പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം

'സ്‌പെഷ്യൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം' എന്ന് ആരെങ്കിലും പറയുമ്പോൾ, പകുതി സമയവും അവർ ഒരു സയൻസ് ഫിക്ഷൻ സിനിമയിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും ചിത്രീകരിക്കുന്നു, ബാക്കി പകുതി അവർ അർത്ഥമാക്കുന്നത് 316L എന്നാണ്. സ്പെക് ഷീറ്റുകളും യഥാർത്ഥ ഫാബ്രിക്കേഷനും തമ്മിലുള്ള ആദ്യ വിടവ് ഇതാണ്. 'സ്പെഷ്യൽ' എന്നത് ഒരു ഗ്രേഡ് മാത്രമല്ല; ഇത് മുഴുവൻ ജീവിതചക്രത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ഒരു സംഭാഷണമാണ് - ക്രൂസിബിളിലെ അലോയ് സ്വഭാവം മുതൽ ഒരു പ്രത്യേക നശീകരണ മാധ്യമം അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദ ചക്രം എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള അതിൻ്റെ പ്രകടനം വരെ. മെറ്റീരിയൽ കോൾഔട്ട് ഒരു പഴയ പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്ന് പകർത്തിയ, മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള വേദനയുടെ ലോകത്തേക്ക് നയിക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡിൽ മോശമായതോ ആയ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. അതിൻ്റെ പ്രത്യേകത എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുമ്പോഴാണ് യഥാർത്ഥ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത്: ഇത് പിറ്റിംഗ് പ്രതിരോധത്തിനുള്ള മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കമാണോ, ശക്തിക്കുള്ള നിയന്ത്രിത നൈട്രജനാണോ, അല്ലെങ്കിൽ ആ ഇരട്ട-ഘട്ട ഘടനയ്ക്കുള്ള പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ വക്രമാണോ? അവിടെയാണ് ഈ ബിസിനസ്സിലെ ദശാബ്ദങ്ങൾ, പോലെ Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.(QSY), എണ്ണുക. നിങ്ങൾ അതിനായി ഒരു വികാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അലോയ് സൂപ്പിലെ സ്പെഷ്യൽ

നമുക്ക് അലോയ്കൾ സംസാരിക്കാം. 304, 316-ഇവയാണ് വാനില. 17-4PH, 2205 ഡ്യൂപ്ലെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ 254 SMO പോലുള്ള സൂപ്പർ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്സ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് 'സ്പെഷ്യൽ' ടെറിട്ടറി ആരംഭിക്കുന്നത്. എന്നാൽ അവയ്ക്ക് പേരിടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. H1150 അല്ലെങ്കിൽ H900 അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നതുവരെ 17-4PH മുതൽ നിർമ്മിച്ച 'സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം' യഥാർത്ഥത്തിൽ സവിശേഷമായിരിക്കില്ല എന്നറിയുന്നതാണ് തന്ത്രം. സൊല്യൂഷൻ-അനീൽഡ് സ്റ്റേറ്റിനും പ്രായമായ അവസ്ഥയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള മെഷീനിംഗ് തന്ത്രം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. തെറ്റിദ്ധരിക്കുക, നിങ്ങൾ ടൂളുകൾ വഴി കത്തിക്കുകയോ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും. ഒരു ബാച്ച് വാൽവ് സ്റ്റെംസ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് നേരത്തെ പഠിച്ചു. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 17-4PH എന്ന് പറഞ്ഞു, പക്ഷേ ചൂട് ചികിത്സയുടെ നാഴികക്കല്ല് അവ്യക്തമായിരുന്നു. വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷമുള്ള അവയെല്ലാം ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്തു, ഇത് അന്തിമ അവസ്ഥയാണെന്ന് കരുതി. ക്ലയൻ്റിന് പിന്നീട് ഒരു ഡിസൈൻ ട്വീക്ക് ആവശ്യമായിരുന്നു-ഒരു ലളിതമായ ഗ്രോവ്. ആ പഴകിയ മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരുന്നു; ഉപകരണം ധരിക്കുന്നത് ജ്യോതിശാസ്ത്രപരമായിരുന്നു. വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷം അന്തിമ മെഷീനിംഗിനായി കുറച്ച് സ്റ്റോക്ക് അവശേഷിപ്പിച്ചിരിക്കണം. തിരിഞ്ഞുനോക്കുമ്പോൾ വ്യക്തമായ ഒരു അടിസ്ഥാന തെറ്റ്.

