တစ်စုံတစ်ဦးမှ တိကျသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများကို တစ်စုံတစ်ယောက်က ပြောသောအခါ၊ စိတ်ထဲတွင် ပထမဆုံးပေါ်လာသည့်အရာမှာ ဖန်စီကွန်ထရိုနှင့် မိုက်ခရိုနမ်၏ကတိတစ်ခုပါရှိသော စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဲဒါက တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ သေချာပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် ဒါက အလွယ်ဆုံးအပိုင်းပါ။ တကယ့်စိန်ခေါ်မှု၊ တန်ဖိုးအမှန်တကယ်ရှိတဲ့နေရာမှာ၊ မည်သည့်သည်းခံနိုင်ရည်သည် အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောအရာများဖြစ်သည်၊ နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး—ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ ပြုပြင်ပြီးစီးမှုအထိ—ထိုတိကျမှုကို အာမခံရန် သို့မဟုတ် ဖျက်ဆီးရန် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းမှာ ၎င်းဖြစ်သည်။ ဆိုင်တွေ အများကြီးနဲ့ ဖောက်သည်တွေတောင် စက်ရဲ့ ပတ်ပတ်လည် ဂေဟစနစ်ကို လျစ်လျူရှုရင်း စက်ရဲ့ နံမည်ချိတ်ဆွဲတာကို တွေ့ဖူးတယ်။ အဲ့ဒီမှာ အရာတွေက တစ်ဖက်ကို ရောက်သွားတာ။
ဖောင်ဒေးရှင်း- ၎င်းသည် စက်အကြောင်းမျှသာမဟုတ်ပါ။
သင့်တွင် နောက်ဆုံးပေါ် ဝင်ရိုးငါးကြိတ်စက်ကို သင်ရနိုင်သော်လည်း သင့်ကုန်ကြမ်းသည် မကိုက်ညီပါက၊ သင်အစကတည်းက ရှုံးနိမ့်သောတိုက်ပွဲကို တိုက်ခိုက်နေပါသည်။ QSY ကဲ့သို့ နောက်ခံတစ်ခုသည် အသံတိတ်အားသာချက်ဖြစ်လာပါသည်။ Casting နှင့် machining နှစ်ခုလုံးတွင် နှစ်ပေါင်း 30 ကျော်ကြာ လုပ်ကိုင်နေသော Cast တစ်ခု၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် အပူဖောင်းတစ်ခုမှ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုအား ၎င်းတို့က မည်သို့မြင်တွေ့ခဲ့ကြသည် မြင့်မားသောတိကျသော CNC စက်ယန္တရား သံသရာ။ ၎င်းသည် စတော့ရှယ်ယာတုံးတစ်ခုကို ပြုပြင်ရုံသာမက၊ ပစ္စည်းရဲ့သမိုင်းကြောင်းကို နားလည်တယ်။ ကိုဘော့အခြေခံ သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အထူးသတ္တုစပ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အမှန်ခြစ်ပုံးလုပ်ဆောင်မှုမဟုတ်ပါ။ ဒီပစ္စည်းတွေက အလုပ်မာတယ်၊ ပွန်းပဲ့တယ်၊ အပူကို ကွဲသွားတယ်။ နောက်ဆုံးအသေးစိတ်ပုံစံသည် ဆင်တူနေသော်လည်း 304 stainless steel နှင့် Inconel 718 အတွက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းဗျူဟာများသည် ကမ္ဘာနှင့် ခြားနားပါသည်။ G-code တွင် ပါရှိသည့်အတိုင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာတွင် တိကျမှုမှာ များစွာရှိသည်။
ရိုးရှင်းပုံရသော ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ ပုံနှိပ်သည် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သည်းညည်းခံရန် တောင်းဆိုခဲ့သည်။ စံဘားစတော့မှ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပထမအသုတ်များသည် QC အောင်မြင်သော်လည်း ဖိအားအောက်တွင်—အနည်းငယ်မျှသာပုံပျက်နေသော်လည်း ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေရန် လုံလောက်သည်။ ပြဿနာသည် ဘားစတော့မှ ပစ္စည်း၏ စပါးစီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်ဆီသို့ ပြန်ခြေရာခံသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုတူညီသော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော တိကျ-အတုလုပ်ထားသော ဗလာကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိဒ်များကို ဖြတ်စက်အောက်တွင် အတုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် မတူညီသောကြောင့် ထပ်မံချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် တိကျသောဝန်ဆောင်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရုံသာမကဘဲ မတူညီသောစတင်ပုံစံတစ်ခုကို အကြံပြုခြင်းပါ၀င်သည်။ အဲဒါဟာ အပြန်အလှန် လုပ်ငန်းစဉ် အတွေ့အကြုံကနေ ထွက်ပေါ်လာတဲ့ စီရင်ချက်မျိုး၊ သင်မြင်ရတဲ့ နေရာမှာ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ အမျိုးအစား၊ Qingdao Qiangsenyuan နည်းပညာ (QSY)အမိုးတစ်ခုအောက်တွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် အလေ့အကျင့်နှစ်ခုလုံးကို အသိပေးသည်။
