အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျမှုမြင့်မားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒြပ်ဆွဲအားသေခြင်းကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရုံမျှမက— ၎င်းတို့သည် 350 bar လည်ပတ်မှုဖိအားအောက်တွင် 350 bar လည်ပတ်မှုဖိအားအောက်တွင် ± 0.05 မီလီမီတာခံနိုင်ရည်ရှိသော ပါတနာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ညီညွတ်မှုအဆင့်ကို ခွဲခြားထားသည်။ gravity die casting ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ ကုန်ပစ္စည်းစက်ရုံမှ
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ထိုကျဉ်းမြောင်းသောအနားသတ်ကို နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၊ Qingdao တွင် အခြေစိုက်ပြီး ကုမ္ပဏီသည် ရွေးချယ်စရာမရှိသည့် ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းခွင်သွန်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးသည်- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်ရာများ၊ အင်ဂျင်နီယာယာဉ် winches အတွက် အလယ်ရိုးရိုးများ၊ AMS 5387 cobalt alloy 6 ပန့်အစိတ်အပိုင်းများကို ရေနံမြေဝန်ဆောင်မှုကိရိယာများ။ ၎င်းတို့သည် ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော ဖောက်ပြန်မှုများ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပ၊ နှင့် အရှေ့တောင်အာရှတစ်ဝှမ်းရှိ OEMs များသို့ တင်ပို့သည့် CMM မှ စစ်ဆေးထားသော GD&T လိုက်နာမှု အပြည့်အ၀ရှိသော ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု၊ အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများဖြစ်သည်။
၎င်းတို့၏ ဆွဲငင်အားကို အသေခံကာ ထုလုပ်နိုင်စွမ်းကို ကွဲပြားစေသောအရာမှာ စက်ကိရိယာများသာမကဘဲ၊ ၎င်းသည် သတ္တုဗေဒကို ဒီဇိုင်းပြောင်းသည့်ပုံစံအဖြစ် ဆက်ဆံပုံဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူအများစုသည် ကြိုတင်အစပ်အစပ်များကို ရင်းမြစ်ထားပြီး မျက်စိစုံမှိတ်လောင်းကြသည်။ QINGDAO QIANGSENYUAN သည် batch-specific tensile strength, grain size distribution, and carbide dispersion* မှိုပြင်ဆင်ခြင်းမပြုမီ* မှိုပြင်ဆင်မှုမပြုလုပ်မီ အသိအမှတ်ပြုပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် တိုက်ရိုက်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ T800 ကိုဘော့အခြေခံ သတ္တုစပ်များအတွက်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သတ္တုဓာတ်ကို ချေမှုန်းပြီးနောက် 42-46 HRC အတွင်း မာကျောကြောင်း အတည်ပြုခြင်း—နှင့် စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ပြိုင်ဖက် Casting များတွင် မကိုက်ညီသော interdendritic ခွဲခြားခြင်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးနောက် သုံးစွဲသူများသည် သုံးလွှာ ပေးသွင်းသူများမှ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသို့ ပြောင်းလာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့မြင်ရပါသည်။
၎င်းတို့၏ ဒေါင်လိုက် ပေါင်းစပ်ထားသော အလုပ်အသွားအလာသည် တိကျမှုကို ကျဆင်းစေသော လက်လွှဲအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Gravity Die Casting သည် ထိန်းချုပ်ထားသော မှိုအပူ (220–260°C)၊ ချိန်ညှိထားသော မှိုအပူချိန် (±5°C) နှင့် ISO လိုက်လျောညီထွေရှိသော bays များတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အလယ်တန်းပြန်အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။ ဆိုက်ပြင်ပ စက်ယန္တရား မရှိပါ။ CNC လုပ်ဆောင်ချက်များသည် 0.015 မီလီမီတာအတွင်း အနေအထားမှန်ကို ထိန်းထားစဉ် 40-mm-ထူသော ဆလင်ဒါအိမ်များအတွင်း အတွင်းပိုင်းအအေးခံလမ်းကြောင်းများကို ပုံဖော်နိုင်သည့် 5 ဝင်ရိုးစက်များတွင် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သည်။ အပူကုသမှုသည် inline ပေါင်းစပ်ထားသည်- အဖြေ anneal, quench, နှင့် aging သည် အစိတ်အပိုင်းနေရာရွှေ့ခြင်းမရှိဘဲ ဖြစ်ပေါ်သည်။ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း—လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်ခြင်း၊ ပစ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် HVOF အပေါ်ယံပိုင်း—ကို ကက်တလောက်ရွေးချယ်စရာများ မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အရ သတ်မှတ်ထားသည်။
- ဖိအားအဆို့ရှင်များ- ASTM A494 M35-1 တွင် ကာစ်၊ API 6D Class 600 သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း စက်တပ်ထားပြီး 1.5× လုပ်ငန်းခွင်ဖိအားဖြင့် ပေါက်ကြားခြင်း
- ပန့်အုတ်မြစ်များ: နောက်ဆုံးမကြိတ်မီ ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည့် ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ထားသော ချိတ်များပါရှိသော သဲသွန်းသံအိမ်များ