പിന്നെ ഉറവിടം ഉണ്ട്. എല്ലാ പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ്സുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിച്ചിട്ടില്ല. മിൽ എയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഉരുകലിന്, മിൽ ബിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ സൂപ്പർ അലോയ്കൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ഉപ്പുവെള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് സംവിധാനത്തിലെ ഒരു നിർണായക പമ്പ് ഷാഫ്റ്റിനായി, മെൽറ്റ് ലോട്ടിലേക്കും മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിലേക്കും തിരികെ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ നിർബന്ധിച്ചു. അധിക ചെലവും ലീഡ് സമയവും തുടക്കത്തിൽ പുരികം ഉയർത്തി, പക്ഷേ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ടൂൾ പരാജയം നേരിട്ടപ്പോൾ അത് ഒരു വേരിയബിളിനെ ഇല്ലാതാക്കി. ഒരു ദ്വിതീയ ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള സൾഫർ ഉള്ളടക്കത്തിൽ (സ്പെസിഫിക്കിനുള്ളിൽ, പക്ഷേ ഉയർന്ന തലത്തിൽ) നേരിയ വ്യത്യാസം ഇതിന് കാരണമാകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ 316-ന് അപ്പുറമുള്ള എന്തിനും വിശ്വസനീയമായ മെറ്റീരിയൽ ചാനലുകളിലേക്ക് ഡിഫോൾട്ട് ചെയ്യുന്നു ക്യുഎസ്വൈയുടെ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും 30 വർഷം.

അത് കാസ്റ്റുചെയ്യണോ? അത് മറ്റൊരു പാളിയാണ്. സങ്കീർണ്ണവും കനം കുറഞ്ഞതുമായ മതിലുകൾക്കായി ഇൻകോണൽ 625 പോലുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഒരു ഷെൽ മോൾഡിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം ഒരു കലയാണ്. ദ്രവത്വം വ്യത്യസ്തമാണ്, ചുരുങ്ങൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ചൂടുള്ള കീറാനുള്ള സാധ്യത യഥാർത്ഥമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ഗേറ്റിംഗും റൈസിംഗ് സംവിധാനവും നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിന് സിമുലേഷനും ധാരാളം ഫൗണ്ടറി അവബോധവും ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രീഹീറ്റ് താപനിലയും പകരുന്ന വേഗതയും ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഏറെക്കുറെ ഒബ്‌സസീവ് കൃത്യതയോടെ ഡയൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെന്ന് മനസിലാക്കി, സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത ക്ലസ്റ്ററുകളുടെ പങ്ക് ഞങ്ങൾ നേരത്തെ തന്നെ നേടിയിട്ടുണ്ട്.

CNC മെഷീനിംഗ്: എവിടെ സിദ്ധാന്തം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കണ്ടുമുട്ടുന്നു

