'പൗഡർ മെറ്റലർജി വ്യവസായം' എന്ന് മിക്ക ആളുകളും കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ ഒരു നേരായ പ്രസ്സ് ആൻഡ് സിൻ്റ് എർ പ്രക്രിയയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു - പൊടി കലർത്തി, അമർത്തുക, ചൂടാക്കുക, പൂർത്തിയായി. അതാണ് പാഠപുസ്തക പതിപ്പ്, ഇത് അപകടകരമായ അമിത ലളിതവൽക്കരണമാണ്, ഇത് ധാരാളം സബ്‌പാർ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും നിരാശരായ എഞ്ചിനീയർമാരിലേക്കും നയിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംഭവിക്കുന്നിടത്ത് യാഥാർത്ഥ്യം കുഴപ്പവും കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവും തുറന്നുപറയുന്നതുമാണ്. ഒരു രൂപമുണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല; ഇത് സുഷിരം നിയന്ത്രിക്കുക, സിൻ്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക, പൊടിയായി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ അലോയിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കുക. പല ഡിസൈനുകളും പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.
അലോയ് കോണ്ട്രം ആൻഡ് ഡെൻസിറ്റി റിയാലിറ്റികൾ
നമുക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ സംസാരിക്കാം. പൊടി രൂപത്തിലുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്കൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ധരിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വളരെ വലുതാണ്. എന്നാൽ വാഗ്ദാനവും ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അലോയ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എടുത്ത് പൊടി പതിപ്പ് അതേ നമ്പറുകളിൽ എത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാനാവില്ല. പ്രീ-അലോയ്ഡ് പൗഡർ വേഴ്സസ് എലമെൻ്റൽ മിക്സ് റൂട്ട് എന്നത് ഒരു അടിസ്ഥാന തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, അത് സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റി മുതൽ അവസാന ക്ഷീണം വരെ എല്ലാം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. മൗലിക മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, താപ ചക്രത്തിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ തികഞ്ഞതായിരിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ ബാങ്കിംഗ് ചെയ്യുന്നു - ഇത് വളരെ അപൂർവമാണ്, സൈക്കിൾ ശരിയായില്ലെങ്കിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന സൂക്ഷ്മഘടനകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഇത് നേരിട്ട് സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത ലക്ഷ്യം വയ്ക്കുന്നത് പലപ്പോഴും സാധാരണ സിൻ്ററിംഗിനപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുക എന്നാണ്. നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത് മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (എംഐഎം) അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (എച്ച്ഐപി) ആണ്. എന്നാൽ സാന്ദ്രതയിലെ ഓരോ ചുവടും ചെലവ് കുതിച്ചുചാട്ടവും ജ്യാമിതീയ നിയന്ത്രണങ്ങളും കൊണ്ട് വരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സമുച്ചയത്തിലെ അവശിഷ്ട സുഷിരം ഇല്ലാതാക്കാൻ HIP വളരെ മികച്ചതാണ് പൊടി ലോഹം ഭാഗം, ഒരു ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പറയുക, പക്ഷേ ഇത് മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിൻ്ററിംഗ് റണ്ണിനുള്ള ഒരു പ്രതിവിധി അല്ല. എച്ച്ഐപി ഫലപ്രദമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് സുഷിരങ്ങൾ അടച്ച് ഒറ്റപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്; പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതല സുഷിരം പരിഹരിക്കപ്പെടുകയില്ല.
ഒരു പ്രായോഗിക തലവേദന? സിൻ്റർ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ. ദ്വിതീയ ചൂട് ചികിത്സയെ മറികടന്ന് സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഉയർന്ന ശക്തി നേടാൻ അവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മികച്ച ശബ്ദം. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ സിൻ്ററിംഗ് ബെൽറ്റിലെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററായി മാറുന്നു. വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, നിങ്ങൾക്ക് മാർട്ടൻസിറ്റിക് രൂപാന്തരം ലഭിക്കില്ല; വളരെ വേഗത്തിൽ, നിങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു ലളിതമായ ഫ്ലേഞ്ച് ഘടകത്തിനായി ഗ്യാസ് ഫ്ലോകളും ബെൽറ്റ് വേഗതയും ട്വീക്കുചെയ്യാൻ ഞാൻ ആഴ്ചകളോളം ചെലവഴിച്ചു, ഡിസൈൻ ട്വീക്കിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗിക പിണ്ഡത്തിൽ നേരിയ മാറ്റം എല്ലാം വീണ്ടും വലിച്ചെറിഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തി. ഇത് ഒരു നിരന്തരമായ ബാലൻസിങ് പ്രവർത്തനമാണ്.