မကြာခဏ သတိမမူမိသော နောက်ထပ်မဏ္ဍိုင်တစ်ခုမှာ တပ်ဆင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သောတိကျမှုမြင့်မားသောအလုပ်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် ထုထည်နည်းသော၊ ပေါင်းစပ်မှုမြင့်မားသောအခြေအနေများတွင်၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ နောက်ဆုံးစုဝေးမှု၏ mounting point များကို တုပရန် သို့မဟုတ် stress နှင့် distortion နည်းပါးစေရန် kinematic mount တစ်ခုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ ကလီစာသည် စက်လည်ပတ်မှုထက် ပိုမိုစိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေကြောင်း သိရှိရန် ဆယ်ပုံတစ်ပုံ (၀.၀၀၀၁) ကို လိုက်ရှာရန် နာရီများကို ဖြုန်းတီးခဲ့သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင်လုပ်သည့် အတိကျဆုံးအရာမှာ အစိတ်အပိုင်းကို မထိမီ တပ်ဆင်ကို ကိုယ်တိုင် ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး စက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်- သီအိုရီသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်နှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာ
တကယ့် machining sequence အကြောင်း ပြောကြရအောင်။ ယေဘူယျ အထင်အမြင်လွဲတာက မြင့်မားတဲ့တိကျမှုဟာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကိုဖြတ်ပြီး သေးငယ်တဲ့၊ နှေးကွေးတဲ့ဖြတ်တောက်မှုကို ဆိုလိုပါတယ်။ ၎င်းသည် အပူနှင့် ကိရိယာ ကွဲထွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပိုမိုထက်မြက်သောချဉ်းကပ်မှုမှာ ပေါင်းစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်- အစုလိုက်အပြုံလိုက်အရာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို တည်ငြိမ်စေရန် ကြမ်းတမ်းစွာ ကြမ်းတမ်းစွာ၊ ထို့နောက် ပြီးမြောက်ခြင်းဆီသို့ တဖြည်းဖြည်းဆင်းသွားပါ။ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် ရှုပ်ထွေးသောအာကာသယာဉ်ကွင်းတစ်ခုအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းအား ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အနည်းငယ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော coolant ကိုပင် အသုံးပြုပြီး လည်ပတ်မှုများကြားတွင် အအေးခံချိန်များကို အချိန်ဇယားဆွဲရပါမည်။ စက်၏အပူလျော်ကြေးသည် ဤမျှလောက်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အခြားသော ယုန်တွင်းဖြစ်သည်။ မာကျောသောစတီးမှိုအပေါက်ကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် ယေဘုယျကာဗိုက်အဆုံးကြိတ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနားစွန်းများကို တာရှည်ခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ သံမဏိမဟုတ်သောပစ္စည်းများနှင့် သံမဏိအလှဆင်ခြင်းအတွက် သီးခြားဂျီသြမေတြီထည့်သွင်းခြင်းများအတွက် စိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသို့ ပြောင်းရွှေ့ခဲ့သည်။ ဒါပေမယ့် အကောင်းဆုံးကိရိယာကို ဝယ်ဖို့တင်မကပါဘူး။ ၎င်းသည် စစ်ဆေးခြင်းစက်ဝန်းများမှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် အသံနှင့် ဝန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကိုပင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ကိရိယာသည် ဆိုးရွားသော အသွင်အပြင်ကို ထုတ်ပေးရုံမျှမက၊ ၎င်းသည် အရာဝတ္ထုကို တွန်းပို့ကာ အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများကို ဖန်တီးသည်။ မင်းရဲ့ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများ ပရိုတိုကောတွင် တင်းကျပ်သော ကိရိယာ၏ သက်တမ်းနှင့် စစ်ဆေးရေး လမ်းကြောင်းကို ထည့်သွင်းထားရန် လိုအပ်သည်။
နောက်တော့ ကိန်းဂဏန်းတွေ ရှိတယ်။ အတည်မပြုဘဲ တိကျမှုကို တောင်းဆို၍ မရပါ။ CMM ရှိခြင်းသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတည်ပြုခြင်းမှာ အဓိကဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ Touch probes များသည် ၎င်းတို့အား စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော၊ ပရိုဂရမ်အလယ်တွင် အော့ဖ်ဆက်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ သို့သော်၊ ပလေယာ၏ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် စက်၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုတို့သည် မတူညီသောအရာများကို သတိရပါ။ အချိတ်အဆက်အပြားတစ်ခုတွင် ဤခက်ခဲသောနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သင်ယူခဲ့သည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတွင် အပေါက်ပုံစံသည် ပြီးပြည့်စုံသည်ဟုဆိုသော်လည်း CMM သည် အနည်းငယ်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းတစ်ခုကို ပြသခဲ့သည်။ ပြဿနာမှာ probe cycle ကို မတွေ့နိုင်သော rotary axis အတွင်းရှိ တုံ့ပြန်မှုပမာဏ အနည်းငယ်ဖြစ်သည်။ ယခုအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှိုင်းရအနေအထားစစ်ဆေးမှုများအတွက် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကိုအသုံးပြုပြီး ပကတိအနေအထားဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် CMM ကို အားကိုးပါ။ မှန်ကန်သောအတည်ပြုခြင်းအဆင့်အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။
ဖြစ်ရပ်အမှတ်- ရိုးရှင်းသော စေ့စေ့စပ်စပ် အိမ်ရာ
မြန်နှုန်းမြင့်ပန့်အတွက် ထမ်းထားသော အိမ်တစ်လုံးကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာကြည့်လိုပါသည်။ Specs များသည် H7 ၏ ငြီးငွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ တိကျသော မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးမှုနှင့် တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာနှင့် ထောင့်မှန်မှုတို့ကို တောင်းဆိုထားသည်။ ပစ္စည်းမှာ စတီးလ်စတီးလ် နှစ်ခုဖြစ်ပြီး အကြမ်းခံပြီး gummy ဖြစ်သည်။ စံသုံးမေးရိုး chuck ကိုအသုံးပြုပြီး တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် အရာအားလုံးကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပထမကြိုးပမ်းမှုမှာ ထောင့်မှန်စစ်ဆေးခြင်း မအောင်မြင်ပါ။ ကြိုးဆွဲအားက ပါးလွှာသော နံရံအပိုင်းကို ပုံပျက်စေသည် ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့သည်။ ပထမဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ခြင်းမျက်နှာနှင့် နောက်ကျောရှိတည်နေရာအချင်းကို စက်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသောရည်ညွှန်းချက်ကို ဖန်တီးပါ။ ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်- တည်နေရာအချင်းကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် စိတ်ကြိုက် mandrel ကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းကိုလှန်ပြီး ကုပ်လိုက်ပါ၊ ကြံ့ခိုင်သောအပိုင်းများကိုသာ ဖိအားပေးကာ ဖောက်ထားသည့်ဧရိယာကို လွတ်ထွက်သွားစေသည်။ ဒါက ပုံပျက်ခြင်းတွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။ ဖေဖေ့ကိုယ်တိုင်အတွက်၊ ငါတို့က အဲဒါကို ဖမ်းရုံမကဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျန်ရှိသောကိရိယာ၏ဖိအားကိုတွက်ဆရန်အတွက် နွေဦးပေါက်နှစ်ချောင်းကိုယူပြီး ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ချိန်ညှိမှုဦးခေါင်းပါသော ဘားကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ အအေးခံရည်ကို သွားဖုံးပစ္စည်းအပေါ်တွင် အပြီးသတ်နိုင်စေရန် ချောဆီပိုမြင့်သော ဖော်မြူလာသို့ ပြောင်းထားသည်။
