കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ്

നമുക്ക് മാർക്കറ്റിംഗ് സംഭാഷണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാം. മിക്ക ആളുകളും 'പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, കുറ്റമറ്റ, നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഒരു അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു, പോകാൻ തയ്യാറാണ്. യാഥാർത്ഥ്യം കുഴഞ്ഞുമറിഞ്ഞതും കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവും വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ കൂടുതൽ രസകരവുമാണ്. അതൊരു പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല; ഡിസൈൻ അഭിലാഷം, ഭൗതിക സ്വഭാവം, ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും രസതന്ത്രത്തിൻ്റെയും വൃത്തികെട്ട യാഥാർത്ഥ്യം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ ചർച്ചയാണിത്. ഫ്ലോറിൽ നേടിയെടുക്കാൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്ത് ചിലവാകും എന്ന് മനസിലാക്കാതെ വളരെയധികം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്നു.

ഷെൽ ഗെയിം: ഇത് വെറും മണലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്

ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന രീതികളിലൊന്നായ ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ലളിതമായ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനൊപ്പം പലപ്പോഴും കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. അതൊരു തെറ്റാണ്. കൃത്യത ആരംഭിക്കുന്നത് പൂപ്പലിൽ നിന്നാണ്. ഞങ്ങൾ ഒരു പാറ്റേണിനു ചുറ്റും മണൽ പാക്ക് ചെയ്യുകയല്ല; മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് സ്റ്റക്കോ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഞങ്ങൾ നേർത്തതും കർക്കശവുമായ ഒരു ഷെൽ നിർമ്മിക്കുകയാണ്. സെറാമിക് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരത, റിഫ്രാക്റ്ററി സ്റ്റക്കോയുടെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, ഡിപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ഉണക്കൽ സമയം-ഓരോ വേരിയബിളും അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്ക് മന്ത്രിക്കുന്നു. ഒന്ന് തെറ്റിദ്ധരിക്കൂ, നിങ്ങൾ അത് ഫിനിഷിൽ കാണും, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ മോശമായി, ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഷെൽ ഒടിവ്. ക്ലയൻ്റ് ഒരു Ra 3.2 μm ഉപരിതല ഫിനിഷ് കാസ്റ്റ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. നേടാനാകുമോ? അതെ, ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച്. എന്നാൽ ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ആദ്യത്തെ കോട്ട് സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി ട്വീക്ക് ചെയ്യുകയും ഫേസ് കോട്ടിനായി മികച്ച സിർക്കോൺ മണലിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്തു, ഇത് ചെലവും അതിലോലമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യകതകളും ചേർത്തു. ഈ ട്രേഡ് ഓഫുകളാണ് യഥാർത്ഥ കൃത്യതയെ നിർവചിക്കുന്നത്.

യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണം സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളോടൊപ്പമാണ്. നേർത്ത മതിലുകൾ, ആന്തരിക ചാനലുകൾ, അടിവസ്ത്രങ്ങൾ. ഷെൽ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്ററോളം ഭാഗങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി നേടാനാകും, പക്ഷേ 2 മില്ലീമീറ്ററിലേക്ക് തള്ളുകയാണോ? അവിടെയാണ് കല കടന്നുവരുന്നത്. ഇതിന് മികച്ച പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ് (ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ), കൂടാതെ ആ അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ലോഹം മരവിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് അറ നിറയ്ക്കാൻ നിയന്ത്രിതവും വേഗതയേറിയതുമായ ഒഴിക്കുക. ഒരു പമ്പ് ഇംപെല്ലർ പ്രോട്ടോടൈപ്പിൽ ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാച്ച് നഷ്ടപ്പെട്ടു-മനോഹരമായ പാറ്റേൺ, പക്ഷേ കോർ പ്രിൻ്റുകൾ ചെറുതായി ചെറുതാക്കി. പകരുന്ന സമയത്ത്, ഉരുകിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ജ്വലനം യഥാർത്ഥത്തിൽ കാമ്പിനെ ഉയർത്തി, ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചു. ശാന്തവും ചെലവേറിയതുമായ ഒരു പരാജയം, ഡൈനാമിക് പൂരങ്ങൾക്കായി കോർ ആങ്കറിംഗ് ഓവർ എഞ്ചിനീയർ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ പഠിപ്പിച്ചു.

