Кобальт хайлшаар боловсруулах эд анги: Үйлдвэрлэлийн сорилт ба чанарын шаардлага 

Үйлдвэрлэлийн худалдан авалтын мэргэжилтнүүд, механик инженерүүд, хавхлага, насос, эрчим хүчний тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн хувьд кобальтын хайлшаар боловсруулах найдвартай эд ангиудыг сонгох нь эрс тэс нөхцөлд ажилладаг эд ангиудын хувьд хамгийн чухал шийдвэрүүдийн нэг юм. Олон баг гэнэтийн бүтэлгүйтэлтэй тулгарсан: чадварлаг боловсронгуй мэт санагдах кобальтын хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь хэдэн зуун цаг ажилласны дараа хагардаг, эсвэл гадаргуу нь хүлээгдэж байснаас хамаагүй хурдан элэгдэж, төлөвлөгдөөгүй зогсолт, өртөг өндөртэй үйлдвэрлэлийн алдагдалд хүргэдэг. Стандарт зэвэрдэггүй ган эсвэл нүүрстөрөгчийн ган эд ангиудаас ялгаатай нь кобальтын хайлшин эд анги нь өндөр температурт бүтцийн тогтвортой байдал, гадаргуугийн хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй байхаар бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь өндөр эрэлт хэрэгцээтэй ажлын хувилбаруудад тэдгээрийг орлуулшгүй болгодог. Энэхүү нийтлэл нь нийлүүлэгчийг сонгох, захиалгат эд анги захиалах явцад илүү үнэн зөв үнэлгээ хийхэд туслах зорилгоор кобальтын хайлшаар боловсруулах эд ангиудын үндсэн шинж чанар, үйлдвэрлэлийн хүндрэл, үйл явцын сонголтын логик, чанарын хяналтын стандартыг системтэйгээр тайлбарласан болно.

Кобальт хайлш боловсруулах эд анги гэж юу вэ

Кобальт хайлш боловсруулах эд анги нь цутгамал, CNC боловсруулах эсвэл бусад нарийн боловсруулалтын үйл явцын хослолоор үүссэн үндсэн материал болох кобальт дээр суурилсан хайлшаар үйлдвэрлэсэн үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэлдэг. Энгийн металлаар боловсруулсан эд ангиас ялгаатай нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн гол давуу тал нь энгийн гадаргууг бүрэхээс илүүтэйгээр кобальтын хайлшийн материаллаг шинж чанараас үүдэлтэй юм.

Ихэнх кобальтын хайлшаар боловсруулах эд ангиудыг өндөр температурт тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай ажлын нөхцөлд зориулж бүтээсэн. Тэд ердийн ган эд ангиудыг ашиглахад хэцүү байдаг тасралтгүй үрэлт, дулааны цочрол, идэмхий дунд зэргийн элэгдлийн үед ч тогтвортой механик гүйцэтгэлийг хадгалж чаддаг.

Нийтлэг кобальт хайлш материал ба тэдгээрийн боловсруулалтын шинж чанар

Бүгд биш кобальтын хайлш ижил боловсруулалтын гүйцэтгэлийг хуваалцах. Материалын янз бүрийн зэрэг нь хатуулаг, ажлын хатуурах хандлага, багаж хэрэгслийн дасан зохицох чадварын тодорхой ялгааг харуулдаг бөгөөд энэ нь дараагийн боловсруулалтын хүндрэл, эцсийн чанарыг шууд тодорхойлдог.

Stellite цуврал боловсруулах материал

Stellite хайлшин эд ангиудын хамгийн өргөн хэрэглэгддэг ангиллын хувьд Stellite цуврал нь тодорхой боловсруулалтын шинж чанартай олон зэрэглэлийг хамардаг.