ရလဒ်သည် တသမတ်တည်း၊ စံသတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ဝန်ဆောင်မှုအပိုင်းမှာ ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများဖြစ်သည်—ကျွန်ုပ်တို့မည်ကဲ့သို့အောင်မြင်သည်ကို အတိအကျပြသထားသည့် တပ်ဆင်မှုစာရွက်နှင့် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် တစ်ခုတည်းသောအလုပ်အား ယုံကြည်စိတ်ချရသော လက်တွဲဖော်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် စစ်မှန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်သည့် ဤနက်နဲသော အင်ဂျင်နီယာ ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုစက်ယန္တရား ပံ့ပိုးပေးသူ ၊ စက်ကောင်းကောင်းနဲ့ အလုပ်ဆိုင်ရုံတင် မဟုတ်ဘူး။
High Precision က အဖြေမဟုတ်ပါဘူး။
၎င်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဟု ထင်ရသော်လည်း ဤဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ခြင်း၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းမှာ ၎င်းတို့အား မည်သည့်အချိန်တွင် အကြံပေးရမည်ကို သိရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီရှိ အင်္ဂါရပ်တိုင်းကို ±0.01mm တွင် ထိန်းထားရန်မလိုအပ်ပါ။ သတ်မှတ်မှုလွန်ကဲသော drive များ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို အဆများသည်။ မိတ်ဖက်ကောင်းတစ်ဦးသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းပုံစံ (DFM) ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ဤအင်္ဂါရပ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ဤအချင်းဝက်သည် စစ်မှန်သော ပရိုဖိုင်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သလား၊ သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းရန်အတွက်သာ ဖြစ်ပါသလား။ ပြုပြင်ထားသောအပေါက်အစား စံတူးအရွယ်အစားကို အကြံပြုခြင်းဖြင့် ဖောက်သည်များအား ငွေကြေးအမြောက်အမြားချွေတာပြီး လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အမှန်တကယ်အရေးကြီးသည့် အင်္ဂါရပ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုအပေါ် တိကျမှုမရှိသော အတိုင်းအတာများအတွက် စီးပွားဖြစ်အဆင့်ခံနိုင်ရည်ကို အကြံပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်သည် ငွေကြေးများစွာကို စုဆောင်းထားပါသည်။
ဤနေရာတွင် ပေါင်းစပ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုက အထောက်အကူဖြစ်သည်။ QSY တွင် ၎င်းတို့၏ အခွံမှိုနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းစွမ်းရည်များဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် အနီးနားပုံသဏ္ဍာန်သို့ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုကို ချပြရန် မကြာခဏ အကြံဉာဏ်ပေးနိုင်ပါသည်။ CNC စက်ယန္တရား နောက်ဆုံး တိကျမှုရရှိရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲပိတ်ဆို့ခြင်းမှ အရာအားလုံးကို ပြုပြင်ခြင်းထက် တခါတရံ ပိုမိုသက်သာပြီး တခါတရံ ဖွဲ့စည်းပုံအရ သာလွန်သောချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဘဝသံသရာ၏ အလုံးစုံအမြင်ဖြစ်သည်။
