'സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക മനസ്സുകളും നേരിട്ട് അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക്-ഡ്രോയിംഗിലെ ജ്യാമിതിയിലേക്ക് കുതിക്കുന്നു. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. യഥാർത്ഥ ഭാഗം ആകൃതി മാത്രമല്ല; ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ചരിത്രവും, പൂപ്പലിൻ്റെ സ്വഭാവവും, ഉള്ളിൽ പൂട്ടിയിരിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും, കുലുക്കത്തിന് ശേഷം വരുന്ന പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന കൈപ്പണിയും. ഇത് മെമ്മറിയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ പരിവർത്തനമാണ്, CAD-ൽ നിന്നുള്ള ലളിതമായ കോപ്പി പേസ്റ്റ് അല്ല.
ഷെൽ ഗെയിം: മണലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ
QSY-യിലെ ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന രീതികളിലൊന്നായ ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എടുക്കുക. ഇത് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിനെക്കുറിച്ചാണെന്ന് ആളുകൾ കരുതുന്നു, അതാണ് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത് Ra 6.3 മുതൽ 12.5 μm വരെ അച്ചിൽ നിന്ന് നേരിട്ട്. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ന്യൂനൻസ് റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് മണലിൻ്റെ തകർച്ചയിലാണ്. ഒരു സമുച്ചയത്തിനായി ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ആന്തരിക ചാനലുകളോ നേർത്ത ഭിത്തികളോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ, തണുപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് ആ പുറംതോട് ശരിയായ രീതിയിൽ നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചൂടുള്ള കണ്ണുനീർ ലഭിക്കും. നിങ്ങൾ ഉടനടി കാണുന്ന വിള്ളലുകളല്ല, മറിച്ച് മർദ്ദ പരിശോധനയിലോ മെഷീനിംഗിലോ മാത്രം കാണിക്കുന്ന നേർത്ത, മുടിയുടെ ബലഹീനതകൾ. വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് പമ്പ് ഹൗസിംഗ് സീരീസിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഇത് പഠിച്ചു. മികച്ച അളവുകൾ, മനോഹരമായ ഫിനിഷ്, എന്നാൽ ഹൈഡ്രോ-ടെസ്റ്റിൽ 30% പരാജയ നിരക്ക്. കുറ്റവാളിയോ? കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് സങ്കോചത്തിന് ഷെൽ ഫോർമുലേഷൻ വളരെ ശക്തമായിരുന്നു. ആ പ്രത്യേക ജോലിയ്‌ക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് റെസിൻ ഉള്ളടക്കം തിരികെ ഡയൽ ചെയ്യേണ്ടിവന്നു, മികച്ച തകർച്ചയ്‌ക്കായി പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ ശക്തി അൽപ്പം ത്യജിച്ചു. അതൊരിക്കലും ഒരു ക്രമീകരണം എല്ലാവർക്കും അനുയോജ്യമല്ല.
ഷെൽ അച്ചുകൾക്കുള്ള ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം ഒരു വ്യത്യസ്ത മൃഗമാണ്. പൂപ്പൽ നേർത്തതും കൃത്യവുമായതിനാൽ, ലോഹം വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. ഒരു വലിയ പച്ച മണൽ പൂപ്പലിന് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ റീസർ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചെറിയ, കൂടുതൽ റൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അടുത്താണ്. ഇത് കുറച്ച് പാഠപുസ്തകമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വേർതിരിക്കൽ സോണുകളായി മാറുന്ന വൻതോതിലുള്ള ചൂട് കേന്ദ്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ ചുരുങ്ങലിന് ഭക്ഷണം നൽകുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ചിലപ്പോൾ, സിമുലേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെ ഏറ്റവും ഗംഭീരമായ പരിഹാരത്തിന് ഫൗണ്ടറി ഫ്ലോറിൽ ഒരു പ്രായോഗികവും വൃത്തികെട്ടതുമായ ട്വീക്ക് ആവശ്യമാണ്.
ഇവിടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർണായകമാണ്. കാർബണും ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഷെൽ മോൾഡിംഗ് മനോഹരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഉയർന്ന ശക്തിയും കെടുത്തലും സ്വഭാവവുമുള്ള ചില ഗ്രേഡുകളിലേക്ക് നാം കടക്കുമ്പോൾ, നേർത്ത ഷെല്ലിന് അന്തർലീനമായ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നേർത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് ഒരു പേടിസ്വപ്നമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഞങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട താപ ചക്രത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന്, ചില സമയങ്ങളിൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടനയെ മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കുക പോലും, നിങ്ങൾ തുടക്കം മുതൽ തന്നെ കാസ്റ്റ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ ഫാക്ടർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു സംഭാഷണമാണ്, ഒരു ഉത്തരവല്ല.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്: ഒരു ചെലവിൽ കൃത്യത (സങ്കീർണ്ണത)
ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ലോസ്‌റ്റ്-വാക്സ്, അവിടെയാണ് നിങ്ങൾക്ക് നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള അത്ഭുതങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത്. ഒരു ഇഞ്ചിന് ±0.005 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ സഹിഷ്ണുത സാധ്യമാണ്. എന്നാൽ സാധ്യമായ വാചകം വളരെയധികം ജോലി ചെയ്യുന്നു. വാക്സ് പാറ്റേൺ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ തന്നെ വേരിയബിളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു-ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില, മർദ്ദം, ഡൈ താപനില. ഏതാനും ഡിഗ്രികളുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് മെഴുക് ചുരുങ്ങൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, അത് നേരിട്ട് സെറാമിക് ഷെല്ലിലേക്കും ഒടുവിൽ ലോഹത്തിലേക്കും വ്യാപിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ഘടകത്തിൽ ഒരു ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റിനെ പിന്തുടരാൻ ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ രണ്ടാഴ്ച ചെലവഴിച്ചു. പ്രക്രിയയിൽ എല്ലാം സ്പെസിഫിക്കിൽ ആയിരുന്നു. അവസാനം ഞങ്ങൾ കാലാവസ്ഥ നോക്കി. ഈർപ്പമുള്ള വേനൽക്കാല ആഴ്ചയായിരുന്നു അത്. മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ കുത്തിവയ്പ്പിനും അസംബ്ലിക്കും ഇടയിൽ വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തു, എപ്പോഴെങ്കിലും ചെറുതായി വീർക്കുന്നു. തിരുത്തൽ? മെഴുക് മരങ്ങൾക്കായുള്ള കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത സ്റ്റേജിംഗ്. വലിയ സാങ്കേതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങളുള്ള ഒരു ചെറിയ, സാങ്കേതികമല്ലാത്ത വിശദാംശങ്ങൾ.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ ഷെൽ-ബിൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാളികളുടെ കലയാണ്. ഓരോ സ്ലറി ഡിപ്പും ഓരോ മണൽ സ്റ്റക്കോ പ്രയോഗവും അന്തിമ ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു. വളരെ പെർമിബിൾ, ലോഹം തുളച്ചുകയറുകയും പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. വളരെ സാന്ദ്രമായതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൊള്ളലേൽക്കുമ്പോഴോ ഒഴിക്കുമ്പോഴോ ഷെൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു വിമർശനത്തിന് ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ഒരു ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് ഘടകം പോലെ, റിയാക്ടീവ് സ്റ്റീൽ അലോയ്ക്കെതിരെ മികച്ച കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനായി ഞങ്ങൾ പ്രാഥമിക (മുഖം) കോട്ടിന് മറ്റൊരു റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം-സിലിക്കയ്ക്ക് പകരം സിർക്കോണിയ ആയിരിക്കാം. ഇത് സാധാരണ ബ്രോഷറിൽ ഇല്ല; ഇത് വർഷങ്ങളുടെ ട്രയലിൽ നിന്നും പിശകിൽ നിന്നും, ചില വിലകൂടിയ സ്ക്രാപ്പ് പൈലുകളിൽ നിന്നും നിർമ്മിച്ചതാണ്.