പ്രധാനമന്ത്രി എവിടെയാണ് മെഷിങ്ങിനെ കണ്ടുമുട്ടുന്നത്: അനിവാര്യമായ ഹാൻഡ്‌ഷേക്ക്
മിക്കവാറും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു PM ഭാഗവും യഥാർത്ഥത്തിൽ നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ളതല്ല. മികച്ച ടൂളിംഗും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും ഉണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും, നിങ്ങൾക്ക് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെയാണ് എ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പൊടി ലോഹം സ്പെഷ്യലിസ്റ്റും ഒരു പ്രിസിഷൻ മെഷിനിസ്റ്റും നിർണായകമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പിഎം ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ശേഷിക്കുന്ന സുഷിരം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കഴിക്കുന്ന ഒരു ഉരച്ചിലുകളാണ്. ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിനെയും ത്രെഡ് ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു.
ഇത് ഞാൻ നന്നായി ചെയ്തതായി കണ്ടിട്ടുള്ള ഒരു സമന്വയമാണ്. പോലുള്ള ഒരു കമ്പനി എടുക്കുക Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY). നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെയും CNC മെഷീനിംഗിലെയും ആഴത്തിലുള്ള പശ്ചാത്തലത്തിൽ, അവർക്ക് ഭൗതിക സ്വഭാവം ലഭിക്കുന്നു. ഒരു PM ഭാഗം, കൃത്യമായ പോർട്ട് ത്രെഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡി, സിൻ്ററിൽ നിന്ന് വരുമ്പോൾ, അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് അവർക്ക് അറിയാം. സിൻ്റർ ചെയ്ത പ്രതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിന്, അരികുകൾ തകരാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണ ജ്യാമിതികളും ഫീഡുകളും ആവശ്യമാണെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കും. ഇത് വെറുമൊരു മെഷീനിംഗ് ജോലിയല്ല; ഇത് ഏകീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയാണ്. കാസ്റ്റിംഗിൽ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അവരുടെ അനുഭവം, സിൻ്റർ ചെയ്ത രൂപത്തിൽ സമാനമായ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു അവബോധത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് അവരുടെ സൈറ്റിൽ അവരുടെ സമീപനം പരിശോധിക്കാം https://www.tsingtaocnc.comമോൾഡിംഗ് മുതൽ മെഷീനിംഗ് വരെയുള്ള അവയുടെ സംയോജിത പ്രക്രിയയാണ് നൂതന PM ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നത്.
ഞാൻ സാക്ഷ്യം വഹിച്ച ഏറ്റവും മോശമായ പരാജയങ്ങൾ PM ഉം മെഷീനിംഗും നിശബ്ദമായപ്പോഴായിരുന്നു. ഒരു ഫെറസ് PM ഭാഗത്ത് ഒരു മെഷീൻ പോക്കറ്റിന് അടുത്തായി ഒരു കനം കുറഞ്ഞ മതിൽ ഒരു ഡിസൈനർ വ്യക്തമാക്കി. PM ഷോപ്പ് അത് സ്പെസിഫിക്കേഷനാക്കി, പക്ഷേ ഭിത്തിക്ക് 85% സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരുന്നു. സോളിഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന മെഷിനിസ്റ്റ് ഒരു സാധാരണ കട്ട് എടുത്തു. മതിൽ വൈബ്രേറ്റുചെയ്‌തു, ഉപകരണം സംസാരിച്ചു, പോറസ് ഘടന അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ കീറിമുറിച്ചു. പാഠം? PM-നുള്ള DFM (നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ) മെഷീനിംഗ് തന്ത്രം ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. ചിലപ്പോൾ, സിൻ്ററിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു റിലീഫ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സാന്ദ്രത വ്യക്തമാക്കുന്നതോ ആണ് നല്ലത്.
ടൂളിംഗ് ട്രാപ്പും നല്ല മതിയായ സഹിഷ്ണുതയും
പ്രസ്സ് ആൻഡ് സിൻ്ററിൻ്റെ ഹൃദയമാണ് ടൂളിംഗ്, ഇത് ഒരു വലിയ മുൻകൂർ ചെലവാണ്. എല്ലാത്തരം സവിശേഷതകളും കൂട്ടിച്ചേർത്ത് പ്രക്രിയ പരമാവധിയാക്കാൻ ഒരു മൾട്ടി-ലെവൽ ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രലോഭനം. എന്നാൽ ഓരോ ലെവലും, ഓരോ അണ്ടർകട്ടും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത, തേയ്മാനം, സാന്ദ്രത ഗ്രേഡിയൻ്റുകളുടെ അപകടസാധ്യത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഞാൻ നേരത്തെ തന്നെ ഈ കെണിയിൽ വീണു. സംയോജിത സിൻ്റർ ചെയ്ത ക്ലച്ച് പ്രൊഫൈലുള്ള ഒരു മികച്ച ഗിയർ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു. ഉപകരണം ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരുന്നു, വളയുന്ന അതിലോലമായ കോർ വടികൾ ആവശ്യമായിരുന്നു, ഇത് ക്ലച്ച് സ്‌പ്ലൈനുകളിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പൂരിപ്പിക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ അച്ചടിക്കേണ്ടതായിരുന്നുവെങ്കിലും ആ സാന്ദ്രത വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം മോശമായി പ്രവർത്തിച്ചു.
