സ്ട്രെയിറ്റനർ ഷാഫ്റ്റ്

വയർ, ബാർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലെ സ്‌ട്രെയിറ്റനർ ഷാഫ്റ്റുകളെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ധാരാളം സംസാരിക്കുന്നത് കാണാറുണ്ട്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കഥ കാറ്റലോഗ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഇല്ല. 50 ടൺ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന അഴുക്കുചാലുകൾ, താപ ചക്രങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മമായ വ്യതിചലനം എന്നിവയിലാണിത്. എല്ലാവരും കാഠിന്യത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ കാമ്പ് ശരിയല്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു ലൈൻ ഷട്ട്ഡൗണിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു ഫാൻസി വിലകൂടിയ വടി മാത്രമാണ്.

പ്രധാന തെറ്റിദ്ധാരണ: കാഠിന്യം എല്ലാം അല്ല

മിക്ക ഷോപ്പുകളും അല്ലെങ്കിൽ ചില OEM-കൾ പോലും വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ a സ്ട്രെയിറ്റനർ ഷാഫ്റ്റ്, ആദ്യത്തെ ഡാറ്റ പോയിൻ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപരിതല കാഠിന്യമാണ്. HRC 58, 60, ഒരുപക്ഷേ ഉയർന്നത്. തീർച്ചയായും, റോളുകൾ ബന്ധപ്പെടുന്നിടത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ആ വസ്ത്രം പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ കാഠിന്യം സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ ഞാൻ വേർപെടുത്തി, പക്ഷേ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. പരാജയം ഉപരിതലത്തിലായിരുന്നില്ല; 5 മില്ലീമീറ്ററോളം താഴെയുള്ള ഒരു ക്ഷീണം വിള്ളലായിരുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കാമ്പിന് മോശം കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരുന്നു. സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗിൻ്റെ ചാക്രിക ബെൻഡിംഗ് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക്, അവിടെയാണ് അത് നൽകുന്നത്.

ഇവിടെയാണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യഥാർത്ഥമാകുന്നത്. ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ മാത്രമല്ല. ഉയർന്ന ചലനാത്മക സമ്മർദ്ദം കാണുന്ന ഒരു ഷാഫ്റ്റിന്, നിങ്ങൾക്ക് നല്ല ബാലൻസ് ഉള്ള ത്രൂ-ഹാർഡനിംഗ് ഗ്രേഡ് ആവശ്യമാണ്. 4140 അല്ലെങ്കിൽ 4340 പോലെയുള്ള ഒന്ന്, ക്രോസ്-സെക്ഷനിലൂടെ സ്ഥിരമായ ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ശരിയായി ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ചിലവ് ലാഭിക്കാൻ വസ്ത്രങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നതും ഇൻഡക്ഷൻ ഉപരിതലത്തെ കഠിനമാക്കുന്നതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇത് പ്രവർത്തിക്കാത്തത് വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - ഇടവേള വിനാശകരമാണ്, ക്രമേണയല്ല.

സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിനായി ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ ലൈൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ക്ലയൻ്റുമായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു കേസ് ഉണ്ടായിരുന്നു. ഓരോ 8 മാസത്തിലും അവർ ഷാഫ്റ്റുകളിലൂടെ ഭക്ഷണം കഴിച്ചു. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പേപ്പറിൽ നന്നായി കാണപ്പെട്ടു. ഞങ്ങൾക്ക് അവരുടെ പരാജയപ്പെട്ട യൂണിറ്റുകളിലൊന്ന് ലഭിച്ചു, ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ വിശകലനം നടത്തി, കോർ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തി - അനുചിതമായ ശമനത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ. ഉപരിതലം കഠിനമായിരുന്നു, പക്ഷേ കാമ്പ് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തവും ദുർബലവുമായ മെറ്റീരിയലായിരുന്നു. പരിഹരിക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലായിരുന്നില്ല, മറിച്ച് കൂടുതൽ നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയയായിരുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സൂക്ഷ്മ കമ്പനികൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY) കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും അവരുടെ ദശാബ്ദങ്ങളിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കുക. അവർ ലോഹം മുറിക്കുക മാത്രമല്ല; അവർ മെറ്റീരിയൽ പരിവർത്തനം മുഴുവനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഇതുപോലുള്ള സമ്മർദ്ദമുള്ള ഒരു ഘടകത്തിന് അത് നിർണായകമാണ്.