• Stellite 6 хэсэг (мөн хайлш 6 хэсэг гэж нэрлэдэг) нь дунд зэргийн хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг бөгөөд энэ нь ерөнхий зориулалтын элэгдлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамгийн түгээмэл суурь материалуудын нэг юм. Түүний боловсруулах үйл явц нь багаж хэрэгслийг эрт элэгдүүлэхгүйн тулд зүсэх хурдыг хатуу хянах шаардлагатай.
• AMS 5387 материалын хэсгүүд нь химийн найрлагын хатуу хязгаарлалт бүхий стандартчилагдсан кобальтын хайлшийн зэрэгтэй тохирч, боловсруулах явцад үйл явцын тогтвортой байдалд илүү өндөр шаардлага тавьдаг бөгөөд ихэвчлэн сансар огторгуйн болон өндөр чанартай эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн хувилбаруудад ашиглагддаг.

Үүнийг анхаарах нь чухал юм Stellite 6, Stellite 21 болон Кобальт 6В нь солигддог материал биш юм. Анги бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц боловсруулалтын параметрийн цонхтой бөгөөд тэдгээрийн боловсруулалтын дүрмийг холих нь гадаргуугийн хагарал эсвэл эцсийн эд ангиудын гүйцэтгэлийн доройтолд амархан хүргэдэг.

Бусад төлөөлөгч Кобальт суурилсан хайлш механик эд анги материал

Stellite цувралаас гадна үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг кобальт дээр суурилсан хайлш механик эд ангиудын бусад материалууд байдаг. Эдгээр материалууд нь ихэвчлэн өндөр температурт тэсвэртэй эсвэл илүү сайн хөндийд тэсвэртэй гэх мэт тусгай шинж чанарыг олж авахын тулд өөр өөр хайлшийн элементүүдийг нэмдэг.

Материал бүр өөрийн гэсэн тохиромжтой бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байдаг. Жишээлбэл, нүүрстөрөгч багатай кобальтын зарим хайлш нь дараагийн гагнуур эсвэл хоёрдогч хэв гажилт шаарддаг нарийн төвөгтэй бүтцийн хэсгүүдэд илүү тохиромжтой байдаг бол өндөр нүүрстөрөгчийн өндөр хромын кобальт хайлшийг зөвхөн хэт элэгдэлд тэсвэртэй хэсгүүдэд ашигладаг.

Кобальт хайлшаар боловсруулах эд ангиудын ердийн бүтэц, хэрэглээний хэлбэрүүд

Аж үйлдвэрийн практикт кобальтын хайлшаар боловсруулах эд ангиудыг функциональ шаардлагын дагуу янз бүрийн бүтцийн хэлбэрт оруулдаг бөгөөд бүтэц бүр өөрийн гэсэн боловсруулалтын гол чиглэлтэй байдаг.

• Стеллит бут болон Stellite bearing: Эдгээр ердийн эргэдэг тулгуур эд ангиуд нь урт хугацааны өндөр хурдтай ажиллах үед үрэлт, элэгдлийг багасгахын тулд маш өндөр дугуйрсан, гадаргуугийн өнгөлгөө шаарддаг.
• Стеллит залгуур болон Stellite ханцуй: Эдгээр хавхлага ба урсгалын хяналтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй битүүмжлэх гадаргуугийн профильтэй байдаг бөгөөд энэ нь өндөр даралтын дор гоожихгүй байхын тулд боловсруулах явцад байршлын өндөр нарийвчлал шаарддаг.
• Бусад нийтлэг хэлбэрт зуухны системд ашигладаг өндөр температурт тэсвэртэй эд анги, уул уурхай, зутан тээвэрлэх төхөөрөмжид ашигладаг элэгдэлд тэсвэртэй хэсгүүд орно.

Бүтцийн янз бүрийн хэлбэрүүд нь боловсруулах технологийг сонгоход шууд нөлөөлнө. Нимгэн ханатай кобальтын хайлштай ханцуй, хатуу кобальт хайлш залгуурууд нь боловсруулах явцад хавчих, хэв гажилтыг хянахад огт өөр сорилтуудтай тулгардаг.