ചിലപ്പോൾ, ലളിതവും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതുമായ PM പ്രിഫോം ആക്കി സങ്കീർണ്ണമായ ഫീച്ചറുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതാണ് മികച്ച കളി. ഇത് ഒരു ഇളവ് പോലെ തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും വോളിയത്തിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. തെറ്റായ അഭിലാഷത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു മേഖലയാണ് സഹിഷ്ണുത. ഒരു ബാച്ചിലുടനീളം സിൻ്റർ ചെയ്ത വ്യാസത്തിൽ ± 0.025 മിമി പിടിക്കുന്നത് കുഴപ്പവും 100% പരിശോധനയും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. വ്യവസായത്തിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ക്ലാസുകൾ ഉണ്ട്. ക്ലാസ് X (ഉയർന്ന കൃത്യത), ക്ലാസ് Y എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ എപ്പോൾ പ്രയോഗിക്കണമെന്ന് മനസിലാക്കുകയും അത് ഉപഭോക്താവിനെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ജോലിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. കോംപാക്റ്റിംഗ് പൗഡറിൻ്റെ യാഥാർത്ഥ്യവുമായി പ്രതീക്ഷകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതും അത് ഒരു ചൂളയിൽ ചുരുങ്ങുന്നതും വളയുന്നതും കാണുന്നതും ആണ്.
ചുരുങ്ങൽ രേഖീയമല്ല. നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പേടിസ്വപ്നമായ കോംപാക്റ്റിംഗ് ദിശയിൽ (അനിസോട്രോപിക്) ഇത് വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ആക്യുവേറ്റർ ലിവറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉണ്ടാക്കി. സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം അവർ നീളവും വീതിയും ഉള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കണ്ടുമുട്ടി, പക്ഷേ ട്വിസ്റ്റ് (വാർപ്പിൻ്റെ ഒരു രൂപം) പൊരുത്തമില്ലാത്തതായിരുന്നു. മൂലകാരണം? പൊടിയിലെ ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഡൈയിൽ ഉയരം നിറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ പച്ച സാന്ദ്രത വിതരണത്തെ മാറ്റി. ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫീഡ് ഷൂ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പുനർരൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്, ഒരു ഫർണസ് ക്രമീകരണം മാത്രമല്ല.
ഗ്രീൻ സ്റ്റേറ്റ്: എല്ലാം തീരുമാനിക്കപ്പെടുന്നിടത്ത്
പ്രധാനമന്ത്രിയുടെ പാടാത്ത നായകൻ-അല്ലെങ്കിൽ നിശബ്ദ അട്ടിമറിക്കാരൻ- പച്ചയായ ഭാഗം. അതാണ് അമർത്തിയതും എന്നാൽ അൺസിൻ്റർ ചെയ്യാത്തതുമായ കോംപാക്റ്റ്. അതിൻ്റെ സമഗ്രതയാണ് എല്ലാം. തെറ്റായ പുറന്തള്ളൽ മൂലമുള്ള ഒരു മുടിയുടെ വിള്ളലോ ലാമിനേഷനോ സിൻ്ററിംഗിൽ സുഖപ്പെടുത്തില്ല; അവർ മോശമാകും. പച്ച ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് നേരിയ സ്പർശനം ആവശ്യമാണ്. ഒരു പുതിയ ടെക്നീഷ്യൻ മെഷീൻ ചെയ്ത ശൂന്യത പോലെ അവ കൈകാര്യം ചെയ്തതിനാൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മുഴുവൻ പലകകളും അവശിഷ്ടങ്ങളായി മാറിയത് ഞാൻ കണ്ടു.