ജ്യാമിതിയും സഹിഷ്ണുതയും: എവിടെ തിയറി മെഷീൻ കണ്ടുമുട്ടുന്നു

ഡ്രോയിംഗ് ഒരു മീറ്ററിൽ 0.05mm എന്ന നേരായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു നല്ല ലാത്തിലോ ഗ്രൈൻഡറിലോ നേടാനാകും. എന്നാൽ അത് കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത പരിശോധനാ മുറിയിലാണ്. ഷാഫ്റ്റ് സ്‌ട്രെയിറ്റനർ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്ത് മുൻകൂട്ടി ലോഡുചെയ്‌ത് ഘർഷണവും ആംബിയൻ്റ് പ്ലാൻ്റ് ഹീറ്റും ഉപയോഗിച്ച് 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കുന്നതാണ് യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണം. അത് നേരെ നിൽക്കുമോ? അതോ ഒരു ചെറിയ സെറ്റ് എടുക്കണോ?

ബെയറിംഗ് ജേണലുകളുടെ വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസുകൾ മറ്റൊരു ക്ലാസിക് കെണിയാണ്. വളരെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഗ്യാലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ താപ വികാസത്തിൽ നിന്ന് പിടിച്ചെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. വളരെ അയഞ്ഞതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അസ്വസ്ഥതകളും, വൈബ്രേഷനും, ഒടുവിൽ, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് കൃത്യതയെ നശിപ്പിക്കുന്ന ചലനങ്ങളും ലഭിക്കും. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സും പ്രാർത്ഥനയും കൂടാതെ ഫീൽഡ് മെയിൻ്റനൻസ് സാധ്യമാക്കുന്നതിന്, എല്ലായ്പ്പോഴും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രിൻ്റിൽ ഇല്ലാത്ത ഒരു ചെറിയ ലീഡ്-ഇൻ ചേംഫർ പോലും വ്യക്തമാക്കുന്ന നിയന്ത്രിത സംക്രമണമാണ് ഞാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

പിന്നെ ഫിനിഷാണ്. ജേണലുകൾക്ക് നന്നായി പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പലപ്പോഴും 0.4 Ra അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ചത്. എന്നാൽ റോൾ സീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ? മെഷീൻ ചെയ്‌ത തോപ്പുകളോ പരുക്കൻ തിരിയുന്ന ഫിനിഷോ നിങ്ങൾ കണ്ടേക്കാം. ഒരു കാരണമുണ്ട്. തികച്ചും മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തേക്കാൾ നന്നായി ലൂബ്രിക്കൻ്റ് നിലനിർത്താനും ചൂട് പുറന്തള്ളാനും ആ ടെക്സ്ചർ സഹായിക്കും. ഈ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, സേവനത്തിൽ കാണുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്ന ചെറുതും പ്രായോഗികവുമായ ഒരു വിശദാംശമാണിത്.

നിർമ്മാണ നൃത്തം: ബാറിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വേഴ്സസ് മെഷീനിംഗ്

സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, എ സ്ട്രെയിറ്റനർ ഷാഫ്റ്റ് പലപ്പോഴും ഒരു വ്യാജ അല്ലെങ്കിൽ റോൾഡ് ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. അത് പ്രവചനാതീതമാണ്. എന്നാൽ വലിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക്, സങ്കീർണ്ണമായ അവിഭാജ്യ സവിശേഷതകൾ (ഫ്ലാഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് ആകൃതികൾ പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വിളവ് ഒരു വലിയ ചിലവ് ഘടകമാകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് രസകരമാണ്. ഇവിടെയാണ് ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ കഴിവ് പരമപ്രധാനം.