പിന്നെ മെറ്റീരിയൽ പരിമിതിയുണ്ട്. ഫെറസ് അലോയ്കൾ-കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഷെൽ അച്ചുകൾക്ക് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്. എന്നാൽ 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിന് വടക്ക് താപനില പകരുന്ന സൂപ്പർഅലോയ്കളിലേക്ക് നിങ്ങൾ കുതിക്കുമ്പോൾ, ഷെല്ലിലെ തെർമൽ ഷോക്ക് ക്രൂരമാണ്. ഒരു സീരീസിനായി ഞങ്ങൾ ഫ്യൂസ് ചെയ്ത സിലിക്ക അധിഷ്ഠിത ഫേസ് കോട്ടിലേക്ക് മാറി നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ ഘടകങ്ങൾ, ഇത് സഹായിച്ചു, പക്ഷേ അത് ഒരു പുതിയ പ്രശ്നം അവതരിപ്പിച്ചു: ഷെൽ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതായി. ഡീവാക്സിംഗ് മുതൽ പകരുന്നത് വരെയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പാഠപുസ്തകവും അത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല; അത് തറയിലെ ഗോത്ര അറിവാണ്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്: ദി ലോസ്റ്റ് വാക്സ് റിയാലിറ്റി ചെക്ക്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യവും നല്ല കാരണവുമുള്ള പോസ്റ്റർ കുട്ടിയാണ്. മെഴുക് പാറ്റേൺ റെപ്ലിക്കേഷൻ ആണ് വിശ്വസ്തത ജനിക്കുന്നത്. എന്നാൽ 'നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക്' എന്ന പദം ഏതാണ്ട് മാന്ത്രികമായി തോന്നുന്നു, സഹിഷ്ണുത ചോർന്നൊലിക്കുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങളെ ഇത് മറയ്ക്കുന്നു. മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ - താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡ് സമയം - പാറ്റേൺ അളവുകളെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മികച്ചതായി തോന്നുന്ന ഒരു പാറ്റേൺ നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്‌തമായി ചുരുങ്ങുകയും നിർണായക അളവുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

സാമ്പത്തികമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അസാധ്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇത് വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ആന്തരിക കൂളിംഗ് ചാനലുകളുള്ള ഇൻ്റഗ്രലി കാസ്റ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് ആകൃതിയിലുള്ള മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മികച്ചതാണ്, പലപ്പോഴും ഒരു ഇഞ്ചിന് +/- 0.005 ഇഞ്ച് പിടിക്കുന്നു. എന്നാൽ അത് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യത്തിലാണ്. കഠിനമായി പഠിച്ച ഒരു പാഠം: നിങ്ങൾ സെറാമിക് ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ദിവസത്തെ അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം പ്രധാനമാണ്. വളരെ ഉയരത്തിൽ, തുടർച്ചയായ പാളികൾ ശരിയായി ഉണങ്ങുന്നില്ല. ഷെൽ ദുർബലമായിരിക്കും. വളരെ താഴ്ന്നതും, പാളികൾക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. നമുക്ക് ഇപ്പോൾ ഷെൽ-ബിൽഡിംഗ് റൂമിൽ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണം ഉണ്ട്, അത് കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പിൽ തന്നെ അടച്ചു തീർക്കാൻ പറ്റാത്ത മൂലധന ചെലവ്.

ഡീവാക്സിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റൊരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. ഓട്ടോക്ലേവ് vs. ഫ്ലാഷ് ഫയർ? ഓരോന്നിനും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുള്ള വലിയ പാറ്റേണുകൾക്ക്, പച്ച ഷെൽ പൊട്ടാതെ മെഴുക് ഉരുകാൻ നിയന്ത്രിത ഓട്ടോക്ലേവ് സൈക്കിളാണ് ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. എന്നാൽ അതിലോലമായ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടനകൾക്ക്, ഫ്ലാഷ് തീയുടെ താപ ഷോക്ക് വളരെ കഠിനമായിരിക്കും. ഓട്ടോക്ലേവ് മർദ്ദത്തിൽ വളരെ ആക്രമണോത്സുകത കാണിച്ചുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ മുഴുവൻ മരവും തകർത്തു. മെഴുക് വേണ്ടത്ര വേഗത്തിൽ ഒഴുകിയില്ല, വികസിച്ചു, കൂടാതെ... പോപ്പ്. നിശബ്ദമായ, സെറാമിക് ക്രഞ്ച്, അതായത് ആഴ്ചകളോളം നഷ്ടപ്പെട്ട സമയം. ഇപ്പോൾ, ഓരോ പുതിയ വാക്സ് അസംബ്ലിയിലും, ഡീവാക്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഡയൽ ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ടെസ്റ്റ് ഷെൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മന്ദഗതിയിലാണ്, പക്ഷേ അത് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്പെക് ഷീറ്റ് മാത്രമല്ല