Кобальт хайлш боловсруулах үйлдвэрлэлийн үндсэн сорилтууд

Энгийн гантай харьцуулахад кобальтын хайлш боловсруулах үйл явц нь хэд хэдэн техникийн хүндрэлтэй тулгардаг бөгөөд энэ нь олон энгийн машин боловсруулах цехүүд кобальтын хайлшаас чанарын шаардлага хангасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтвортой үйлдвэрлэж чадахгүй байгаагийн гол шалтгаан юм.

1. Өндөр зүсэх хүчний шаардлага: Кобальтын хайлшийн өндөр температурын бат бэх нь зүсэх төлөвт ч өндөр түвшинд хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь шаардлагатай зүсэх хүч нь энгийн зэвэрдэггүй ган боловсруулахаас хамаагүй өндөр гэсэн үг юм.
2. Багажны ноцтой элэгдэл: Кобальтын хайлшийн матриц дахь хатуу фазын хэсгүүд нь багажны ирмэг дээр тасралтгүй зүлгүүрийн элэгдэл үүсгэдэг. Хэрэв багажийн материалыг зөв сонгоогүй бол маш бага зүсэлтийн зайд ч хурдан элэгдэх болно.
3. Дулаан дамжуулалт муу: Боловсруулалтын явцад үүссэн зүсэх дулааны ихэнх хэсэг нь багажны үзүүр дээр төвлөрөх бөгөөд энэ нь багажны ирмэгийг хэт халах, зөөлрүүлэх, улмаар багажийн элэгдлийг улам хүндрүүлэхэд хялбар байдаг.
4. Ажил дээрээ хатуурах хандлагатай: Буруу зүсэх нөхцөлд зүсэх явцад ажлын хэсгийн гадаргуугийн хуванцар хэв гажилт нь үндсэн материалаас хэд дахин илүү хатууруулагч давхарга үүсгэдэг. Хэрэв дараагийн зүсэх хэрэгсэл нь энэ хатууруулагч давхаргад нэвтэрч чадахгүй бол энэ нь илүү ноцтой элэгдэл, боловсруулалтын чичиргээ үүсгэдэг.
5. Чипний ноцтой наалдац: Кобальтын хайлш ба багажны материалын хоорондох химийн хамаарал нь зүсэх ирмэг дээр чип наалдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулсан гадаргууг зурж, гадаргуугийн чанарыг бууруулдаг.

Эдгээр сорилтууд нь тусдаа биш юм. Бодит боловсруулалтын явцад тэд ихэвчлэн харилцан үйлчилдэг бөгөөд энэ нь боловсруулах багийн техникийн туршлагад маш өндөр шаардлага тавьдаг.

Боловсруулах процессын сонголт ба хяналтын цэгүүд

Боловсруулсан процессын сонголт ба параметрийн хяналт нь кобальтын хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг чанарын өндөр түвшинд үйлдвэрлэх үндсэн нөхцөл юм. Энгийн гангийн боловсруулалтын параметрүүдийг сохроор хэрэглэх нь шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүн гаргахад хүргэдэг.

Багажны материал ба геометрийн параметрийн сонголт

Кобальтын хайлшийн эд анги үйлдвэрлэхэд багаж сонгох эхний зарчим бол өндөр улаан хатуулаг бүхий нарийн ширхэгтэй цементжүүлсэн карбид эсвэл бүрсэн цементэн карбид багажийг эрэмбэлэх явдал юм. Энгийн өндөр хурдны ган багаж нь ихэвчлэн кобальтын хайлшийг тасралтгүй боловсруулахад тохиромжгүй байдаг, учир нь тэдгээрийн улаан хатуулаг нь боловсруулах шаардлагад нийцэхгүй байна.