ഇവിടെയാണ് റബ്ബർ റോഡിൽ ചേരുന്നത്. സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് ബാർ ആർക്കും വാങ്ങാം; അതിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ, സമ്മർദ്ദരഹിതമായ ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് വെല്ലുവിളി. ആദ്യ നിയമം: ജോലി കാഠിന്യം ബഹുമാനിക്കുക. ഓസ്‌റ്റെനിറ്റിക്, ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് ഗ്രേഡുകൾ നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ടൂളിനു കീഴിൽ കഠിനവും കഠിനവുമാകാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ തീറ്റയുടെ ആഴത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഭയം തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ തടവുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പാസിൻ്റെ ടൂളിനെ തകർക്കുന്ന ഒരു കഠിനമായ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ആ ജോലി-കഠിനമായ മേഖലയ്ക്ക് കീഴിലാകേണ്ടതുണ്ട്. ആക്രമണാത്മകവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മുറിവുകൾ പലപ്പോഴും ജാഗ്രതയുള്ളതിനേക്കാൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കൂളൻ്റ് ശീതീകരണത്തിന് മാത്രമല്ല; ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷനും ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്. ഈ സ്റ്റിക്കി അലോയ്കളിൽ പലതിനും, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉള്ള ടൂൾ കൂളൻ്റ് സിസ്റ്റം നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ആണ്. ഇത് ചിപ്പ് തകർക്കുകയും കട്ട് സോണിൽ നിന്ന് അകറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രോജക്റ്റിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് പഠിച്ചു പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗംഅലോയ് 718-ൽ നിന്നുള്ള ഒരു ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് നിലനിർത്തൽ ബ്ലോക്ക്. ചിപ്പുകൾ ഇൻസേർട്ടിലേക്ക് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുകയായിരുന്നു, ഇത് വിനാശകരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സംവിധാനത്തിലേക്ക് മാറുകയും ഒരു പ്രത്യേക, ഉയർന്ന ലൂബ്രിസിറ്റി കൂളൻ്റ് ഫോർമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എല്ലാം മാറ്റിമറിച്ചു. പാർട്ട് ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെട്ടു, ടൂൾ ലൈഫ് മൂന്നിരട്ടിയായി.

ടൂൾപാത്ത് തന്ത്രം ആളുകൾ ചിന്തിക്കുന്നതിലും പ്രധാനമാണ്. വർക്ക് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിനേക്കാൾ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ സാധാരണമായ നേർത്ത മതിലുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾ കാഠിന്യം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടൂൾ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഭാഗിക വ്യതിചലനം തടയുന്നതിനും ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു ട്രോക്കോയ്ഡൽ മില്ലിംഗ് പാത്ത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ്ഓവർ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് CAM സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ സ്ഥിരസ്ഥിതി ക്രമീകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചല്ല; മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പിന്നോട്ട് പോകുമെന്ന് പ്രോഗ്രാമർ അറിയുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്. ഇത്തരമൊരു കൈത്താങ്ങാണ് CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു ജോബ് ഷോപ്പിനെ ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന അറിവ്.

കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടേഷൻ: ഷെല്ലും നിക്ഷേപവും

ഈ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കാസ്റ്റിംഗുകളായി ആരംഭിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക്. ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് QSY-യിലെ ഞങ്ങളുടെ ബ്രെഡും ബട്ടറും. സ്റ്റെയിൻലെസ്സിനായി, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പലപ്പോഴും വോളിയം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് എന്നിവയിലേക്ക് വരുന്നു. അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ റണ്ണുകൾക്ക് ഷെൽ മോൾഡിംഗ് മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ശരിക്കും സങ്കീർണ്ണമായ കാര്യങ്ങൾക്ക്-ആവരണം ചെയ്ത ബ്ലേഡുകളുള്ള ഇംപെല്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ചാനലുകളുള്ള മനിഫോൾഡ് ബ്ലോക്കുകൾ ചിന്തിക്കുക-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മാത്രമാണ് ഏക മാർഗം.

എന്നാൽ ഇവിടെ ഒരു സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്: നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സെറാമിക് ഷെല്ലിന് അലോയ്യുമായി സംവദിക്കാൻ കഴിയും. ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള റിയാക്ടീവ് മൂലകങ്ങളാൽ സമ്പന്നമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾക്ക്, ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രാസപ്രവർത്തനം തടയാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഫേസ് കോട്ട് (ഇട്രിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ലറി പോലെ) ആവശ്യമാണ്. കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആദ്യകാല ഓട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ വഴി കണ്ടെത്തി. ഉപരിതലം കുഴികളും പരുക്കനുമായി പുറത്തുവന്നു, അമിതവും ചെലവേറിയതുമായ ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പരിഹാരം ആദ്യ ഘട്ടത്തിലായിരുന്നു: സെറാമിക് ഫോർമുലേഷൻ. ഇപ്പോൾ ഇത് റിയാക്ടീവ് അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റിലെ ഒരു സാധാരണ പരിശോധനയാണ്.