പിന്നെ ഡീവാക്സിംഗ് ആണ്. സ്റ്റീം ഓട്ടോക്ലേവ് സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ വലുതോ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ക്ലസ്റ്ററുകൾക്ക്, ഫ്ലാഷ് ഫയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം തെറ്റായി മനസ്സിലാക്കുക, വികസിക്കുന്ന മെഴുക് കുടുങ്ങിയാൽ ഷെൽ പൊട്ടുന്നു. പൊട്ടുന്ന ഷെൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ദൃശ്യമായ ലോഹ ചോർച്ചയെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല; ചിലപ്പോൾ ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ചിറകുകളോ സിരകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെറാമിക് അടിക്കുന്നത് വരെ നിങ്ങൾ അത് കാണാനിടയില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് ഓരോ ക്ലസ്റ്ററിനും പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ലോഗുകൾ സ്വർണ്ണം. നിങ്ങൾ തിരികെ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രഷർ കർവ് അന്ന് സാധാരണമായിരുന്നോ? ഡീവാക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ക്ലസ്റ്റർ താപനില സ്ഥിരമായിരുന്നോ? ഡിറ്റക്ടീവ് ജോലിയാണ്.
CNC മെഷീനിംഗ്: എവിടെ കാസ്റ്റിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്നുവരുന്നു
ഇവിടെയാണ് സൈദ്ധാന്തിക കാസ്റ്റിംഗ് ക്രൂരമായ യാഥാർത്ഥ്യത്തെ കണ്ടുമുട്ടുന്നത്. എ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ബില്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ഏകീകൃത ബ്ലോക്ക് അല്ല. നിങ്ങളുടെ ആദ്യ കട്ട് എല്ലാം നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശബ്ദം, ചിപ്പിൻ്റെ നിറം, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഒഴുകുന്ന രീതി. ഈ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പിനായി ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം CNC മെഷീനിംഗ് ഡിവിഷൻ ഇൻ-ഹൗസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരത വേണമെങ്കിൽ മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗിനെ വേർതിരിക്കാനാവില്ല.
ഡാറ്റ സ്ഥാപിക്കലാണ് ആദ്യത്തെ വെല്ലുവിളി. പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ നിങ്ങളുടെ പൂജ്യങ്ങൾ എവിടെ നിന്ന് എടുക്കും? ഡേറ്റുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചെറുതും ഉയർത്തിയതുമായ പാഡുകൾ നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഇടുന്നു. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ അവ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിങ്ങൾ ഇത് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, വേരിയബിളിറ്റി അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾ മെഷീനിസ്റ്റിനെ നിർബന്ധിക്കുന്നു. അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ചെറുതായി മാറിയതിനാൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്‌തതും വിശ്വസനീയമായ ഡാറ്റം പാഡ് ഇല്ലാതെ, സാങ്കേതികമായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതും എന്നാൽ ഭാഗം പ്രവർത്തനക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീനിസ്റ്റ് ബോറടിപ്പിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു.
മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഇവിടെ സ്വയം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റി, അത് മൈക്രോ ആണെങ്കിൽ എക്സ്-റേയ്ക്ക് അദൃശ്യമാണ്, ഒരു ഉപകരണം ആ സ്ഥലത്ത് എത്തുമ്പോൾ അത് ചാറ്റുചെയ്യാനോ തകരാനോ ഇടയാക്കും. ദ്രുത ശീതീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഹാർഡ് സ്പോട്ട് സെക്കൻ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഒരു കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ധരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ മെഷീനിസ്റ്റുകളാണ് അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധകർ. അവർ ഈ ഏറ്റുമുട്ടലുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു: ഫേസ് ബിയിൽ ടൂൾ അമിതമായി ധരിക്കുന്നു, പ്രാദേശിക കാഠിന്യം വ്യതിയാനം സംശയിക്കുന്നു. ആ ലോഗ് ഫൗണ്ടറി മെറ്റലർജിസ്റ്റിലേക്ക് തിരികെ പോകുന്നു. ഒരുപക്ഷേ നമുക്ക് പകരുന്ന താപനിലയോ ആ സോണിനുള്ള റീസർ പ്ലേസ്‌മെൻ്റോ പരിഷ്‌ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. QSY-യിലെ ഈ സംയോജിത സമീപനമാണ് ഒരു നല്ല കാസ്റ്റിംഗിനെ വിശ്വസനീയവും മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നത്. അത് മാന്ത്രികമല്ല; ഇത് ആശയവിനിമയമാണ്, 30 വർഷത്തെ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചതാണ്.
