചു, അതിനാൽ അതിന് ഭക്ഷണം നൽകാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. നമുക്ക് നഷ്ടമായ അടിസ്ഥാനം? സോളിഡിഫിക്കേഷൻ മോഡലിംഗ് വോളിയം മാത്രമല്ല; അത് ദിശയെയും സമയത്തെയും കുറിച്ചാണ്. ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഒരു ഗൈഡായി സിമുലേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും പഴയ നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-ചെക്ക് ചെയ്യുന്നു-റൈസറിൻ്റെ താപ പിണ്ഡം അത് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന വിഭാഗത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് പോലെ.
മെറ്റീരിയൽ ആണ് എല്ലാം (ഒന്നും ഇല്ല)
ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആദ്യപടിയാണെന്ന് ആളുകൾ പലപ്പോഴും കരുതുന്നു. ചിലപ്പോൾ അത്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും, ഡിസൈൻ അത് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ അത് പ്രവർത്തിക്കണം. പൊതുവായതിൽ നിന്ന് എല്ലാം ഞങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വിചിത്രമായ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളിലേക്ക്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടിസ്ഥാനം അവരുടെ വ്യക്തിത്വം മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. ചാര ഇരുമ്പ് മനോഹരമായി പകരുന്നു, മെഷീനോട് ക്ഷമിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആഘാതം വെറുക്കുന്നു. നോഡുലാർ ഗ്രാഫൈറ്റോടുകൂടിയ ഡക്‌റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ലാഡിൽ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
304 അല്ലെങ്കിൽ 316 പോലെയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്, കാരണം അവയുടെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രവണതയാണ്. പിന്നെ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ? അത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ജോലിയാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രയോഗത്തിനായി ഒരു നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഒഴിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷം (ക്രോമിയം പോലുള്ള വിലയേറിയ മൂലകങ്ങളുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയാൻ) മുതൽ സെറാമിക് പൂപ്പൽ നശിപ്പിക്കാനും ഉരുകുന്നത് മലിനമാക്കാനും കഴിയുന്ന പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗേറ്റിംഗ് രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നത് വരെ എല്ലാം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. ഇവിടെ അടിസ്ഥാനം ബഹുമാനമാണ്. നിങ്ങൾ ഇവ ഒഴിക്കുക മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ അവരുടെ മുഴുവൻ താപ ചരിത്രവും ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ബിയോണ്ട് ദ കാസ്റ്റിംഗ്: ദി മെഷീനിംഗ് ഹാൻഡ്‌ഷേക്ക്
കാസ്റ്റിംഗ് അപൂർവ്വമായി പൂർത്തിയായ ഭാഗമാണ്. ഇവിടെയാണ് ഒരു സ്ഥലത്തെ സിനർജി QSY അതിൻ്റെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നു. ഉള്ളത് CNC മെഷീനിംഗ് വീട്ടിൽ ഉള്ളത് ഒരു സൗകര്യം മാത്രമല്ല; ഇതൊരു അടിസ്ഥാന ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് എവിടെയാണ് കഠിനമോ മൃദുവായതോ, എവിടെയാണ് അപ്രതീക്ഷിത സുഷിരങ്ങൾ ഉള്ളതെന്നോ, അല്ലെങ്കിൽ നമ്മുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നോ കൃത്യമായി മാഷിനിസ്റ്റുകൾ ഞങ്ങളോട് പറയുന്നു. സമൃദ്ധമായ മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക് എന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതിയിരുന്നിടത്ത് ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു. CNC ടീം തിരികെ വന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലേഞ്ചിൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് കീഴിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വികലമാകുന്നുവെന്ന് പറഞ്ഞു. പ്രശ്നം? അസമമായ തണുപ്പിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം. ഷേക്ക്ഔട്ട് ഏരിയയിൽ ഞങ്ങൾ കൂളിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോൾ ക്രമീകരിച്ചു, പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. അടിസ്ഥാന പാഠം: കാസ്റ്റിംഗ് ഷേക്ക്ഔട്ടിൽ അവസാനിക്കുന്നില്ല. മെഷീനിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ആദ്യ കട്ട് ആത്യന്തിക ഗുണനിലവാര പരിശോധനയാണ്.