സ്ട്രെസ് റൈസറായി മാറുന്ന ആന്തരിക ചുരുങ്ങൽ അറകളോ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു കാസ്റ്റ് ഷാഫ്റ്റിന് കുറ്റമറ്റ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് നെറ്റ് ഷേപ്പിലേക്ക് അടുക്കാൻ കഴിയും, പാഴ് വസ്തുക്കളിൽ ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കാം എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണം. നിങ്ങൾക്ക് കർശനമായ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ് ദോഷം. ഒരു ചെമ്പ് വടി ലൈനിനായി ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു ട്രയൽ റൺ നടത്തി. ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗിനെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റിംഗുമായി പോയി. ആദ്യ ലേഖനം എല്ലാ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകളും വിജയിച്ചെങ്കിലും ഒരു അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെട്ടു - ഉയർന്ന ഷിയർ ഏരിയയിൽ തന്നെ ഒരു ചെറിയ, ക്ലസ്റ്റേർഡ് പോറോസിറ്റി സോൺ. അത് പൊളിക്കേണ്ടി വന്നു. ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള പുതുക്കിയ ഗേറ്റിംഗും റീസർ ഡിസൈനും ഉള്ള രണ്ടാമത്തെ ശ്രമം ഉറച്ചതായിരുന്നു.

ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിങ്ങൾ തിരയുന്ന തരത്തിലുള്ള കഴിവാണിത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി QSY, അതിൻ്റെ നീണ്ട ചരിത്രത്തോടൊപ്പം ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാം. നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുമുള്ള ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഷെൽ മോൾഡ് മികച്ചതാണ്, അതേസമയം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും അലോയ്-ഹെവി ഡിസൈനുകളുമാണ്. ഒരു സോളിഡ് ബാറിൽ നിന്ന് ഒരു ഷാഫ്റ്റ് മികച്ചതാണോ എന്ന് അവർക്ക് വിലയിരുത്താനാകും CNC മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് റൂട്ട് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണെങ്കിൽ, അവർക്ക് അവകാശം വ്യക്തമാക്കാനുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ പരിജ്ഞാനം ഉണ്ട് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ വസ്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി.

പരാജയ മോഡുകൾ: സ്റ്റോറീസ് ഷാഫ്റ്റുകൾ പറയുന്നു

പൂർണ്ണമായ ഭാഗത്തേക്കാൾ തകർന്ന ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ കൂടുതൽ പഠിക്കുന്നു. ഫ്രാക്ചർ പ്രതലം ഒരു ചരിത്ര പുസ്തകമാണ്. ഒരു ബിന്ദുവിൽ നിന്ന് പ്രസരിക്കുന്ന കടൽത്തീരത്തെ അടയാളങ്ങളോടുകൂടിയ വൃത്തിയുള്ള, ഒറ്റ-തലം പൊട്ടൽ? ക്ലാസിക് ക്ഷീണം പരാജയം. ഒരു സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററിൽ ആരംഭിക്കുന്നു-ഒരുപക്ഷേ ശരിയായി വികിരണം ചെയ്യാത്ത കീവേയുടെ അറ്റത്തുള്ള ഒരു മൂർച്ചയുള്ള മൂല, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൈക്രോ ക്രാക്ക് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ടൂൾ അടയാളം.

വുഡ്‌റഫ് കീ ഷിയർ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. എല്ലാവരും പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്തുകൊണ്ടിരുന്നു. അവസാനം, ഞങ്ങൾ കീവേയിൽ തന്നെ നോക്കി. ഇത് ഒരു സാധാരണ എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്തു, മൂർച്ചയുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ അടിഭാഗം അവശേഷിക്കുന്നു. വിള്ളൽ അവിടെ തുടങ്ങുകയായിരുന്നു. മെഷിനിസ്റ്റിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ നിർദ്ദേശമായിരുന്നു പരിഹാരം: ആ കീവേയുടെ അടിയിൽ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നത്ര വലിപ്പമുള്ള ഒരു ആരം ഇടുക. മറ്റൊരു പരാജയവും ഉണ്ടായിട്ടില്ല. മിക്ക CAD മോഡലുകളും കാണിക്കാത്ത അഞ്ച് മിനിറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള മെഷീനിംഗ് വിശദാംശമാണിത്.

