നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

മിക്ക ആളുകളും 'നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ കുറ്റമറ്റതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളോ സങ്കീർണ്ണമായ ആർട്ട് പീസുകളോ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതാണ് മാർക്കറ്റിംഗ് ഗ്ലോസ്സ്. ഫൗണ്ടറി ഫ്ലോറിലെ യാഥാർത്ഥ്യം സെറാമിക് സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി, താപ വികാസത്തിൻ്റെ പൊരുത്തക്കേടുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കെതിരായ നിരന്തര പോരാട്ടം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ക്രൂരമായ കഥയാണ്. ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റിദ്ധാരണ? അതൊരു ഏക-വലിപ്പം-ഫിറ്റ്-എല്ലാ കൃത്യതയുള്ള പ്രക്രിയയാണെന്ന്. ഇതല്ല. ഒരു ചെറിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സർജിക്കൽ ടൂളിൽ നിങ്ങൾക്ക് പിടിച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയുന്ന സഹിഷ്ണുത ഒരു വലിയ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് പമ്പ് ഹൗസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നേടാവുന്നതിൽ നിന്ന് അകലെയാണ്, അതേ അടിസ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ചാലും. നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് തത്വം. ബ്രോഷറിൽ അവർ ഇടാത്ത വിശദാംശങ്ങളിൽ പിശാച് പൂർണ്ണമായും ഉണ്ട്.

ദി കോർ ഇല്യൂഷൻ: കാസ്റ്റ് ഫിനിഷ്

ചിലവ് ലാഭിക്കുമെന്ന് കരുതി ക്ലയൻ്റുകൾ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റ് ഫിനിഷ് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു. അവർ സാധാരണയായി അർത്ഥമാക്കുന്നത് അവർക്ക് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്. എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, ഒരു യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും കുറച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്-ഗേറ്റുകൾ മുറിക്കുക, സ്റ്റബുകൾ പൊടിക്കുക. കൂടുതൽ വിമർശനാത്മകമായി, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രാഥമിക കോട്ടിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കടയിൽ, ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളോളം സിർക്കോൺ ഫ്ളോർ/സിലിക്ക ബൈൻഡർ അനുപാതത്തിലും ഉണക്കൽ അന്തരീക്ഷത്തിലും ഡയൽ ചെയ്തു. വളരെ വേഗത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ലഭിക്കും; വളരെ ഈർപ്പമുള്ളതിനാൽ, ഷെൽ ദുർബലമായി തുടരുന്നു. വാൽവ് ബോഡികളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ ഷെൽ തികഞ്ഞതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഡീവാക്സിംഗ്, ഫയറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. കുറ്റവാളിയോ? നിർണ്ണായകമായ ഫസ്റ്റ് കോട്ട് ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ രാത്രിയിൽ ഒരു സൂക്ഷ്മമായ താപനില കുറയുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌തിട്ടില്ല, പക്ഷേ അവയ്‌ക്ക് വിപുലമായ വെൽഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായിരുന്നു, ചിലവ് ആനുകൂല്യം നിഷേധിക്കുന്നു.

ഇത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നശിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാത്തിനും ആളുകൾ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് വ്യക്തമാക്കുന്നു. എന്നാൽ വേണ്ടി നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളെപ്പോലെ താപ സൈക്ലിംഗിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് 316 ഫോർമുലേഷൻ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ സിഗ്മ ഫേസ് മഴയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പൊട്ടലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട താപ സ്ഥിരതയുള്ള പരിഷ്കരിച്ച ഗ്രേഡ് പരിഗണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ക്ലയൻ്റുകളെ ഉപദേശിക്കുന്നു. മെറ്റലർജിയിലേക്കുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുന്ന ഒരു സൂക്ഷ്മമായ സംഭാഷണമാണിത്.

അവിടെയാണ് ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ അനുഭവം കണക്കാക്കുന്നത്. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) പോലെയുള്ള ഒരു കമ്പനി, അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും ഈ പരാജയ മോഡുകൾ കണ്ടിരിക്കാം. കോബാൾട്ട്, നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌കൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ അവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ സൂക്ഷ്മതകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ പ്രയോഗങ്ങളെ അവർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം ശേഖരിക്കപ്പെട്ട, ചിലപ്പോൾ വേദനാജനകമായ, അറിവ് വ്യാജമാക്കാൻ കഴിയില്ല.