ഉപഭോക്താക്കൾ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അയയ്ക്കുന്നു: ASTM A351 CF8M അല്ലെങ്കിൽ Inconel 718. അത് സംഭാഷണത്തിൻ്റെ തുടക്കമാണ്, അവസാനമല്ല. ഓരോ അലോയ് ക്രൂസിബിളിലും അച്ചിലും ഒരു ജീവനുള്ള വസ്തുവിനെപ്പോലെയാണ് പെരുമാറുന്നത്. എടുക്കുക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. ക്രോമിയം ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് വായുവിൽ പ്രക്ഷുബ്ധമാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൽ കുടുങ്ങിയേക്കാം. ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി റണ്ണർ എക്സ്റ്റൻഷനുകളും സെറാമിക് ഫിൽട്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ഒരു നിയമമാക്കാൻ വൃത്തികെട്ട ഉപരിതല ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള കുറച്ച് ബാച്ചുകൾ എടുത്തു.

കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ അവരുടേതായ ഒരു മൃഗമാണ്. അതിശയകരമായ വസ്ത്രധാരണവും നാശന പ്രതിരോധവും, ഭയങ്കരമായ ദ്രവ്യത. അവ പെട്ടെന്ന് മൃദുവാകുന്നു, അതിനാൽ നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നത് ഒരു ഓട്ടമാണ്. സ്‌പെക് ഷീറ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നമുക്ക് അവയെ സൂപ്പർഹീറ്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരുന്നു, ഇത് ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും കാർബൈഡ് മഴയ്ക്കും അപകടമുണ്ടാക്കുന്നു. പരിഹാരം? ചൂടാക്കിയ തൊട്ടികളിലൂടെ വേഗത്തിൽ ഒഴുകുകയും ചിലപ്പോൾ പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സങ്കീർണ്ണത കൂട്ടുന്നു, പക്ഷേ ഒരു വാൽവ് സീറ്റിൽ പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്, ഉദാഹരണത്തിന്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒഴിക്കുന്നത് പോലെ നിങ്ങൾക്ക് ഇവ ഒഴിക്കാനാവില്ല.

കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള യാഥാർത്ഥ്യമുണ്ട്. ഒരു കൃത്യമായ കാസ്റ്റ് ഭാഗം പൂർത്തിയായതായി പലരും അനുമാനിക്കുന്നു. കഷ്ടിച്ച്. മിക്കവാറും എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ CNC വകുപ്പിലേക്ക് പോകുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് നെറ്റിന് സമീപമുള്ള ആകൃതി നൽകുന്നു, എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് അന്തിമവും പ്രവർത്തനപരവുമായ കൃത്യത നൽകുന്നു-ത്രെഡുകൾ, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, ഇറുകിയ ടോളറൻസ് ബോറുകൾ. ഇവിടെയാണ് ഒരു സ്ഥലത്തെ സിനർജി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY) അർത്ഥമുണ്ട്. ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം, മെഷീനിംഗ് ടീമിന് ഫൗണ്ടറിയിലേക്ക് തിരികെ നൽകാം എന്നാണ്: ഈ ബോസ് എല്ലായ്പ്പോഴും 0.5mm കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഞങ്ങൾക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ വളരെയധികം സ്റ്റോക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഈ പോക്കറ്റിലെ കാസ്റ്റ് ഉപരിതലം വളരെ മികച്ചതാണ്, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പരുക്കൻ പാസ് ഒഴിവാക്കാം. അവരുടെ 30 വർഷമായി നിർമ്മിച്ച ആ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ്, അവിടെയാണ് യഥാർത്ഥ സ്ഥിരത കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നത്.

CNC: പങ്കാളി, ക്ലീൻ-അപ്പ് ക്രൂ അല്ല

CNC യെ കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, അത് ഒരു അനന്തര ചിന്തയല്ല; ഇത് കൃത്യമായ സമവാക്യത്തിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഡാറ്റാ പോയിൻ്റുകൾ മെഷീനിംഗ് ഫിക്‌ചർ മനസ്സിൽ കരുതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ഇൻ്റർഫേസ് പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ 3D-പ്രിൻറഡ് ഫിക്‌ചർ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളിലേക്ക് നീങ്ങി. മനോഹരമായി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌ത ഭാഗം വികൃതമാക്കാതെ മെഷീനിംഗിനായി സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.

ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്നഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണായകമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ യന്ത്രസാമഗ്രിയെ ബാധിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും മൃദുവായ അനിയൽ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് സ്‌പെക്കിലേക്കുള്ള അവസാന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്, തുടർന്ന് ലൈറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പാസ്. ചൂളയ്ക്കും യന്ത്ര കേന്ദ്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള നൃത്തമാണിത്. ഒരു അസ്-കാസ്റ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, കഠിനമാക്കി ഉരുക്ക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കത്തിക്കാനും ഭാഗത്തേക്ക് സമ്മർദ്ദം കൊണ്ടുവരാനുമുള്ള ഒരു മികച്ച മാർഗമാണ് ഘടകം.

അൺ-മെഷീൻ കാസ്റ്റ് രൂപങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതാണ് യഥാർത്ഥ മൂല്യവർദ്ധന. തുരത്താൻ സാധിക്കാത്ത ആന്തരിക പാസേജുകളുള്ള ഒരു മനിഫോൾഡ് ഞങ്ങൾക്ക് അടുത്തിടെ ഉണ്ടായിരുന്നു. വഴി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ രൂപീകരിച്ചു. തുടർന്ന്, 5-ആക്സിസ് CNC, EDM എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച്, ആ കാസ്റ്റ് പാസേജുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിന്യാസത്തോടെ ഞങ്ങൾ ഫ്ലേഞ്ചുകളും പോർട്ട് കണക്ഷനുകളും സൃഷ്ടിച്ചു. കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണത പ്രാപ്തമാക്കി; CNC യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലേക്കുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി.

പരാജയം ഒരു ഡാറ്റാ പോയിൻ്റാണ്

കാര്യങ്ങൾ തകർക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇതിൽ മികവ് ലഭിക്കില്ല. ഒരുപാട് കാര്യങ്ങൾ. പരാജയം ഒഴിവാക്കുകയല്ല ലക്ഷ്യം, മറിച്ച് അത് നിയന്ത്രിതവും വിജ്ഞാനപ്രദവുമായ രീതിയിൽ നടത്തുക എന്നതാണ്. ബോർഡർലൈൻ വിനാശകരമായ ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധനകൾ ഞങ്ങൾ നടത്തുന്നു-ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ കനം അളക്കാൻ സാമ്പിൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മുറിക്കുക, നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഡൈ പെനട്രൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി പരിശോധിക്കുക, വെവ്വേറെ കാസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് ബാറുകളിൽ ബെൻഡ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക.

നേർത്ത ഭിത്തികളോട് ചേർന്നുള്ള കനത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ സൂക്ഷ്മ ചുരുങ്ങലായിരുന്നു ഒരു സ്ഥിരമായ പ്രശ്നം. പരിഹാരം അച്ചിൽ ആയിരുന്നില്ല; ഇത് റൈസർ ഡിസൈനിലും സോളിഡിംഗ് ഗ്രേഡിയൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കാൻ എക്സോതെർമിക് പാഡിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിലുമായിരുന്നു. പരാജയപ്പെട്ട പമ്പ് ഭവനത്തിൽ നിന്നാണ് ഞങ്ങൾ അത് മനസ്സിലാക്കിയത്. പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചു, പക്ഷേ ഒരു എക്സ്-റേ ഒരു സ്‌പോഞ്ച് ഏരിയ കണ്ടെത്തി, അത് ക്ഷീണത്തിൽ പരാജയപ്പെടുമായിരുന്നു. സമാന ജ്യാമിതികൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഫീഡർ നെക്ക് ഡിസൈനുകളുടെ ഒരു സാധാരണ അവലോകനത്തിലേക്ക് അത് നയിച്ചു.

അവസാനം, കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് നിയന്ത്രണവും പ്രവചനാതീതവുമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ് കോക്ടെയ്ൽ പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ-ഈ മെഴുക് മിശ്രിതം, ആ ഷെൽ പാചകക്കുറിപ്പ്, ആ ലോഹസങ്കലനത്തിനായുള്ള ഈ പകരുന്ന താപനില, ആ മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് - നിങ്ങൾക്ക് പ്രവചനാതീതമായ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ലഭിക്കുമെന്ന് അറിയുക എന്നതാണ്. ഇത് ഒരിക്കലും തികഞ്ഞതല്ല, പക്ഷേ അത് വിശ്വസനീയമായി മികച്ചതാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലുള്ള മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ജനിച്ച ആ വിശ്വാസ്യതയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗത്തെ നിലനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്. QSY പോലെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കമ്പനികൾ, നിങ്ങൾ ശരിക്കും വാങ്ങുന്നത്, ഒരു CAD ഫയൽ ലോഹമാക്കി മാറ്റുക മാത്രമല്ല, ആഴമേറിയതും ചിലപ്പോൾ കുഴപ്പമുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സ് അറിവാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു.