'ဆွဲငင်အားသေဆုံးခြင်း ထုတ်လုပ်သူ' ကို ကြားသောအခါ၊ လူအများက ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင်ယောင်သည်- လှေခါးစောင်း၊ ဆွဲငင်အားကို ခိုင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ထွက်လာသည်။ ဒါ ပထမဆုံး အယူအဆ လွဲနေတာ။ Gravity သည် စွမ်းအားဖြစ်သည်၊ သေချာသော်လည်း စစ်မှန်သောလက်ရာမှာ သေသပ်ဒီဇိုင်း၊ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းရှိ သင်၏သတ္တုစပ်များကို သိရှိခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမြဲတမ်းမှိုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဖိအားမြင့်သတ္တုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် သဲပုံသွင်းခြင်းမှ ထူးခြားပြီး ၎င်း၏တန်ဖိုးမှာ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ထပ်တလဲလဲအသုံးပြုနိုင်ပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုဗေဒအရည်အသွေးဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံကွင်းတွေကို ပြေးဖို့အတွက် စတီးမှိုကို စတီးမှိုတွေ တွဲရိုက်ပြီး ဆွဲငင်အားကို သေဆုံးစေတယ်လို့ ခေါ်ပါတယ်။ နည်းပညာအရ၊ ဟုတ်သည်၊ သို့သော် porosity၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရလဒ်များ။ အဲ့ဒီမှာ တကယ့်ထုတ်လုပ်သူတွေက သူတို့ကိုယ်သူတို့ ခွဲထုတ်တယ်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်- ၎င်းသည် အပူဂိမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
မည်သူမဆို သတ္တုတွင်းထဲသို့ ရောက်သွားနိုင်သည်။ အနုပညာသည် မည်ကဲ့သို့ ခိုင်မာစေသည်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဒြပ်ဆွဲအား သေဆုံးခြင်းနှင့်အတူ၊ သင့်တွင် မှိုကို အတင်းအကြပ်ကျွေးရန် HPDC ၏ ပြင်းထန်သော လှိုင်းထန်သော ဖိအား မရှိပါ။ ဦးတည်ချက်ခိုင်မာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောတံခါးပေါက်နှင့် riser ဒီဇိုင်းကို သင်အားကိုးပြီး အလေးဆုံးအပိုင်းများမှ ကျုံ့သွားသော risers များဆီသို့ ပြန်ပို့ပေးသည်။ အသေခံတွင်းရှိ သင်၏အပူချိန်ခွင်သည် ပိတ်သွားပါက၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အေးသွားသည်-ဟု ဆိုပါ- သင်သည် အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပိတ်ခြင်းများကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ A356 အလူမီနီယမ်ရှိ ပန့်အိမ်တစ်လုံးအတွက် အစောပိုင်းပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် ခက်ခဲသောနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သင်ယူခဲ့သည်။ ဂျီသြမေတြီသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပိုပါးသောကိုယ်ထည်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ထူထဲသောအနားကွပ်တစ်ခုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပထမဆုံးသေတ္တာဒီဇိုင်းတွင် တူညီသောအအေးခံလမ်းကြောင်းများရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သောပုံပေါက်သော်လည်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အနားကွပ်၏အရေးပါသောအလုံပိတ်မျက်နှာတွင် အပေါက်များထွက်သည်ကို တွေ့ရသည်။ အပိုင်းအစနှုန်းကို လက်မခံနိုင်ပါ။
ထိုရှုံးနိမ့်မှုသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောငုပ်လျှိုးမှုကို ဖြစ်စေခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အအေးခံခြင်းကို အပိုင်းပိုင်းခွဲထားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပိုမိုခိုင်မာစေရန် အထူအပါးသို့ ပိုမိုပြင်းထန်သော အေးစက်မှုကို အသုံးချကာ ပါးလွှာသောအပိုင်းနှင့် ထမင်းဆာများကို ကျွေးနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ သီးခြားရေလိုင်းအသွယ်သွယ်ဖြင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော သေတ္တာတည်ဆောက်မှုကို ဆိုလိုသည်။ ကုန်ကျစရိတ်က တက်လာပေမယ့် အထွက်နှုန်းက 65% ကနေ 95% ကျော်သွားတယ်။ အရည်အချင်းမရှိသူဖြစ်ခြင်း။ gravity die casting ထုတ်လုပ်သူ သွန်းလောင်းခြင်းအကြောင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် software simulation မှတဆင့် အပူစီးဆင်းမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် စေ့စပ်သေချာသော die engineering မှတဆင့်ဖြစ်သည်။
