
Инженерүүд AMS 5387 стандартыг өндөр даралтын насосны орон сууц эсвэл чухал хавхлагын хошуунд зориулж зааж өгөхдөө тэд зөвхөн материалыг сонгоод зогсохгүй дулааны эргэлтийн үед хэмжээсийн тогтвортой байдал, зүлгүүрийн шингэний замд цутгах эсэргүүцэл, багцаас багц хүртэлх металлургийн тууштай байдалд бооцоо тавьдаг. Тийм ч учраас AMS 5387-г олж авах нь *ямар ч* ханган нийлүүлэгч хайх биш юм. Энэ нь AMS 5387-г бараа материал биш харин үүрэг хариуцлага гэж үздэг үйлдвэртэй хамтран ажиллах тухай юм.
Бид хэт олон төсөл гацаж байгааг харсан - дизайны алдаанаас биш, харин ханган нийлүүлэгчийн интерфэйс дэх үл нийцэх хүлээлтээс үүдэн. Нэгэн удаа хэрэглэгч бидэнд ±0.005 мм GD&T тэмдэглэгээ бүхий AMS 5387 поршений насосны цилиндрийн орон сууцны зургийг зөвхөн дулааны боловсруулалт хийсэн цооногийн шилжилтийн ойролцоох бичил хагаралтай хэсгүүдийг хүлээн авахаар илгээсэн. Үндсэн шалтгаан? Өмнөх худалдагч нь тусгай зориулалтын бус кобальт-никель бэлдэцийг ашиглаж, уусмалыг зөөлрүүлэх шалгалтыг алгасаж, барзгар дамжлагад хэт түрэмгий гүйж байсан нь эцсийн боловсруулалтын явцад үүссэн гүний стрессийг нэвтрүүлсэн. Энэхүү туршлага нь бидний үзэл бодлыг бататгасан: AMS 5387 нь ISO сертификатаас илүү зүйлийг шаарддаг. Энэ нь процессын өмчлөлийг шаарддаг.
Чиндао дахь манай AMS 5387 үйлдвэрт багц бүр нь ASTM B575 болон AMS 5387 Rev. E стандартад нийцсэн тээрэмээр баталгаажсан T800 зэрэглэлийн кобальтын хайлшнаас эхэлдэг. Бид дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө OES-ээр химийн шинжилгээ хийж, дараа нь металлографийн сорьц ашиглан үр тарианы бүтцийг батална. Товчлол байхгүй. "Хангалттай сайн" бичил бүтэц байхгүй. Учир нь 4,000+ psi-д ажилладаг гидравлик системд карбидын дисперсийн 10 μм-ийн хазайлт нь 10,000 циклээс илүү элэгдлийг 300% хурдасгадаг.
Бид AMS 5387-г 5 тэнхлэгтэй CNC төвүүд дээр криоген хөргөлтийн шингэнээр машинддаг. Энэ нь гялалзсан учраас биш, харин ердийн үерийн хөргөлт нь багаж хэрэгслийн хурдан элэгдэл, гадаргууг дахин хатууруулах шалтгаан болдог. Хатуу карбидын төгсгөлийн тээрэмд зориулсан бидний ердийн багажны ашиглалтын хугацаа 85 м/мин зүсэх хурдаар 42 минут байна. Энэ нь Европ болон Хойд Америкийн зургаан ханган нийлүүлэгчийн дунджаас 2.3 дахин урт байна.
Зарим хүмүүс AMS 5387 цутгах, боловсруулах ажлыг мэргэжилтнүүдийн хооронд хуваах ёстой гэж маргаж магадгүй юм. Гэхдээ дамжуулалт нь далд эвдрэлийн цэгүүдийг үүсгэдэг болохыг олж мэдсэн: цутгах агшилтын нөхөн олговрын алдаа, боловсруулалтын өмнөх ачааллыг тайлах тогтмол бус байдал, эсвэл цутгах үйлдвэр ба машин цехийн хооронд буруу тохируулагдсан мэдээллийн лавлагаа. Тийм ч учраас манай байгууламж нь нэг дээвэр дор, нэг чанарын хяналтын систем, нэг мөшгих бүртгэл, олон тэнхлэгт CNC болон эцсийн дамжуулалтын гадаргууг нунтаглах, цутгах, уусмалыг боловсруулах зэрэг ажлыг гүйцэтгэдэг.