ഈ സംയോജനം ഞങ്ങൾ പാറ്റേണുകളും പൂപ്പലുകളും എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നുവെന്ന് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെഷീനുകൾക്ക് എന്തുചെയ്യാനാകുമെന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ലെന്നും ഞങ്ങൾക്കറിയാം, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ആദ്യം മുതൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. CNC-ക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഒരു സീറോ പോയിൻ്റ് നൽകുന്നതിന്, ഒരു നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ പ്രതലത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ഡാറ്റം പാഡ് ചേർത്തേക്കാം. ജോലിയുടെ ഇരുവശവും ചെയ്തുകൊണ്ട് മാത്രം നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക അടിസ്ഥാനമാണിത്.
പരാജയങ്ങളാണ് യഥാർത്ഥ പാഠപുസ്തകങ്ങൾ
എന്നതിൻ്റെ കുഴപ്പവും രേഖീയമല്ലാത്തതുമായ യാഥാർത്ഥ്യത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു കഥയിൽ ഞാൻ അവസാനിപ്പിക്കട്ടെ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ. ഒരു ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇംപെല്ലറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓർഡർ ഉണ്ടായിരുന്നു. ജ്യാമിതി സങ്കീർണ്ണവും കനം കുറഞ്ഞതുമായ വാനുകളായിരുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുമായി പോയി. ആദ്യത്തെ കുറച്ചുപേർ വാനിൻ്റെ പ്രതലങ്ങളിൽ ചെറിയ കണ്ണുനീർ പോലെ കാണപ്പെട്ടു. വിള്ളലുകളല്ല, ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ. ഞങ്ങൾ എല്ലാം പരിശോധിച്ചു: വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, സെറാമിക് സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി, ഡീവാക്സിംഗ് ഓട്ടോക്ലേവ് സൈക്കിൾ. എല്ലാം സ്പെസിഫിക്കിൽ ആയിരുന്നു.
നിശ്ശബ്ദമായി നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ടിരുന്ന ഒരു മുതിർന്ന ഫൗണ്ടറിമാൻ, ഡീവാക്സിംഗ് സ്റ്റീം ഓട്ടോക്ലേവിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചപ്പോഴാണ് ഈ വഴിത്തിരിവ് ഉണ്ടായത്. നിങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ മെഴുക് തിളപ്പിക്കുകയാണ്, അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. നീരാവി തണുത്ത ഷെല്ലിൽ തട്ടുന്നു, ഘനീഭവിക്കുന്നു, വെള്ളം വറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പലിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗങ്ങളിൽ കുടുങ്ങുന്നു. നിങ്ങൾ ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ആ വെള്ളം തൽക്ഷണം നീരാവിയിലേക്ക് ഒഴുകുകയും സെറാമിക് മുഖത്ത് ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം വീശുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ലോഹം നിറയും. ഇത് ഘട്ടം മാറ്റത്തിൻ്റെയും ഘനീഭവിക്കുന്നതിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനപരമായ കാര്യമായിരുന്നു, കാസ്റ്റിംഗിനെ കുറിച്ചല്ല. ഞങ്ങൾ സ്റ്റീം റാംപ്-അപ്പ് മന്ദഗതിയിലാക്കി, മികച്ച ഡ്രെയിനേജ് അനുവദിച്ചു, വൈകല്യങ്ങൾ അപ്രത്യക്ഷമായി. യഥാർത്ഥ അടിസ്ഥാനം ലോഹത്തിലായിരുന്നില്ല; അത് വെള്ളത്തിലായിരുന്നു. നിങ്ങൾ തറയിൽ നിൽക്കാതെ, സ്തംഭിച്ചു, മനോഹരമായ, വികലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു നിരയിലേക്ക് നോക്കിയില്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് അത് കണ്ടെത്താനാവില്ല. അതാണ് എല്ലാറ്റിൻ്റെയും ഹൃദയം.
