'410 stainless steel' လို့ ပြောတဲ့အခါ လူတော်တော်များများက ဝယ်သူတချို့တောင်မှ 'stainless၊ အရာအားလုံးအတွက် အဆင်ပြေတယ်' လို့ ချက်ချင်းပဲ တွေးကြပါတယ်။ အဲဒါ ပထမဆုံး ထောင်ချောက်ပဲ။ ၎င်းသည် martensitic ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သာမန် 304 နှင့်မတူဘဲ ၎င်းသည် အပူကုသမှုဖြင့် မာကျောသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ဖြစ်ပြီး တွန်းလိုက်လျှင် သံချေးတက်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ weldability သည် မတူညီသော စကားဝိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း လိုအပ်သည့်အရာများကို ထည့်မစဉ်းစားဘဲ ၎င်းသည် စျေးသက်သာသော stainless ရွေးချယ်မှုဖြစ်သောကြောင့် ပုံများစွာကိုတွေ့မြင်ခဲ့ရသည်။ ၎င်းသည် 304 သို့မဟုတ် 316 အတွက် drop-in အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။ ထိုသို့မှားယွင်းခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်သောလေထုထဲတွင် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တီထွင်ဖန်တီးနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည်။ စစ်မှန်သောအသိပညာသည် data sheet ၏ဖွဲ့စည်းမှုဇယားတွင်မဟုတ်ပါ (11.5-13.5% Cr ဟုတ်တယ်မဟုတ်လား)၊ ဒါပေမယ့်ဘယ်အချိန်မှာအသုံးပြုရမလဲ၊ စက်ကိုဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ၊ အရေးကြီးဆုံးကတော့ အလုပ်အတွက် အပူပေးနည်းကိုသိခြင်းပါ။
ပစ္စည်း လက္ခဏာများနှင့် အဖြစ်များသော လွဲမှားမှုများ
အမာခံ ပန်ကြားချက် 410 သံမဏိ ၎င်း၏ အလယ်အလတ် ချေးခံနိုင်ရည်၊ မာကျောပြီးနောက် သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ အဲဒါ 'အလယ်အလတ်' က အဓိကပဲ။ ပျော့ပျောင်းသောလေထု သို့မဟုတ် လတ်ဆတ်သောရေပြင်တွင်၊ အဆင်ပြေသည်။ သို့သော် ကလိုရိုက်များ၊ အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများဖြင့် အစိုဓာတ်ရှိနေသော အစိုဓာတ်ကိုပင် စွန့်ပစ်ပါက မျက်နှာပြင် သံချေးများ တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ ရေကြောင်းအဆင့် မဟုတ်ပါ။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် 410 ဟုသတ်မှတ်ထားသည့် ကမ်းရိုးတန်းအသုံးအဆောင်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် တွယ်ကပ်အသုတ်တစ်သုတ်ကို သတိရမိသည်။ ခြောက်လအတွင်း သိသိသာသာ အညိုရောင် စွန်းထင်းလာခဲ့သည်။ ဖောက်သည်သည် စိတ်ဆိုးသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် spec မှားနေပါသည်။ အစားထိုးရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် 316 သို့ပြောင်းခဲ့ရသည်။
မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုတွင် တောက်ပနေပါသည်။ ပန့်ရှပ်များ၊ အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တာဘိုင်ဓါးများကို စဉ်းစားပါ။ သို့သော် ဤနေရာတွင် ဖမ်းစားနိုင်သည်- ထိုမာကျောမှုသည် အပူကုသမှုမှ ဆင်းသက်လာသည်။ နှမ်းထားသောအခြေအနေတွင်၊ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားကောင်းမွန်သည်။ HRC 40-45 လို့ ပြောရခက်တဲ့အခါ စက်စက်က ကျွမ်းကျင်တဲ့အလုပ်ဖြစ်လာပါတယ်။ မှန်ကန်သောကိရိယာများ၊ အမြန်နှုန်းများနှင့် ဖိဒ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သင်ရှာဖွေနေပါက၊ နောက်ဆုံးလိုအပ်သည့် အခြေအနေနှင့်ပတ်သက်၍ သင့်ပေးသွင်းသူနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်နဲ့ ကုသဖို့အတွက် အပ်ကို အပ်ထားလိုပါသလား။ ဒါမှမဟုတ် အပြည့်အဝ မာကျောပြီး မြေပြင်လိုပါသလား။ ဤဆက်သွယ်ရေးကွာဟမှုသည် မည်သည့်အရာများထက် နှောင့်နှေးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ဤနေရာတွင် နက်နဲသော ပစ္စည်းအတွေ့အကြုံရှိသော စက်ရုံနှင့် စက်အရောင်းဆိုင်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြိုက်တဲ့ကုမ္ပဏီ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အနှစ် 30 ဖြင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အခွံ သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းကို သွန်းလုပ်ပြီးနောက် လိုအပ်သော လိမ်းကျံခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း (သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုအထိ ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း) နှင့် နောက်ဆုံး တိကျမှုတို့ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ CNC စက်ယန္တရား သို့မဟုတ်ကြိတ်။ ပစ္စည်း၏အပြုအမူအပေါ် လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ရောင်းချသူအများအပြားကြားတွင် ဤအဆင့်များကို ပိုင်းခြားရန်ကြိုးစားခြင်းသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာကို တောင်းဆိုနေသည်။
The Heat Treatment Dance- မှန်ကန်စွာရယူပြီး မှားသွားသည့်နေရာ