Багажны геометрийн параметрийн хувьд багажны шаантаг өнцгийг зөв нэмэгдүүлэх нь дулаан ялгаруулах чадвар, зүсэх ирмэгийн бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Хурцыг эрэлхийлэхийн тулд хэт хурц тармуурын өнцгийг ашиглах нь тохиромжгүй, эс тэгвээс зүсэх ирмэг нь өндөр зүсэх хүчний нөлөөн дор амархан нурж унах болно. Мөн кобальтын хайлшийг боловсруулахын тулд кобальт агуулсан өндөр хурдтай ган багаж ашиглахыг зөвлөдөггүй бөгөөд энэ нь чип наалдах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Таслах нөхцөл ба боловсруулалтын аргыг оновчтой болгох

Учир нь кобальт хайлш CNC боловсруулах, огтлох нөхцөлийг тохируулах ерөнхий зарчим нь бага зүсэх хурд, дундаж тэжээлийн хурд, зохих хэмжээгээр зүсэх гүн юм. Энэ тохируулга нь багажны үзүүрийн температурын огцом өсөлтөөс зайлсхийж, үүнтэй зэрэгцэн зүсэх ирмэгийг ажлын хатууруулагч давхаргын доор ажлын хэсэг болгон зүсэж, хатуурсан гадаргуу дээр дахин үрэлтээс зайлсхийх боломжтой.

Гүн нарийн ховил, жижиг гүн нүх гэх мэт ердийн эргэлт, тээрэмдэх замаар боловсруулахад хэцүү зарим нарийн төвөгтэй бүтцийн шинж чанаруудын хувьд EDM болон утас хайчлах зэрэг уламжлалт бус боловсруулалтын аргуудыг урьдчилан хэлбэржүүлэхэд ашиглаж болох бөгөөд энэ нь дараагийн хүнд даацын зүсэлтийн ажлын ачааллыг үр дүнтэй бууруулж, ажлын хэт хатуурлаас зайлсхийх боломжтой.

Бүх зүсэх параметрүүдийг материалын тодорхой зэрэглэл, машин хэрэгслийн хөшүүн чанар, хавчих төлөвт тохируулан тохируулж, оновчтой болгох шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Боловсруулах бүх хувилбарт тохирох бүх нийтийн тогтмол параметр байдаггүй.

Кобальтын хайлшаар хийсэн CNC боловсруулах болон цутгасны дараах боловсруулалтын холбогдох хувилбарууд

Олон тооны захиалгат кобальтын хайлш эд ангиудыг хоёр өөр процессоор үйлдвэрлэж болно: хатуу хуурамчаар хийсэн хоосон зайнаас шууд CNC боловсруулах эсвэл нарийн цутгасны дараа кобальтын хайлшаар цутгасан эд ангиудын дараах боловсруулалт.

• Хуурамч бэлдэцийг шууд CNC боловсруулах нь энгийн бүтэцтэй, механик гүйцэтгэлийн өндөр шаардлага бүхий жижиг хэсгүүдэд тохиромжтой. Хуурамч бэлдэцийн дотоод бүтэц нь жигд, нягт, цутгамал хийцэд гэмтэл гарах эрсдэлгүй.
• Нарийвчлалтай цутгаж, дараа нь өнгөлгөө хийх нь нарийн төвөгтэй профиль, их хэмжээний эзэлхүүнтэй хэсгүүдэд илүү тохиромжтой бөгөөд энэ нь материалын хаягдал, боловсруулалтын зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, дунд болон том багц үйлдвэрлэх хувилбаруудад илүү тохиромжтой.

Маш нарийн төвөгтэй дотоод урсгалын суваг бүхий эд ангиудын хувьд сүлжээний ойролцоо цутгах, орон нутгийн нарийн боловсруулалт хийх нь ихэвчлэн хамгийн хэмнэлттэй шийдэл юм.

Хэмжээний нарийвчлал, гадаргуугийн чанар, чанарын хяналтын иж бүрэн систем

Нарийвчлалтай кобальт хайлшаар боловсруулах эд ангиудын хувьд хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанар нь боловсруулалтын чанар нь стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах үндсэн үзүүлэлт бөгөөд чанарын бүрэн хяналтын систем зайлшгүй шаардлагатай.