കൃത്യത ഒരു യാത്രയാണ്, ഒരു ഗ്യാരണ്ടിയല്ല

കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന പദം അയഞ്ഞതാണ്. യഥാർത്ഥ കൃത്യത എന്നത് ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു ശൃംഖലയാണ്, ഓരോന്നും സാധ്യമായ പിശക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. വാക്സ് പാറ്റേൺ കുത്തിവയ്പ്പ് ആദ്യത്തെ നിർണായക ലിങ്കാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു മൾട്ടിഫോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. CAD മോഡൽ തികഞ്ഞതായിരുന്നു. അലൂമിനിയം ടൂളിംഗ് കൃത്യമായിരുന്നു. എന്നാൽ മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത്, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്തമായ ചുരുങ്ങൽ ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കിയില്ല, ഇത് സെറാമിക് ഷെൽ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ വ്യക്തമാകൂ. ഫലം? ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് ആദ്യത്തെ മെഴുക് പാറ്റേണിൽ നിന്ന്, സ്പെസിഫിക്കറ്റിന് പുറത്തുള്ള കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെഴുക് മിശ്രിതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ടൂൾ ഡിസൈനിലേക്ക് ചുരുങ്ങൽ അലവൻസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങളെ നിർബന്ധിതരാക്കിയ ഒരു വിനീതമായ പാഠമാണിത്, ആവർത്തനത്തിലൂടെയും ചെലവേറിയ പരാജയത്തിലൂടെയും നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്ന ഒന്ന്.

അതുകൊണ്ടാണ് QSY പോലുള്ള സംയോജിത വിതരണക്കാർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സംയോജനം വളരെ നിർണായകമായത്. കാസ്റ്റിംഗ് നിങ്ങളെ 95% എത്തിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങൾ സ്റ്റോക്കായി അവശേഷിക്കുന്നു. CNC ഫിനിഷിംഗ് അന്തിമ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപരിതല സമഗ്രത മുദ്രയിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാൽവ് സീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് റൂട്ട് രൂപത്തിന്, ആ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടം ഓപ്ഷണൽ അല്ല; അവിടെയാണ് ഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുന്നത്. പൂപ്പലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് അത് നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് മിക്ക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഒരു മണ്ടത്തരമാണ്.

പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം വ്യത്യസ്ത അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള ഗേറ്റിംഗും ഉയരുന്ന രൂപകൽപ്പനയുമാണ്. സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പരിധിയിലും ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ഒരു സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന് നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ് എന്നതിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തുനിന്ന് ഒരു മോണൽ ഭാഗത്തേക്ക് പകർത്തിയ ഡിസൈനുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, അത് കടുത്ത മധ്യരേഖ ചുരുങ്ങലിലേക്ക് നയിച്ചു. ദി ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് മികച്ച നിർവചനം നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഇത് മോശം സോളിഡിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നില്ല. പൂപ്പൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് മാത്രമല്ല, അച്ചിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ടീം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

ദി അലോയ് ഗാംബിറ്റ്: എപ്പോൾ സ്പെഷ്യൽ മെൻസ് പ്രശ്‌നമാണ്

കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവ പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എവിടെയാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ശരിക്കും തിളങ്ങുന്നു, മാത്രമല്ല അത് ഭയങ്കരമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലത്തും. ഈ സാമഗ്രികൾ പലപ്പോഴും അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി വ്യക്തമാക്കുന്നു-ഉയർന്ന ചൂട്, നാശം, തേയ്മാനം. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അവരുടെ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സംരക്ഷിക്കണം. ഉരുകുമ്പോഴും പകരുമ്പോഴും മലിനീകരണം ഉണ്ടാകുന്നത് ഒരു സാധാരണ അപകടമാണ്. ചില ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു സൂചന പോലും പ്രകടനത്തെ നാടകീയമായി മാറ്റാൻ കഴിയും. ക്രോസ്-മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക അലോയ് ഫാമിലികൾക്കായി ഞങ്ങൾ സമർപ്പിത ഫർണസുകൾ പരിപാലിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു മൂലധന-ഇൻ്റൻസീവ് സമ്പ്രദായമാണ്, പക്ഷേ ചർച്ച ചെയ്യാനാവില്ല.

കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ മറ്റൊരു മൈൻഫീൽഡാണ്. ഈ അലോയ്കളിൽ പലതിനും, കാസ്റ്റ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സേവന മൈക്രോസ്ട്രക്ചറല്ല. പരിഹാരം, വാർദ്ധക്യം, HIPping (Hot Isostatic Pressing)-ആവശ്യമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. ക്യാച്ച്? അവ വക്രീകരണമോ ഉപരിതല സ്കെയിലിംഗോ പ്രേരിപ്പിക്കും. കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം എല്ലാ ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകളും നിറവേറ്റുന്ന ഇൻകോണൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടായിരുന്നു, എന്നാൽ സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സൈക്കിളിൽ രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിനപ്പുറം വളച്ചൊടിച്ചു. ഫർണസ് സൈക്കിളിൽ ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ഇഷ്‌ടാനുസൃത സെറാമിക് സെറ്ററുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഈ പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ആ പരാജയത്തിൽ നിന്ന് പിറന്ന ഒരു പരിഹാരമാണിത്. ഒരു യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പങ്കാളിയിൽ നിന്ന് പാർട്‌സ് വെണ്ടറെ വേർതിരിക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്‌നപരിഹാര നിലവാരമാണ്.