ഒപ്പം ഫിക്‌ചറിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് വെൽഡ്‌മെൻ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് പോലെയല്ല. അശ്രദ്ധമായ ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയില്ല. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമുണ്ട്. ഓവർ-ക്ലാമ്പിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഭാഗത്തെ വികലമാക്കും, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഇത് ചതുരാകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌ത് ഒരിക്കൽ റിലീസ് ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ അത് സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു. നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്കായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ സ്ട്രെസ്-റിലീഫ് അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഉറച്ചുനിൽക്കുന്ന എന്നാൽ കുറച്ച് സ്വാഭാവിക ചലനം അനുവദിക്കുന്ന ഫർണിച്ചറുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു പരുക്കൻ പാസ് എടുക്കുക, ക്ലാമ്പുകൾ അഴിക്കുക, വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, വീണ്ടും ടോർക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഫിനിഷ് പാസിലേക്ക് പോകുക. ഇത് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, പക്ഷേ ഇത് ഭാഗം സംരക്ഷിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ മേസ്: സ്റ്റീൽ വെറും സ്റ്റീൽ അല്ല
ഉരുക്ക് വ്യക്തമാക്കുന്നത് അർത്ഥശൂന്യമാണ്. നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത് 1020 കുറഞ്ഞ കാർബൺ ആണോ? 4340 അലോയ് സ്റ്റീൽ? 17-4 PH സ്റ്റെയിൻലെസ്? അതോ സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 പോലെയുള്ള ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ വിചിത്ര മേഖലകളാണോ? ഫൗണ്ടറിയിൽ ഓരോരുത്തരും വ്യത്യസ്ത മൃഗങ്ങളെപ്പോലെയാണ് പെരുമാറുന്നത്. ദി ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ഒരു കൊബാൾട്ട്-ക്രോമിയം അലോയ് പ്ലേറ്റ് ധരിച്ച സ്ലറി പമ്പിന്, 1045 കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗിയർ ശൂന്യമായി, പ്രോസസ്സ് അനുസരിച്ച് പൊതുവായി ഒന്നുമില്ല.
കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ താരതമ്യേന ക്ഷമിക്കുന്നവയാണ്, പക്ഷേ അവ ചുരുങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ശക്തമായ ഭക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. 4140 പോലെയുള്ള ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് മികച്ച കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് അന്തിമ ഗുണങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന വളരെ കർക്കശമാണെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് (304, 316) ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്കുണ്ട്-കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഇരട്ടി-ചൂട് കീറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. താപ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവയുടെ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പകരുന്ന താപനില കർശനമാണ്; വളരെ ചൂട്, നിങ്ങൾക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള വേർതിരിവും വലിയ ധാന്യങ്ങളും ലഭിക്കും; വളരെ തണുപ്പ്, മൂടൽമഞ്ഞ് ഓടുകയോ തണുപ്പ് അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് 17-4 PH പോലെയുള്ള മഴ-കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്. അതിശയകരമായ അന്തിമ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, എന്നാൽ സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററായി മാറുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം. മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്; അതില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ലഭിക്കില്ല. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും പരിഹാര ചികിത്സ (കണ്ടീഷൻ എ) ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അന്തിമ യന്ത്രം, തുടർന്ന് പ്രായമാകൽ ചികിത്സ. ഇത് താപ ചക്രങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെയും നൃത്തമാണ്. അത് തെറ്റായി നേടുക എന്നതിനർത്ഥം ശരിയെ അളക്കുന്ന ഒരു ഭാഗം എന്നാൽ ഫീൽഡിൽ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടും. പതിറ്റാണ്ടുകളായി പ്രത്യേക അലോയ്കളുമായുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഈ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്-പലപ്പോഴും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലയൻ്റിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി വികസിപ്പിച്ചതാണ്-ഒരു താളത്തിലേക്ക്.