മറ്റൊരു സാധാരണ, സൂക്ഷ്മമായ പരാജയം ടോർഷണൽ വിൻഡ്-അപ്പ് ആണ്. ഓടിക്കുന്ന റോളുകളുള്ള സ്‌ട്രെയിറ്റനറുകളിൽ, ഷാഫ്റ്റ് ടോർക്ക് കൈമാറുന്നു. ടോർഷണൽ ലോഡിനായി വ്യാസം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കോണീയ വ്യതിചലനം ലഭിക്കും. ഇത് ഉടനടി തണ്ടിനെ തകർക്കുന്നില്ല; ഇത് നേരെയാക്കൽ പാറ്റേൺ അസ്ഥിരമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഡിന് കീഴിൽ ഷാഫ്റ്റ് തന്നെ വളച്ചൊടിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റോൾ മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ആഴ്ചകളോളം പ്രശ്നം പിന്തുടരാം.

സംയോജനവും ഒരു നല്ല ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഫീലും

ആത്യന്തികമായി, എ സ്ട്രെയിറ്റനർ ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ദ്വീപ് അല്ല. ബെയറിംഗുകൾ, ഭവനങ്ങൾ, റോളുകൾ, മെഷീൻ ഫ്രെയിം എന്നിവയുള്ള ഒരു സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണിത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മോശം വിന്യാസം വഴി മികച്ച ഷാഫ്റ്റ് ഇറക്കിവിടാം. ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടപടിക്രമം ഊന്നിപ്പറയുന്നു: അലൈൻമെൻ്റ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവലല്ല. ബെഞ്ചിൽ മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ബെയറിംഗുകളിൽ ഇരുന്നു കഴിഞ്ഞാൽ, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളത്തിൽ ഒന്നിലധികം പോയിൻ്റുകളിൽ റണ്ണൗട്ട് പരിശോധിക്കുക.

നന്നായി നിർമ്മിച്ച ഷാഫ്റ്റിന് ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമായ ഒരു അനുഭവവുമുണ്ട്. ബാലൻസ്. ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഇത് സ്ഥിരമായ വിശ്രമങ്ങളിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ, കനത്ത പാടുകളില്ലാതെ അത് സുഗമമായി തിരിയണം. നിങ്ങൾക്ക് നഖം പിടിക്കാൻ കഴിയുന്ന സാക്ഷി ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം. ഭാരം അതിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനും മെറ്റീരിയലിനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് തോന്നണം - സ്ഥിരതയുള്ള സാന്ദ്രതയുടെ അടയാളം, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റ് പതിപ്പുകളിൽ.

ഇത് ലഭിക്കുന്ന വിതരണക്കാരാണ് ഫാക്ടറിയുടെ തറയിൽ തന്നെ ഉണ്ടായിരുന്നത്. വൃത്തികെട്ട, കമ്പനം നിറഞ്ഞ, ചൂടുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് തങ്ങളുടെ ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതെന്ന് അവർക്കറിയാം. ഇത് അവർക്ക് ഒരു വരച്ച ചിത്രം മാത്രമല്ല. മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും കാസ്റ്റിംഗ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പങ്കാളിയുമായി നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ CNC മെഷീനിംഗ് QSY-യുടെ പ്രൊഫൈലുള്ള ഒരു സ്ഥാപനത്തിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്ന സംയോജിത സേവനം പോലെ, അന്തിമ ഫിറ്റും ഫംഗ്‌ഷനും-നിങ്ങൾ ഒരു ഘടകം വാങ്ങുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങൾ വിശ്വാസ്യതയുടെ ഒരു ഭാഗം വാങ്ങുകയാണ്. അതാണ് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, ഷിഫ്റ്റിന് ശേഷം ഷിഫ്റ്റ്. മെയിൻ്റനൻസ് ജീവനക്കാർ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിക്കേണ്ട അവസാന കാര്യമാണ് ഷാഫ്റ്റ് എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.