Жишээлбэл, манай AMS 5387 кобальтын хайлштай 6 шахуургын эд анги нь хоорондоо уялдаа холбоотой гурван үе шатыг дамждаг: Нэгдүгээрт, цутгамал хананы зузааныг ± 0.3 мм-ийн дотор байлгахын тулд керамик бүрхүүлийн удирдлагатай нарийн цутгамал хийц. Хоёрдугаарт, вакуум уусмалыг 1,175 ° C ± 5 ° C-т 2 цагийн турш шахаж, дараа нь аргоныг унтрааж, Лавс-фазын тархалтыг түгжих. Гуравдугаарт, аливаа гажуудлыг эрт илрүүлэхийн тулд хатуу эргэлт хийхээс өмнө, үед болон дараа нь гурван хяналтын цэг дээр CMM-ийн баталгаажуулалтаар боловсруулалтыг дуусга.
Энэхүү интеграцчилал нь аутсорсингийн загвартай харьцуулахад ашиглалтын хугацааг 37%-иар бууруулж, байгууламж хоорондын хэмжээст шилжилт хөдөлгөөнийг арилгадаг. Европын нэг OEM нь босоо нэгдсэн AMS 5387 нийлүүлэлтийн сүлжээнд шилжсэний дараа насосны угсралтын хаягдлын хэмжээг 11.2% -иас 1.8% болгон бууруулсан.
AMS 5387-ийн суналтын бат бэх (1200 МПа мин) болон Rockwell C45 хатуулаг нь чухал боловч тухайн хэсэг нь бодит ажлын мөчлөгийг даван туулж чадвал л чухал юм. Бид AMS 5387 бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн багц бүрийг загварчлагдсан үйлчилгээний нөхцөлд туршиж үздэг: далайн эргүүлгийн гол буланд 72 цагийн турш давс цацах, даралтын хавхлагын 1.5 × нэрлэсэн ачаалал хүртэл мөчлөгийн даралтын туршилт, кобальтын хайлшны хушууны тоосонцороор дүүрсэн урсгалын туршилт.
Жишээлбэл, манай AMS 5387 кобальтын хайлш залгуурууд нь далай дахь газрын тос, хийн тоолуурын гулгуурт 1850 цаг ажиллаж, хэмжигдэхүйц элэгдэлд өртөж, ижил туршилтын төхөөрөмж дээр өрсөлдөгчийн хэсгүүдээс 4.2 дахин илүү сайн үзүүлэлттэй байна. Энэхүү бат бөх чанар нь хяналттай карбидын морфологиос үүдэлтэй: бид жигд тархсан, дунджаар 1.8-2.4 μм диаметртэй MC төрлийн карбидыг онилдог. Хэт бүдүүн, та хэврэг хугарал авах; хэт нарийн, элэгдэлд тэсвэртэй дусал.
Мөн бид ачилт бүрт функциональ баталгаажуулалтыг суулгасан. Хайрцаг бүрт бодит хатуулгийн утга, гадаргуугийн барзгар байдал (битүүмжлэх гадаргуу дээрх Ra ≤ 0.4 μм) болон GD&T-ийн удирдлагатай бүх функцүүдийн координат хэмжилтийг харуулсан QR кодтой хяналтын тайлан багтсан болно.
Хэрэв таны өргөдөлд өндөр мөчлөгийн ядаргаа, элэгдлийн зөөвөрлөгч эсвэл хатуу тэсвэрлэх чадвартай угсралт багтсан бол өргөн хүрээний нэхэмжлэлийг бүү зөвшөөр. Эдгээр асуултуудыг асуу:
Бид дөрвүүлээ тийм гэж хариулж байна, учир нь AMS 5387 нь манай каталогийн өөр нэг хайлш биш юм. Энэ бол бидний үйл явцын шийдвэр, тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл, чанарын хяналтын цэг бүрийг хэмждэг жишиг үзүүлэлт юм.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. нь зөвхөн дагаж мөрдөх бус чухал гүйцэтгэлд зориулан бүтээсэн AMS 5387 үйлдвэрийг ажиллуулдаг. Бид зөвхөн AMS 5387 эд анги нийлүүлдэггүй. Бид баталгаажсан металлургийн бүрэн бүтэн байдал, хэмжээст тодорхой байдал, үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг - багцын дараагаар, жилээс жилд хүргэдэг.
хажуу>