• Хэмжээний нарийвчлал ба хүлцлийн хяналт: Түлхүүр тохирох гадаргуу болон битүүмжлэх гадаргуугийн хувьд функциональ шаардлагын дагуу боломжийн хүлцлийн хуваарилалтын схемийг боловсруулах шаардлагатай. Барзгар боловсруулалтын дараа дараагийн хэв гажилтын улмаас хэмжээсийн хазайлтаас зайлсхийхийн тулд дуусгахын өмнө стресс тайлах процессыг зохион байгуулах шаардлагатай байдаг.
• Гадаргуугийн чанарын хяналт: Кобальтын хайлшаар хийсэн эд ангиудын боловсруулсан гадаргуу нь гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлагыг хангаад зогсохгүй гадаргуу дээр хэт их үлдэгдэл стресс, бичил хагарал, хэт зузаан ажлын хатууруулагч давхарга байхгүй байх ёстой. Эдгээр далд гадаргуугийн гэмтэл нь ажлын хүнд нөхцөлд эд ангиудын эрт эвдрэлийг өдөөдөг.
• Материалын баталгаа, бүрэн үзлэг: Гол хэсгүүдийн хувьд боловсруулахын өмнө материалын бүрэлдэхүүн хэсгийн спектрийн шинжилгээг хийж, орж ирж буй материал нь тогтоосон зэрэглэлийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Боловсруулсны дараа зургийн шаардлагын дагуу хэмжээст үзлэг, гадаргууг үл эвдэх туршилт, хатуулгийн туршилтыг хийх ёстой.

Чанарын хяналтын иж бүрэн систем нь эд ангиудыг гадаргуу дээр шаардлага хангасан мэт харагдах боловч бодит хэрэглээнд алдаа гаргахаас үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой.

Захиалгат кобальт хайлш боловсруулах эд ангиудын үйлдвэрлэлийн ердийн хэрэглээ

Гүйцэтгэлийн өвөрмөц давуу талуудын улмаас кобальт хайлшаар боловсруулах эд ангиудыг өндөр эрэлт хэрэгцээтэй олон салбарт өргөнөөр ашиглаж ирсэн.

• Хавхлагын үйлдвэрлэл: Кобальтын хайлшаар битүүмжлэх гадаргуу, Stellite залгуурууд болон Stellite ханцуйнууд нь өндөр температур, өндөр даралтын хавхлагуудын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд олон сая нээлт, хаалтын мөчлөгийн дараа битүүмжлэх чадварыг маш сайн хадгалж чаддаг.
• Шахуурга ба шингэний төхөөрөмж: Зүлгүүрийн тоосонцор болон идэмхий бодисуудын эвдрэлийг эсэргүүцэх чадвартай стеллит бут ба Stellite холхивчийг зутан шахуурга, химийн шахуургад ашигладаг.
• Эрчим хүчний тоног төхөөрөмж: Кобальтын хайлшаар хийсэн өндөр температурт тэсвэртэй эд анги нь хийн турбин, цөмийн эрчим хүчний төхөөрөмж, өндөр температурт урвалын саванд удаан хугацаагаар тогтвортой ажиллах боломжтой.
• Нефть химийн болон уул уурхайн: Элэгдэлд тэсвэртэй төрөл бүрийн эд ангиудыг хүчтэй элэгдэл, хүчтэй зэврэлттэй ажлын хүнд нөхцөлд ашигладаг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг ихээхэн уртасгаж, сул зогсолтыг багасгадаг.

Хэрэглээний эдгээр хувилбаруудад кобальт хайлшны эд ангиудын гүйцэтгэлийн давуу талыг энгийн металл материалаар сольж болохгүй.

Захиалгат кобальт хайлш боловсруулах эд ангиудыг захиалахдаа өгөх гол мэдээлэл

Эцсийн нийлүүлсэн кобальтын хайлш боловсруулах эд анги нь таны ашиглалтын шаардлагыг бүрэн хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд захиалга өгөхдөө боловсруулах ханган нийлүүлэгчид дараах гол мэдээллийг өгнө үү.