ဒါက ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနဲ့ တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါတယ်။ A356 သို့မဟုတ် A380 ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အသုံးများသော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြေးဝါနှင့် အချို့သော မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ တစ်ယောက်နဲ့တစ်ယောက် အကျင့်ချင်း မတူကြဘူး။ ကြေးနီအခြေခံ သတ္တုစပ်များတွင် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော ခိုင်မာအားကောင်းသည့် အကွာအဝေး ရှိသည်၊ ၎င်းသည် ကောင်းကြီးနှင့် ကျိန်စာ နှစ်မျိုးလုံး ဖြစ်နိုင်သည်—နို့တိုက်ရန် လိုအပ်ချက်နည်းသော်လည်း မှိုကန့်သတ်ချက် မမှန်ပါက ပူပြင်းသော ကိုက်ဖြတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။ အလူမီနီယံသေတ္တာပုံစံကို ယူပြီး ကြေးဝါလောင်းထည့်ရုံနဲ့ မရပါဘူး။ အပူလျှပ်ကူးမှု၊ ကျုံ့နှုန်း၊ အရာအားလုံးပြောင်းလဲသည်။ ဤနေရာတွင် စက်ရုံတစ်ရုံ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် နှစ်ရှည်လများ ကျင့်သုံးခဲ့သည့်အတိုင်း၊ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ဝေဖန်စရာဖြစ်လာသည်။ အခွံနှင့် အမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ်များဖြင့် မြှုပ်နှံထားသော ၎င်းတို့၏ နောက်ခံသည် ၎င်းတို့၏ ဆွဲငင်အားကို တိုက်ရိုက် အသိပေးသည့် နက်နဲသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံအုတ်မြစ်ကို ဆိုလိုသည်။
လိုက်ဖက်တဲ့ နေရာ ( နဲ့ အဆင်မပြေတဲ့နေရာ )
Gravity Die Casting သည် အရာအားလုံးအတွက် အဖြေမဟုတ်ပါ။ အသံအတိုးအကျယ်သည် သော့စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထောင်ပေါင်းများစွာသော ကြီးမားသော ပြေးခြင်းအတွက်၊ ဖိအားမြင့်သေဆုံးမှု ကာက်စ်၏ အမြန်နှုန်းသည် အနိုင်ရသည်။ တစ်ကြိမ်တည်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအသုတ်များအတွက်၊ သဲပုံသွင်းခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအတွက် စျေးသက်သာပါသည်။ ဆွဲငင်အားအတွက်ချိုသာသောနေရာသည် မကြာခဏဆိုသလို အလယ်အလတ်အပိုင်းများ—တစ်ထောင်မှ သောင်းချီသောအစိတ်အပိုင်းများ—သဲဖြင့်သွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များလိုအပ်သော်လည်း ဂျီသြမေတြီ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းသည် HPDC အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်းထိန်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသကွင်းများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များကို စဉ်းစားပါ။
အဏ္ဏဝါအဆင့် ကြေးဝါတပ်ဆင်မှု ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ အစိတ်အပိုင်းတွင် သဲနှင့်အူတိုင်အတွက် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်လာမည့် အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများပါရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် စံ HPDC သတ္တုစပ်များကို ငြင်းပယ်ထားသည်။ Gravity Die Cast သည် ပြီးပြည့်စုံသော တံတားဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုပ်ထွေးသော၊ ပြန်ထုတ်နိုင်သော သံမဏိအူတိုင်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာမှုမှာ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော သိပ်သည်းဆကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် မှိုမှိုထွက်ခါနီးတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ အဲဒါက တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်- သမာဓိ၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ချိန်ခွင်လျှာ။
ထို့ကြောင့် QSY ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ဆိုက် (https://www.tsingtaocnc.com) သူတို့ ကိုင်တွယ်ပုံကို ပြတယ်။ shell မှိုပုံသွင်းခြင်း။ နှင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ CNC machining နှင့်အတူ။ ဒါပြောနေတာ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပင်မကိုယ်ထည်အတွက် ဆွဲငင်အားသေဆုံးခြင်းအဖြစ် စတင်နိုင်သည်၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု-သွန်းလုပ်ထားသော အနုစိတ်သော နော်ဇယ်များကို ဂဟေဆက်ထားပြီး၊ ထို့နောက် နောက်ဆုံးငြီးငွေ့ဖွယ်နှင့် ချည်မျှင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် CNC သို့သွားပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းကိုသာ လုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဒီဇိုင်းကို မကြာခဏ အလျှော့ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်သူတစ်ဦးသည် အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်လမ်းကြောင်းကို အကြံပြုနိုင်သည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက်၊ ၎င်းသည် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော—၎င်းသည် ပေးသွင်းသူကို အလုပ်ဆိုင်တစ်ခုမျှမဟုတ်ဘဲ ဖြေရှင်းချက်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
Tooling Trap- ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သက်တမ်း
ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်သည် ဝယ်ယူသူများအတွက် ဝင်ခွင့်အတွက် အကြီးမားဆုံး အတားအဆီးဖြစ်သည်။ ဆွဲငင်အားသေဆုံးခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိမှို၊ မကြာခဏ H13 သို့မဟုတ် အလားတူ အပူပေးထားသော သံမဏိမှိုဖြစ်သည်။ စျေးပေါတာမဟုတ်ဘူး။ စျေးသက်သာသောသဲပုံသွင်းကိရိယာကိုရွေးချယ်ရန် ကနဦးကိုးကားချက်ကို ဖောက်သည်များက ငြင်းဆန်ခဲ့ဖူးပါသည်။ ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးအတွက် ကိန်းဂဏန်းတွေကို ပြေးရမယ်။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော ဆွဲငင်အားသည် ရိုက်ချက်ပေါင်း 100,000 မှ 50,000 အထိ ကြာရှည်နိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်သည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းသည် အချိန်တိုင်းတွင် ပုံစံအသစ်တစ်ခု လိုအပ်သည်—ပုံစံသည် ကြာရှည်ခံသော်လည်း မှိုတစ်ခုစီအတွက် လုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းသည် ပေါင်းထည့်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ အခြားတစ်ဝက်ဖြစ်သည်။ သေခြင်းသည် မီးကို မေ့နိုင်သော ကိရိယာ မဟုတ်ပါ။ အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် လည်ပတ်မှုများကြားတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို အပူစစ်ဆေးရန်အတွက် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စောစီးစွာဖမ်းမိပါက ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပုံသွန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကြေးနန်းရိုက်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ A ကောင်းဆုံး gravity die casting ထုတ်လုပ်သူ သေခါနီးအပူပေးခြင်း၊ coating application (ကြွေထည်ဖြန်းဆေးများသည် ထုတ်လွှတ်ရုံသာမက၊ ၎င်းတို့သည် သေဆုံးသောမျက်နှာပြင်ကို အကာအကွယ်ပေးသည်) နှင့် အအေးခံပြီးနောက် အအေးခံခြင်းအတွက် တင်းကြပ်သောစည်းမျဉ်းများပါရှိသည်။ ဒါကို လျစ်လျူရှုလိုက်ပါ၊ သင့်စျေးကြီးတဲ့ကိရိယာဟာ ထောင်ဂဏန်းချီတဲ့ သံသရာမှာ စက္ကူအလေးချိန် ဖြစ်သွားပါတယ်။