အပူကုသခြင်း 410 သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အနုပညာဖြစ်သည်။ စံစက်ဝန်းတွင် 980-1010 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဝန်းကျင်တွင် ဩစတစတီနစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆီမီးငြိမ်းခြင်း ၊ ထို့နောက် အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန်သည် နောက်ဆုံးမာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မျှတမှုကို ညွှန်ပြသည်။ အပူချိန်နိမ့် (200-400°C ဝန်းကျင်) သည် ပိုမိုမာကျောမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ထိခိုက်မှုအား လျော့နည်းစေသည်။ ပိုမြင့် (600-700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း မာကျောမှု နည်းပါးသည်။ ၎င်းကို အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
လက်တွေ့ ခေါင်းကိုက်ခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော သွန်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် စစ်ပွဲများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ရိုးတံ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကဲ့သို့ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်က ကျွန်ုပ်တို့သည် ကယ်တင်နိုင်သော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ အပူကုသခြင်းမှ ထွက်လာသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ကာ့စ်အဆို့ရှင်အချပ်များ လည်ပတ်မှု ရှိခဲ့ဖူးသည်။ ဖြေရှင်းချက်? တခါတရံ မီးငြိမ်းစဉ်အတွင်း ပြုပြင်ခြင်းအကြောင်း၊ တစ်ခါတစ်ရံ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အလယ်အလတ်အဆင့်များအကြောင်း၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂျီသြမေတြီကို ပြန်လည်ရရှိရန် အပူလွန်ကဲသော ခွဲစိတ်မှုတစ်ခုအတွက် ဘတ်ဂျက်ငွေ လိုအပ်သည်။ အဲဒါကို တင်းမာအောင် ပို့လိုက်ရုံနဲ့ ဘယ်တော့မှ မဟုတ်ဘူး။
နောက်ထပ်သိသာထင်ရှားသောအချက်မှာ သတ္တုကိုယ်ထည်အတွင်း အအေးခံနှုန်းဖြစ်သည်။ အဘို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု cast အစိတ်အပိုင်းများ၊ as-cast တည်ဆောက်ပုံသည် နောက်ဆက်တွဲ အပူကုသမှုကို တုံ့ပြန်ပုံ အညီအမျှ သက်ရောက်နိုင်သည်။ ၎င်းကို နားလည်သော ဖောင်ဒေးရှင်းတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ပိုမို၍ ခန့်မှန်းနိုင်သော ရလဒ်များကို ရေအောက်ပိုင်းသို့ ထုတ်ပေးကာ ပိုမိုတူညီသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံအား ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရာသည် ကျောင်းသုံးစာအုပ် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော အပူနှင့် ကာစ်များ လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အသိပညာကို စုဆောင်းထားသည်။
ဆိုင်ကြမ်းပြင်မှ စက်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်စုများ
410 အား စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရိုးရှင်းပါသည်—၎င်းသည် အလွိုင်းသံမဏိကဲ့သို့ အနည်းငယ်လုပ်ဆောင်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်ခြစ်ကိရိယာများ၊ အအေးခံရည်ကောင်းများကို သုံးပါ၊ သင်အဆင်ပြေပါသည်။ စိန်ခေါ်မှုမှာ မာကျောသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် 'တစ်ဝက်မာကျော' အခြေအနေပင် ဖြစ်သည်။ ကာဗိုဒ်ကိရိယာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး မာကျောသောအစိတ်အပိုင်းများ ထုထည်မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကြွေထည် သို့မဟုတ် CBN လိုအပ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းသည် အလုပ်ကြမ်းလေ့ရှိသောကြောင့် ယခင် tool pass ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော မာကျောသောအလွှာအောက်တွင် လုံလောက်သောဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ပေါ့ပါးသော ဖြတ်တောက်မှုများသည် သင့်ကိရိယာကို လောင်ကျွမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် နာမည်ဆိုးဖြင့် နာကျင်စေသော အချက်ဖြစ်သည်။ 410 သံမဏိ. ၎င်းကို welldable ဟုယူဆသော်လည်း အဓိကသတိပေးချက်များရှိသည်။ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) တွင် အအေးအက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်အပူ (200°C ဝန်းကျင်) နှင့် Post-Weld Heat Treatment (PWHT) တို့သည် အမြဲတမ်းနီးပါး မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ သင်သာ ဂဟေဆော်ပြီးထားခဲ့ပါက HAZ သည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် အအေးခံနေစဉ် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်နေသည်ကို ငါမြင်ဖူးသည်။ ဂဟေဆက်များ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုလုပ်ခြင်းများအတွက်၊ 309L အဖြည့်ခံသတ္တုကို အသုံးပြုခြင်းသည် austenite ပိုများလာပြီး အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် သာမာန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ရိုးရိုးသားသား၊ ဒီဇိုင်းတစ်ခုတွင် 410 ၏ အရေးပါသော ဂဟေဆက်ခြင်းပါ၀င်ပါက ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ပြန်လည်အကဲဖြတ်ရန် ထိုက်တန်ပါသည်။