ഇത് QSY പോലുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരൻ സൂചിപ്പിച്ച കഴിവുകളുമായി യോജിപ്പിക്കുന്നു. ആ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു മെനു മാത്രമല്ല; ഇത് നിയന്ത്രിത പ്രോസസ്സിംഗ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിൻ്റെ ഒരു പ്രസ്താവനയാണ്. ആർക്കും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉരുകാൻ കഴിയും. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ചാർജ് മേക്കപ്പ് മുതൽ അന്തിമ പരിശോധന വരെ വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സ് അച്ചടക്കവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.

ഇൻ്റഗ്രേഷൻ ഇംപെറേറ്റീവ്: കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ദ്വീപ് അല്ല

ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന നിലയിൽ ഒരു ഭാഗവും നിലവിലില്ല. ഇതിന് ത്രെഡുകൾ, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, പലപ്പോഴും വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ ഷോപ്പിലേക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് അയക്കുന്ന പഴയ മോഡൽ തകരുന്നത് ഇവിടെയാണ്. ഡൈമൻഷണൽ റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകൾ നഷ്ടപ്പെടും, ഏകോപനം കാലതാമസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരേ ഗുണനിലവാരമുള്ള കുടക്കീഴിൽ CNC മെഷീനിംഗ് ഉള്ളത് ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്. ഇത് ഒരു കോർഡിനേറ്റഡ് പ്രോസസിന് അനുവദിക്കുന്നു: കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ മനസ്സിൽ വെച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം, കൂടാതെ CNC-യിൽ ക്ലീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി ക്രിട്ടിക്കൽ ഡാറ്റകൾ കാസ്റ്റ്-ഇൻ ഫീച്ചറുകളാക്കാം.

ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പമ്പ് ഇംപെല്ലറിനെ ഞാൻ കരുതുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് നമുക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി നൽകുന്നു. എന്നാൽ ബോർ, ഫേസ് സീൽ, കീവേ എന്നിവയെല്ലാം CNC മെഷീൻ ചെയ്തതാണ്. എല്ലാം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കാസ്റ്റ് വാനുകളും മെഷീൻ ചെയ്ത ബോറും തമ്മിലുള്ള ഏകാഗ്രത ഞങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും - സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും ഒരു നിർണായക ഘടകം. ഒരു മൂന്നാം കക്ഷിക്ക് റോ കാസ്റ്റിംഗ് അയച്ചുകൊണ്ട് ഇത് നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള പേടിസ്വപ്നമായിരിക്കും.

ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രായോഗിക മൂല്യമാണിത്. ഇത് സൗകര്യം മാത്രമല്ല; ഇത് മുഴുവൻ നിർമ്മാണ ശൃംഖലയിലൂടെയും ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഒരു എഞ്ചിനീയർ സോഴ്‌സിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഇത് അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. മുതൽ മുഴുവൻ ജ്യാമിതിയുടെയും ഉത്തരവാദിത്തത്തിൻ്റെ ഒരു പോയിൻ്റ് നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് അവസാന മെഷീൻ ചെയ്ത സവിശേഷതയിലേക്ക്.

ഉപസംഹാരം: ഇത് ഒരു ക്രാഫ്റ്റ് ആണ്, ഒരു പ്രക്രിയയായി വേഷംമാറി

അതിനാൽ, നിങ്ങൾ തിരയുമ്പോൾ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, നിങ്ങൾ ശരിക്കും ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഷോപ്പിംഗ് നടത്തുന്നില്ല. ആഴത്തിലുള്ള അനുഭവത്തിനായി നിങ്ങൾ ഷോപ്പിംഗ് നടത്തുകയാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾക്ക് ഏത് മെഴുക് പാറ്റേൺ പശയാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത് എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ്, സുഷിരത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു മരത്തിലെ ഒരു ഭാഗം എങ്ങനെ ഓറിയൻ്റുചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിധി, ഒരു പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചൂളയുടെ ഹോട്ട് സോൺ ഒരു പ്രത്യേക അലോയ്യെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അനുഭവപരമായ ഡാറ്റ എന്നിവ നിങ്ങൾ വാങ്ങുകയാണ്. അതൊരു ക്രാഫ്റ്റാണ്.

QSY-യ്‌ക്കായുള്ള tsingtaocnc.com പോലുള്ള വെബ്‌സൈറ്റുകൾ, കഴിവുകൾ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു: ഷെൽ മോൾഡ്, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, CNC, വിവിധ അലോയ്‌കൾ. എന്നാൽ അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്, ഒരു ആശയത്തെ വിശ്വസനീയവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഒരു ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്ന 30 വർഷത്തെ അസ്വാഭാവിക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നം ലോഹഭാഗം മാത്രമല്ല; തെറ്റായി സംഭവിച്ചേക്കാവുന്ന പത്ത് കാര്യങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടഞ്ഞത് ഉൾച്ചേർത്ത തീരുമാനനിർമ്മാണമാണ്. അതാണ് നിങ്ങൾ ആത്യന്തികമായി ഉറവിടമാക്കുന്നത്. ബാക്കിയുള്ളത് ലോഹം മാത്രമാണ്.