ရှုံးနိမ့်ခြင်းသည် ဆရာ၊ အစောပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယံတွင် အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်ရန်အတွက် အလုပ်တစ်ခုရခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် နက်ရှိုင်းသော နံရိုးပါးပါးရှိသည်။ တပ်ဆင်အပေါက်များပေါ်ရှိ တိကျမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ လိုက်ရှာသော်လည်း လည်ပတ်မှုအစီအစဥ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လျစ်လျူရှုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နံရိုးများကို နောက်ဆုံးစက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး အနည်းငယ်လိမ်သွားကာ အပေါက်ပုံစံကို ဖယ်ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။ သင်ခန်းစာ? တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင်သည် အသိမ်မွေ့ဆုံးသောအင်္ဂါရပ်များကို ဦးစွာစက်စက်လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေမည့် အဆင့်များကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည်။ တိကျမှုသည် ဦးတည်ရာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်၊
ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လူသားဒြပ်စင်
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ပရိုဂရမ်မာနဲ့ အော်ပရေတာကို မမေ့လိုက်ပါနဲ့။ အဆင့်မြင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ထိရောက်သောကုဒ်ကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း အတွေ့အကြုံရှိ စက်ပြင်ဆရာ၏ ပင်ကိုယ်ကို ပုံတူကူးမရနိုင်သေးပါ။ ထိုထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်စွမ်းသည် ကိရိယာတီးခတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် မတူညီသောနည်းဗျူဟာဖြင့် ချွန်ထက်သောအတွင်းပိုင်းထောင့်သို့ချဉ်းကပ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်လိုက်သောအသံမမှန်သောကြောင့် ဖိဒ်နှုန်းကို မွမ်းမံရန် သင့်အား ညွှန်ပြသည်။ ဤတိတ်ဆိတ်သောအသိပညာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်းအကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။
လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ စနစ်ထည့်သွင်းသူသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နောက်ကွယ်ရှိ အကြောင်းရင်းကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ အပိုင်းသည် ဤနေရာတွင် အဘယ်ကြောင့် ချုပ်နှောင်ထားသနည်း၊ ဤ toolpath အစီအစဉ်ကို အဘယ်ကြောင့် သတ်မှတ်သနည်း။ ရည်ရွယ်ချက်ကို နားလည်သောအခါတွင် ပြဿနာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး တိုးတက်မှုများကိုပင် အကြံပြုနိုင်သည်။ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၏ ဤယဉ်ကျေးမှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်သားအင်အားကို ခလုတ်နှိပ်သူများနှင့် ခွဲခြားထားသည်။
အဆုံး၊ မြင့်မားသောတိကျသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အရည်အသွေးနှင့် ကတိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းရည်ရှိသော ဟာ့ဒ်ဝဲ (စက်များ၊ ကိရိယာများ၊ မက်ထရိုဗေဒ)၊ နက်နဲသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အသိပညာ (ပစ္စည်းများ၊ အတွဲလိုက်၊ ပြုပြင်ဖန်တီးမှု) နှင့် လူသားကျွမ်းကျင်မှုတို့ကို အလွှာသုံးဆင့်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည့် ကတိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကတိကို တသမတ်တည်း ပေးဆောင်သည့် ဒေါင်လိုက် ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်မှုများတွင် မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း ဤအလွှာများ၏ ပေါင်းစည်းမှုဖြစ်သည်။ မှော်မဟုတ်ဘူး။ စေ့စေ့စပ်စပ်၊ တစ်ခါတစ်ရံ စိတ်ရှုပ်စရာ၊ အမြဲတမ်း အသေးစိတ်ကို ဦးတည်သော အလုပ်ဖြစ်သည်။ အားလုံးပေါင်းစည်းလိုက်တဲ့အခါ၊ spec စာရွက်နဲ့ ကိုက်ညီရုံသာမက လက်တွေ့ကမ္ဘာမှာ အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ အပိုင်းတွေကို သင်ရလာတဲ့အခါ ဖြစ်ပါတယ်။