အပလီကေးရှင်းဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် အရင်းအမြစ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
ဒါဆို 410 က ဘယ်မှာ အမှန်တကယ် အဓိပ္ပါယ်ရှိသလဲ။ ခြောက်သွေ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။ ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့သုံးပစ္စည်းများ (ရေတွင်းခေါင်းမဟုတ်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်သည့်နေရာ)၊ ပွန်းပဲ့နေသော စက္ကူစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံချေးတက်မှုအခြေအနေ ပျော့သော်လည်း သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်သည့် အစားအစာ ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းများ၊ ကုသပြီးနောက် ၎င်း၏ ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုး မြင့်မားခြင်းသည်လည်း အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။
အရင်းအမြစ်ရှာသည့်အခါ သင်သည် ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဝယ်ယူရုံသာမက လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို သင်ဝယ်ယူနေခြင်းဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ရရှိမည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။ ကြည့်နေသည်။ QSY ရဲ့ အတိုင်းအတာ- အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။၊ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှင့် အထူးသတ္တုစပ်များဖြင့် အတွေ့အကြုံ—၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုမျိုးအတွက် ၎င်းတို့ကို တပ်ဆင်ထားကြောင်း ဖော်ပြသည်။ 410 ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရေးကြီးသော လှည့်ပတ်မှုအပိုင်းအတွက်၊ ၎င်းတို့အား ၎င်းအား ချလိုက်ရန်၊ ၎င်းအား ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် အပူပေးကာ ပြီးနောက် ခေါင်မိုးတစ်ခုတည်းအောက်တွင် စက်ဖြင့် အပြီးသတ်စေလိုပါသည်။ ၎င်းသည် ကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်သည်။ ကာစ်ဗလာကို ယေဘူယျအပူကုသပေးသူထံ ပေးပို့ပြီးနောက် သီးခြားစက်အရောင်းဆိုင်သို့ သတ်မှတ်ချက်များကို ပျော့ပျောင်းသွားစေနိုင်သည့် လက်ကမ်းစာစောင်များစွာကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။
ကုန်ကျစရိတ်က အမြဲတမ်း အချက်တစ်ခုပါ။ 410 သည် ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် မြင့်မားသော နီကယ် austenitic stainless steels များကြားတွင် ချိုမြိန်သောနေရာတွင် တည်ရှိသည်။ ဒါပေမယ့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်က စီမံဆောင်ရွက်ပေးရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ မာကျောပြီးနောက် အနုစိတ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် ကြိတ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တစ်ခုထက် ပိုစျေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကောင်းတစ်ဦးသည် ဤအပေးအယူများကို စောစီးစွာ မီးမောင်းထိုးပြပါမည်။
နောက်ဆုံး အတွေးများ- ၎င်းသည် ကျွမ်းကျင်သူ၊ အထွေထွေသမား မဟုတ်ပါ။
ဒါကို ချုပ်ဖို့၊ 410 သံမဏိ အလွန်အသုံးဝင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း လေးစားမှုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် 'စတီးလ်ကင်းစင်သော သံမဏိ' မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏အပြုအမူသည် ၎င်း၏အပူမှတ်တမ်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းနှင့်အတူ အောင်မြင်မှုသည် ၎င်းကို စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ကုသခြင်းမှ လာပါသည်- ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ လိုအပ်သော အခြေအနေများကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးခြင်း၊ သက်သေပြထားသော သတ္တုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ခုတ်ထစ်များပါရှိသော စက်ရုံကို ရွေးချယ်ကာ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ဘယ်တော့မှ မယူဆပါ။
ကျွန်ုပ်မြင်တွေ့ခဲ့ရသည့် မအောင်မြင်မှုများသည် 304 ကဲ့သို့ ကုသပေးနေသည့် ဒီဇိုင်နာတစ်ဦး၊ အပိုင်းပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်သာ ဈေးဝယ်သူ သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော အပူကုသမှု ပရိုတိုကောများမပါဘဲ စက်အရောင်းဆိုင်တစ်ခုသို့ အမြဲလိုလို ခြေရာခံမိပါသည်။ ကွင်းဆက်အားကောင်းသောအခါ 410 သည် ကြာရှည်ခံပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စွမ်းဆောင်ရည်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်သားမြင်းတစ်ကောင်ဖြစ်သော်လည်း ကျွမ်းကျင်သော ကိုင်တွယ်သူလိုအပ်သည်။