ഡൈമൻഷണൽ കൺട്രോൾ മറ്റൊരു മൃഗമാണ്. 17-4PH ഭാഗത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ ഘടകം 316 ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് രേഖീയമല്ല. വിഭാഗത്തിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഇത് വ്യത്യാസപ്പെടാം. നൂറുകണക്കിന് ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അളക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വിപുലമായ പാറ്റേൺ ഡാറ്റാബേസുകളും തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നു. ഇത് സൈദ്ധാന്തികം മാത്രമല്ല, അനുഭവപരവുമാണ്. ഒരു ക്ലയൻ്റ് ഞങ്ങൾക്ക് പുതിയതിനായുള്ള പ്രിൻ്റ് അയയ്ക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം, ഞങ്ങൾ അന്തിമ അളവുകൾ നോക്കുക മാത്രമല്ല; ഞങ്ങൾ പാറ്റേൺ അളവുകൾ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വക്രീകരണം, മഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക് ചേർക്കേണ്ട സ്ഥലം എന്നിവ മാനസികമായി കണക്കാക്കുന്നു. ഇത് പിന്നാക്ക-മുന്നോട്ടുള്ള നൃത്തമാണ്.

പരാജയം ഒരു ഡാറ്റാ പോയിൻ്റാണ്

മികച്ച റണ്ണുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നില്ല. വശത്തേക്ക് പോകുന്നവരിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നു. 2205 ഡ്യൂപ്ലെക്സിൽ വലിയ വാൽവ് ബോഡികളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. അവർ എല്ലാ ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകളും PMI (പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ) പാസാക്കി. എന്നാൽ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗിൽ, ചിലർ ഒരു നിർണായക വെൽഡ് ജംഗ്ഷനിൽ മൈക്രോ-ലീക്കുകൾ കാണിച്ചു. കുറ്റവാളിയോ? ഫെറൈറ്റ്-ഓസ്റ്റനൈറ്റ് ഫേസ് ബാലൻസ് ഓഫായിരുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ശരിയായിരുന്നില്ല, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന ഫെറൈറ്റ് ഉള്ള ഒരു പ്രദേശം ഉപേക്ഷിക്കുകയും നാശന പ്രതിരോധവും സമഗ്രതയും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികമായി 2205 ആയിരുന്നു, എന്നാൽ അതിൻ്റെ 'പ്രത്യേക' സ്വത്ത്-സന്തുലിതമായ ഘട്ട ഘടന- പ്രാദേശികമായി നഷ്ടപ്പെട്ടു. കട്ടിയുള്ള-വിഭാഗം ഡ്യുപ്ലെക്സ് വെൽഡുകൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോട്ടോക്കോൾ നവീകരിക്കേണ്ടി വന്നു. ഇപ്പോൾ, ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിർണായകമായ വെൽഡുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഇൻ്റർപാസ് താപനില നിയന്ത്രണവും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് സൊല്യൂഷൻ അനീലിംഗും വ്യക്തമാക്കുകയും നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മറ്റൊരു ക്ലാസിക് പരാജയം അമിതമായി വ്യക്തമാക്കുന്നതാണ്. ഒരു ക്ലയൻ്റ് ഒരിക്കൽ അലോയ് C276 (ഒരു മികച്ച നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്) റൂം താപനിലയിൽ നേരിയ അസിഡിറ്റി പരിതസ്ഥിതിയിൽ തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഒരു ഭാഗത്തിന് നിർബന്ധിച്ചു. അത് വൻതോതിലുള്ള ഓവർകില്ലായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ ഒരു 904L സൂപ്പർ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് നിർദ്ദേശിച്ചു, അത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പകുതി ചെലവിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കുകയും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്. അവ മികച്ച മെറ്റീരിയലിൽ ഉറപ്പിച്ചു. ഞങ്ങൾ അത് ഉണ്ടാക്കി, അവർ പ്രീമിയം അടച്ചു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു മോശം എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനമായിരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ജോലിയുടെ ഭാഗം കൺസൾട്ട് ചെയ്യുക, ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവായി പിന്നോട്ട് തള്ളുക എന്നതാണ്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ആ സംഭാഷണത്തിൽ വിജയിക്കും, ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ വിജയിക്കില്ല, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നല്ലതും ചീത്തയുമായ ഈ അനുഭവങ്ങളാണ് ഇന്നത്തെ പ്രക്രിയയെ അറിയിക്കുന്നത്. പോലുള്ള ഒരു സൈറ്റിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന കഴിവുകൾ നിങ്ങൾ നോക്കുമ്പോൾ https://www.tsingtaocnc.com, ഓരോ ലൈനിനും പിന്നിൽ-പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, CNC മെഷീനിംഗ്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്-ഇതുപോലുള്ള നൂറു കഥകൾ ഉണ്ട്. അവ കേവലം സേവനങ്ങൾ മാത്രമല്ല; അവർ പഠിച്ചതും ചിലപ്പോൾ കഠിനമായി സമ്പാദിച്ചതുമായ പ്രക്രിയകളാണ്.