1. Бүрэн хэмжээсийн шошго, хүлцлийн шаардлага, гадаргуугийн өнгөлгөөний стандарт бүхий 2D болон 3D зургуудыг тодорхой болгох
2. Яг кобальтын хайлшийн зэрэглэл, эсвэл материал сонгоход туслах нийлүүлэгчийн ажлын нөхцөл байдлын нарийвчилсан тодорхойлолт
3. Хурц ирмэгийг арилгах, гадаргуугийн тусгай боловсруулалт, стрессийг арилгах үйл явц, стандарт бус гадаргууг бүрэх эсвэл боловсруулалтын дараах шаардлагууд гэх мэт боловсруулалтын тусгай шаардлага
4. Гадаргуугийн нэвтрэлтийн туршилт эсвэл дотоод согогийг илрүүлэх шаардлага зэрэг үл эвдэх сорилтын шаардлагатай стандартууд
5. Тоо хэмжээ, хүлээгдэж буй хүргэх мөчлөг

Захиалгын эхний шатанд бүрэн мэдээлэл өгөх нь хоёр талын харилцааны хазайлтыг эрс багасгаж, тодорхойгүй шаардлагын улмаас дахин боловсруулалт хийхээс зайлсхийх боломжтой.

Түгээмэл асуулт

А: Захиалгат кобальт хайлш боловсруулах эд ангиудыг хүргэх ердийн мөчлөг гэж юу вэ?

Х: Материалын стандарт зэрэглэл, нарийн төвөгтэй бус геометрийн хувьд ердийн хүргэх мөчлөг нь зураг батлагдсанаас хойш 2-4 долоо хоног байна. Тусгай үл эвдэх сорилт эсвэл захиалгат хайлш боловсруулах шаардлагатай нарийн төвөгтэй эд ангиудын хувьд мөчлөгийг зохих ёсоор сунгана.

А: Жижиг хэмжээний прототип кобальтын хайлш эд ангиудыг боловсруулж болох уу?

Хариулт: Тийм ээ, олон мэргэжлийн кобальтын хайлш боловсруулах цехүүд нэг ширхэгээс хэдэн арван ширхэг хүртэлх жижиг багцын захиалгат үйлчилгээг дэмждэг бөгөөд энэ нь шинэ бүтээгдэхүүн боловсруулах үе шатны баталгаажуулалтын шаардлагыг хангаж чадна.

А: Кобальтын хайлшаар хийсэн эд ангиудын үнэ яагаад энгийн зэвэрдэггүй ган эд ангиудын үнээс хамаагүй өндөр байдаг вэ?

Х: Өндөр үнэ нь кобальтад суурилсан хайлшийн түүхий эдийн өндөр өртөг, боловсруулах явцад багажийн элэгдлээс шалтгаалж өндөр өртөг зардалд хүргэдэг, чанарын хяналтын хатуу стандартаас үүдэлтэй өндөр хаягдал зэрэг гурван зүйлээс шалтгаална.

Эцсийн хураангуй

Кобальтын хайлшаар боловсруулах эд анги нь материалын шинж чанар, боловсруулах технологи, чанарын хатуу хяналтыг нэгтгэсэн өндөр үнэ цэнэтэй үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тэдний үйлдвэрлэлийн үйл явц нь энгийн металл эд ангиудынхаас хамаагүй илүү төвөгтэй бөгөөд боловсруулах технологи, багаж хэрэгслийн тохиргоо, чанарын хяналтын стандартыг сонгох нь эд ангиудын эцсийн гүйцэтгэлийг шууд тодорхойлно. Ажлын хүнд нөхцөлд тохирсон кобальтын хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өөрчлөх шаардлагатай үед кобальтын хайлш боловсруулах арвин туршлагатай мэргэжлийн боловсруулах баг нь тогтвортой, найдвартай эд анги олж авах гол баталгаа юм.

Хэрэв танд кобальтын хайлшаар хийсэн эд ангиудын зураг төсөл эсвэл ажлын нөхцөлийн тодорхой шаардлага байгаа бол тэдгээрийг мэргэжлийн үйл явцын үнэлгээ, үнийн санал авахын тулд бидэнд илгээж болно.