တစ်ခါက မအောင်မြင်တဲ့ ပေးသွင်းသူဆီက ပရောဂျက်တစ်ခုကို လွှဲပြောင်းယူခဲ့တယ်။ သေဆုံးမှုများသည် နက်ရှိုင်းသော အပူရှိန် စစ်ဆေးမှုများတွင် ဖုံးလွှမ်းနေပြီး ကွဲလွဲနေသော လမ်းခွဲမှုများဖြင့် ရှုပ်ထွေးနေပါသည်။ ဖောက်သည်က သူတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပို့ပေးနိုင်မည်ဟု ထင်ကာ စတင်တော့မည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မကောင်းသတင်းကို သယ်ဆောင်သူများဖြစ်ရမည်- သေဆုံးသူများသည် သိသိသာသာ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် အခေါင်းပေါက်များကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းယဉ်ကျေးမှုကို မဆန်းစစ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းစျေးနှုန်းတစ်ခုတည်းအပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ရာတွင် လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်အတွက် သင်ခန်းစာတစ်ခုဖြစ်သည်။
Machining ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း- ညှိနှိုင်းမရသော လင့်ခ်
ဆွဲငင်အားအလွန်နည်းသော အသေခံအစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ အားလုံးနီးပါးသည် စက်ယန္တရားအချို့ လိုအပ်သည်- အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ကျင်းများ၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဝက်ဝံများ။ ဤနေရာတွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ယန္တရားများကို ပြိုင်တူဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ machining အတွက် datum အင်္ဂါရပ်များ တသမတ်တည်း မကိုက်ညီပါက သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသည့် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုရှိနေပါက လှပသော Cast တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန်မှာ အချည်းအနှီးဖြစ်သည်။
အရေးပါသော အလေ့အကျင့်တစ်ခုသည် ပုံဆွဲပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းအတွက် ထောက်ပံ့ကြေးကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤအရာသည် CNC သန့်ရှင်းရေးအတွက် အရေးပါသော မျက်နှာများတွင် ကျန်ရှိနေသော အပိုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ထောက်ပံ့ကြေး အလွန်နည်းပြီး ကွဲလွဲမှုအနည်းငယ်ရှိလျှင် ကာစ်မျက်နှာပြင်မှ ကွဲထွက်သွားမည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ အလွန်အကျွံ၊ သင်စက်ချိန်ခြင်းနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ဖြုန်းတီးနေပါသည်။ ဤအခွင့်အရေးကို ရယူခြင်းသည် အလားတူ အစိတ်အပိုင်းများမှ သမိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံတစ်ခုအတွင်း ထပ်ခါထပ်ခါ သင်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ QSY ကဲ့သို့ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် နှစ် 30 ရှိသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၎င်းကို ခေါ်ဆိုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ CNC ဌာနသည် သီးခြားအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ဖောင်ဒေးရှင်းနှင့် အဆက်မပြတ် တုံ့ပြန်ချက်ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ စံ A356-T6 ကာက်စ်များအတွက်၊ အနားကွပ်မျက်နှာပေါ်ရှိ 1.5 မီလီမီတာ ခွင့်ပြုချက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်ကြောင်း သူတို့သိသည်။
စက်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်မှာ စက်ယန္တရားများဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန်ဖြစ်သည်။ CNC ဗီယက်တွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းကို ရှာဖွေရန်နှင့် ကုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သော အရေးမပါသောမျက်နှာပေါ်တွင် သေးငယ်သော အကွက်သုံးခုကို ချထားနိုင်ပါသလား။ နောက်ဆုံး ခွဲစိတ်မှုတွင် အဆိုပါ အိတ်များကို စက်ဖြုတ်ပစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်း-ထုတ်လုပ်နိုင်မှု တွေးခေါ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအား အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးနှင့် ခွဲခြားထားသည်။ ပေါင်းစပ်လည်ပတ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို လေ့လာကြည့်သောအခါတွင် အိမ်တွင်း၌ ရှိနေခြင်း။ CNC စက်ယန္တရား တန်ဖိုးထည့်ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပေးအပ်ရန်အတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။