റിയലിസ്റ്റിക് ഡെലിവറബിൾ

അതിനാൽ, ഒരു ട്രൂ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ക്ലയൻ്റിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ലഭിക്കുന്നത് പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന്? ഒരു ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു കഷണം മാത്രമല്ല അവർ വാങ്ങുന്നത്. അവർ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ ഉപദേശം (അല്ലെങ്കിൽ മൂല്യനിർണ്ണയം), അത് നന്നായി കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനുള്ള ഫൗണ്ടറി വൈദഗ്ദ്ധ്യം, സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാതെ അത് എങ്ങനെ കാര്യക്ഷമമായി വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാം എന്ന മഷീനിംഗ് അറിവ്, കൂടാതെ PMI, PT, RT അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ കോറഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് പോലെയുള്ള ഒരു കാലിപ്പറിന് അപ്പുറം പോകുന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ എന്നിവ വാങ്ങുന്നു.

ഫിനിഷ് നിർണായകമാണ്. ഒരു മിറർ പോളിഷ് സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾക്കുള്ളതായിരിക്കാം, എന്നാൽ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക Ra ഫിനിഷ് (0.8μm) പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്. ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നിഷ്ക്രിയ ഓക്സൈഡ് പാളി പരമാവധിയാക്കാൻ പാസ്സിവേഷൻ നിർബന്ധമാണ്. എന്നാൽ ഒരു ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതിന് ഒരു സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് വ്യത്യസ്തമായ നൈട്രിക് ആസിഡ് ബാത്ത് സാന്ദ്രതയും താപനിലയും ആവശ്യമാണ്. തെറ്റായി മനസ്സിലാക്കുക, നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ നാശത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

ആത്യന്തികമായി, തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ മെറ്റീരിയലിനെ ബഹുമാനിക്കുന്നതിലേക്ക് വരുന്നു. അലോയ് തിരഞ്ഞെടുത്ത നിമിഷം മുതൽ, പാറ്റേൺ ഷോപ്പ്, ഫൗണ്ടറി ഫ്ലോർ, CNC മെഷീനുകൾ, അന്തിമ പരിശോധന എന്നിവയിലൂടെ, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ 'പ്രത്യേകമാക്കുന്നത്' എന്താണെന്നതിനെക്കുറിച്ച് അവബോധം ആവശ്യമാണ്. അത് മാന്ത്രികമല്ല; അത് ലോഹശാസ്ത്രം, മെക്കാനിക്സ്, വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ശ്രദ്ധ. അതാണ് ഒരു പർച്ചേസ് ഓർഡറിനെ വർഷങ്ങളോളം ഫീൽഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിശ്വസനീയമായ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നത്. യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരേയൊരു ഫലം അതാണ്.