ഒരു അധ്യാപകനെന്ന നിലയിൽ പരാജയം: ദി സ്ക്രാപ്പ് യാർഡ് ക്രോണിക്കിൾസ്
പൂർണ്ണമായ ഒഴുക്കിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നില്ല. തെറ്റായി പോകുന്നവരിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നു. ഞാൻ ഇവിടെയുള്ള സമയത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഇരുമ്പ് ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓർഡർ ഉണ്ടായിരുന്നു - സമാനമായ തത്ത്വങ്ങൾ സ്റ്റീലിനും ബാധകമാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അവർ വെബ് ഏരിയയിൽ വിള്ളൽ തുടർന്നു. മനോഹരമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പിന്നെ പിംഗ് - ഒരു വിള്ളൽ. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് സൈക്കിളിനെ ഞങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ കുറ്റപ്പെടുത്തി. മെറ്റലർജിക്കൽ വിശകലനത്തിന് ശേഷം, തെറ്റ് കാസ്റ്റിംഗിൽ തന്നെയായിരുന്നു: ഒരു ക്രാക്ക് ഇനീഷ്യേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മൈക്രോ-ഷ്രിങ്കേജ് പോറോസിറ്റി. റീസറുകൾ ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരുന്നു, പക്ഷേ അവ തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചു. അവർ സെക്ഷൻ്റെ മുകൾഭാഗത്ത് ഭക്ഷണം നൽകുകയായിരുന്നു, എന്നാൽ സിമുലേഷൻ നഷ്‌ടമായ ഒരു ജംഗ്‌ഷനിലെ ഒരു തെർമൽ ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ടിൽ പോറോസിറ്റി രൂപപ്പെടുകയായിരുന്നു. ആ ജംഗ്ഷൻ ആദ്യം ദൃഢമാക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ, ബാഹ്യമായ തണുപ്പ് - പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ തിരുകിയ ചെമ്പ് കഷണം ചേർക്കണം. പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. ഇപ്പോൾ, കട്ടിയുള്ളതും വിഭജിക്കുന്നതുമായ ഏതെങ്കിലും ജ്യാമിതിക്ക്, റൈസറുകളെ കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നത് പോലെ തന്നെ ശീതീകരണത്തെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ ചിന്തിക്കുന്നു.
മറ്റൊരു ക്ലാസിക്: നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ തെറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത പ്രദേശത്ത് 3 എംഎം മതിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ ഒഴിക്കുക, ആ വിഭാഗം അപൂർണ്ണമാണ്. പകരുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് എളുപ്പമുള്ള ഉത്തരം. എന്നാൽ ഇത് മണൽ പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ധാന്യങ്ങൾ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ചില സമയങ്ങളിൽ മികച്ച ഉത്തരം, ഭാഗം ഗേറ്റിനോട് ചേർന്ന് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും എക്സോതെർമിക് സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ചോ ലോക്കൽ പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ആഗോളതലത്തിൽ കൂടുതൽ ചേർക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.
ഈ പാഠങ്ങൾ മിക്ക പാഠപുസ്തകങ്ങളിലും ഇല്ല. അവ എഴുതിയിരിക്കുന്നത് സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റലിൻ്റെ വിലയും കാലതാമസമുള്ള ഡെലിവറിയും ആണ്. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും-പാറ്റേൺ, പൂപ്പൽ, ലോഹം, കൂളിംഗ് നിരക്ക്, ഷേക്ക്ഔട്ട്, ക്ലീനിംഗ്, മെഷീനിംഗ്-ഒരു പരസ്പരബന്ധിത പ്രക്രിയയായി കാണാൻ അവർ നിങ്ങളെ നിർബന്ധിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിലെ മാറ്റം പത്താം ഘട്ടത്തിലേക്ക് തിരിയുന്നു. അതാണ് ഒരു ഉണ്ടാക്കുന്നതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ക്രാഫ്റ്റ് ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം. ഇത് വ്യതിരിക്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയല്ല; വിജയകരമായ ഒരു നിഗമനത്തിലേക്ക് നിങ്ങൾ ഇടയാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ പരിവർത്തനമാണ്. ചില ദിവസങ്ങളിൽ, ലോഹത്തിന് അതിൻ്റേതായ ആശയങ്ങളുണ്ട്. അടുത്ത തവണ അടുത്ത് ശ്രദ്ധിച്ചാൽ മതി.