သတ္တု- သတ္တုစပ်နှင့် သမာဓိကို ကြည့်ပါ။
Gravity Die Casting သည် အချို့သောသတ္တုစပ်များကို နှစ်သက်သည်။ အလူမီနီယံအတွက်၊ ဆီလီကွန်-မွမ်းမံထားသော သတ္တုစပ်များ (A356၊ A360 ကဲ့သို့) သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူကုသမှုကို တုံ့ပြန်မှုရှိသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပို၍ အထူးပြုပစ္စည်းများကို တံခါးဖွင့်ပေးသည်။ ဤနေရာတွင် စက်ရုံတစ်ခု၏ ကျယ်ပြန့်သော အတွေ့အကြုံသည် အမြတ်ဝေစုများပေးသည့်နေရာဖြစ်သည်။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. စာရင်းများနှင့်အလုပ်လုပ်သည်။ သံမဏိ နှင့် အထူးသတ္တုစပ်များ နီကယ်အခြေခံနှင့် ကိုဘော့အခြေခံ ပစ္စည်းများကဲ့သို့။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အခွံ သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော်လည်း၊ ထိုသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အသိပညာ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်သော application ကိုစဉ်းစားပါ။ သင်သည် စံအလူမီနီယံဆွဲငင်အားပုံသွန်းမှုဖြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံ ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ သင်သည် တွားသွားခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်ကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး အသေခံပစ္စည်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းသည် ၎င်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ခိုင်ခံ့အောင် ပြုမူပုံချင်း မတူပါ။ ထိုသတ္တုစပ်အတွေ့အကြုံမရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် သုညမှ စတင်မည်ဖြစ်သည်။ အထူးသတ္တုစပ်များတွင် သမိုင်းတစ်ခုရှိပြီး၊ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့်ပင်၊ ယင်းသတ္တုများ ပြုမူပုံ—၎င်းတို့၏ ကျုံ့သွားသည့်အချက်များ၊ ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်မှု၊ ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးသောလောင်းခြင်းနည်းပညာများအကြောင်း အခြေခံအသိပညာရှိသည်။ ၎င်းသည် ပရောဂျက်အသစ်တွင် အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အဆုံးစွန်သော၊ ရွေးချယ်ခြင်း။ gravity die casting ထုတ်လုပ်သူ စက်တွေရှိသူတစ်ယောက်ကို ရှာရုံတင်မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် ဆက်စပ်နေသော နယ်ပယ်သုံးခုတွင် ၎င်းတို့၏ အနက်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်- သေဆုံး အင်ဂျင်နီယာနှင့် အပူပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း လွန်ဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တို့အကြောင်း ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်မှုပညာနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ရူပဗေဒ၏ စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော လမ်းဆုံလမ်းခွတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဆိတ်ငြိမ်သောယုံကြည်စိတ်ချရမှု—သိပ်သည်းသော၊ အသံနှင့် တသမတ်တည်း လည်ပတ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ သတ္တုသွန်းလောင်းရုံနဲ့ နီးလာတဲ့အခါ အမှိုက်တွေကို ဖြိုခွဲဖို့နဲ့ စိတ်ပျက်နေတဲ့ အင်ဂျင်နီယာတွေကို အမြန်လမ်းလျှောက်ဖို့ပါပဲ။ ခြားနားချက်မှာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ စုဆောင်းထားသော ကွဲပြားမှု၏ဆယ်စုနှစ်များနှင့် မှိုနှင့် သတ္တုကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ရမည့် တစ်ခုတည်းသော၊ တက်ကြွသောစနစ်တစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်သည့် စိတ်ဓာတ်တို့ဖြစ်သည်။