- ကိုဘော့အလွိုင်း နော်ဇယ်များAMS 5387 ပစ္စည်း၊ သွန်းမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤ 3.2 µm၊ ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲရန် မလိုအပ်ပါ။
- စံမမီသော ကြိုးတံများ- T800 အလွိုင်း၊ 100% ultrasonic စစ်ဆေးပြီး 72 နာရီပတ်၀န်းကျင်စိမ်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုသည်
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ပိုမိုအသေးစိတ်အချက်များ ပေးဆောင်သည်ဟု အချို့က စောဒကတက်နိုင်သည်။ သို့သော် ဒြပ်ဆွဲအားသေခြင်း Casting သည် -20°C နှင့် 180°C လည်ပတ်နေသော အပူချိန်များကြားတွင် အစိတ်အပိုင်းများလည်ပတ်သည့်အခါတွင် အလွန်အရေးကြီးသော သိပ်သည်းဆ၊ ပိုနိမ့်သော စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား- ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ တူညီသော pulsating load ပရိုဖိုင်များအောက်တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု-ကာတ် ညီမျှခြင်းများနှင့် ဒြပ်ဆွဲအား-အသေခံ-ကာ့ဘော့အလွိုင်းအဆို့ရှင်ကောင်များတွင် 37% ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝတိုးတက်မှုများကို တိုင်းတာထားပါသည်။ ကွာခြားချက်? ထိန်းချုပ်ထားသော ဦးတည်ချက်ခိုင်မာမှုနှင့် အရေးပါသော ဖိစီးမှုဇုန်များအနီးတွင် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များကို လျှော့ချပါ။
ပို့ဆောင်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စည်းကမ်းရှိမှုအစီအစဉ်—ကတိများမဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့၏ ပျော့ပျောင်းသောလုပ်ငန်းအသွားအလာသည် အစိတ်အပိုင်းမိသားစုတစ်ခုစီအတွက် takt time mapping ကိုအသုံးပြုသည်- ကိုဘော့အလွိုင်းပလပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း (NDT အပါအဝင်၊ 18 နာရီ)၊ stainless steel pump အိမ်ရာများအတွက် 32 နာရီ (အပူကုသမှုနှင့်နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အတူ)။ နမူနာပုံစံ ပို့ဆောင်ချိန်သည် အလုပ်ချိန် ၁၂ ရက်—ပြက္ခဒိန်ရက်များမဟုတ်—ပုံဆွဲတင်ပြပြီး ၄၈ နာရီအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာအကြံပြုချက်ဖြင့် စတင်သည်။ GD&T ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်သည် ပြင်ပအရင်းအမြစ် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ မက်ထရိုဗေဒအဖွဲ့သည် tooling မထုတ်မီတွင် functional assembly လိုအပ်ချက်များနှင့် datum structure များကို သက်သေပြပါသည်။
A gravity die casting ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ မှတ်တမ်းမှတ်ရာများ—လက်ကမ်းစာစောင်များမဟုတ်ဘဲ အထောက်အထားများမှတစ်ဆင့် ယုံကြည်မှုရရှိသည်။ ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် ကုန်ကြမ်းအပူနံပါတ်များစာရင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော လက်မှတ်၊ အများအပြား ID များချခြင်း ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာ (CMM + optical comparator) နှင့် မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများ ပါဝင်သည်။ ဥရောပပန့် OEM သည် ASME အပိုင်း VIII လိုက်နာမှုအတွက် သတ္တုရိုင်းဇာစ်မြစ်သို့ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ QINGDAO QIANGSENYUAN သည် ပေးသွင်းသူစာရင်းစစ်အကျဉ်းချုပ်များနှင့် ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို 72 နာရီအတွင်း ပံ့ပိုးပေးသည်—ပြန်လည်ဖြေရှင်းခြင်းမရှိ၊ နှောင့်နှေးမှုမရှိပါ။
ရှေ့ကိုမျှော်ကြည့်ရင်း၊ ၎င်းတို့၏ R&D အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဟိုက်ဘရစ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပစ်မှတ်ထားပါသည်- ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးသည့်သတ္တုဖြင့်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုပေါင်းစပ်ပြီး micron ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များကို ဒေသအလိုက် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် တိုးချဲ့မှုတွင် အာကာသ-အဆင့် ကိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် AS9100 နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအရည်များ ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များအတွက် ISO 13485 ပါဝင်သည်။ သို့သော် အူတိုင်သည် မပြောင်းလဲသေးသည်—ရောက်ရှိလာရုံမျှမက လုပ်ဆောင်နိုင်သော တိကျမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖိအားမြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်များ၊ ကမ်းလွန်အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အကြီးစားသုံး winch စနစ်များတွင်၊ လုပ်ဆောင်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုမရှိဘဲ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် စျေးကြီးသောအပိုင်းအစမျှသာဖြစ်သည်။