ബൈൻഡറുകളും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് പച്ച ശക്തി. എന്നാൽ ഇത് ഒരു കച്ചവടമാണ്. കൂടുതൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പുറന്തള്ളുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും സാന്ദ്രത ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് ഇത് കൂടുതൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കത്തിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലുകളിലെ കാർബൺ നിയന്ത്രണത്തെ ബാധിക്കും. ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ആയി വേഷംമാറിയ ഒരു രസതന്ത്ര പ്രശ്നമാണ്. പോലുള്ള ഒരു കമ്പനിക്ക് QSY, ഷെൽ, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിലെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളെയും ബേൺഔട്ട് സൈക്കിളുകളെയും ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്, ഈ സിൻ്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷവും തെർമൽ ഡിബൈൻഡിംഗ് ഘട്ടവും പരിചിതമായ ഒരു ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പായിരിക്കും. നിയന്ത്രിത താപ വിഘടനത്തിൻ്റെ തത്വങ്ങൾ സമാന്തരമാണ്, മെഴുക് പാറ്റേണിന് പകരം പൊടി കോംപാക്റ്റിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
പച്ച ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഒരു കലയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും വിനാശകരമല്ലാത്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. നല്ല വെളിച്ചത്തിന് കീഴിലുള്ള വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്‌ഷനിലേക്കും ലഘുവായി ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ ഭാഗം എങ്ങനെ മുഴങ്ങണം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഫീലിലേക്കും ഇത് പലപ്പോഴും വരുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, പക്ഷേ അത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു വികലമായ പച്ച ഭാഗം സ്ക്രാപ്പ് ആണ്; അത് ഊറ്റിയെടുക്കാൻ നിങ്ങൾ ഊർജം പാഴാക്കുകയാണ്.
മുന്നോട്ട് നോക്കുന്നു: ഇത് ഒരു ചരക്ക് പ്രക്രിയയല്ല
ഏറ്റവും വലിയ അപകടസാധ്യത പൊടി ലോഹ വ്യവസായം ഒരു ചരക്കായിട്ടാണ് കാണുന്നത്. വിലകുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ അമർത്തുക മാത്രമാണെങ്കിൽ, ആ ജോലി ഒടുവിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ലേലക്കാരന് മാറും. നൂതന സാമഗ്രികൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന സംയോജനം, ഹൈബ്രിഡ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിലാണ് ഭാവി. PM എന്നത് ഒരു മെറ്റീരിയൽ സിന്തസിസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമായി കരുതുക. നിങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച അലുമിനിയം പോലെയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഉരുകുന്നത് അസാധ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ കോമ്പോസിഷൻ മാറുന്ന ഫങ്ഷണൽ ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ.
അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണവുമായുള്ള സംയോജനവും ലൈനുകൾ മങ്ങിക്കുന്നതാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ ബൈൻഡർ ജെറ്റിംഗ്, അതിൻ്റെ കാമ്പിൽ, a പൊടി ലോഹം പ്രക്രിയ. സിൻ്ററിംഗ്, ഡിസ്റ്റോർഷൻ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ കൺട്രോൾ എന്നിവയുടെ എല്ലാ വെല്ലുവിളികളും ഉണ്ട്, സാധാരണ കുറഞ്ഞ പച്ച സാന്ദ്രതയാൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. വ്യത്യസ്ത രൂപപ്പെടുത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഒരേ കുടുംബത്തിലെ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്. ഇവിടെയാണ് പരമ്പരാഗത പ്രധാനമന്ത്രിയിൽ നിന്നുള്ള ആഴത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ അറിവ് വിലമതിക്കാനാവാത്തത്.
അതിനാൽ, ഇത് ഒരു സൂര്യാസ്തമയ വ്യവസായമല്ല. അത് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒരു ഭാഗം വിതരണക്കാരൻ എന്നതിൽ നിന്ന് ഒരു മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൺസൾട്ടൻ്റും എന്നതിലേക്കുള്ള മാറ്റം അത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ ഡിസൈനിനെ നയിക്കണം, പൊടി മുതൽ പൂർത്തിയായ മെഷീൻ ഘടകഭാഗം വരെയുള്ള മുഴുവൻ ശൃംഖലയും സ്വന്തമാക്കുകയും പ്രക്രിയയുടെ കഴിവുകളെയും പരിധികളെയും കുറിച്ച് ക്രൂരമായി സത്യസന്ധത പുലർത്തുകയും വേണം. അങ്ങനെയാണ് നിങ്ങൾ ഒരു പ്രസ് ഷോപ്പ് എന്നതിനപ്പുറം ഒരു അത്യാവശ്യ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പങ്കാളിയാകുന്നത്. ഇത് ലഭിക്കുന്ന കമ്പനികൾ, PM പ്രക്രിയയുടെ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള മെഷീനിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് ചോപ്പുകൾ ഉള്ള കമ്പനികൾ, അടുത്ത 30 വർഷത്തേക്ക് തുടരും.
