သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများ

'သတ္တုဆေးထိုးပစ္စည်း' ကို ကြားလိုက်သောအခါ စိတ်အများစုသည် သတ္တုမှုန့်ဆီသို့ တန်းတန်းမတ်မတ် ခုန်ဆင်းသွားကြသည်။ ဒါ ခေါင်းစဉ်ကြီး လုပ်ရပ်ပဲ၊ သေချာတယ်။ ဒါပေမယ့် ဆိုင်ကြမ်းပြင်မှာ အချိန်မရွေး ကုန်ဆုံးခဲ့ရင်၊ ဖြစ်ရပ်မှန်ဟာ binder စနစ်နဲ့ စတင်ပြီး မီးဖိုချောင်ရဲ့ အငွေ့အသက်နဲ့ အဆုံးသတ်တာကို သင်သိပါတယ်။ စိတ်ဝိဥာဉ်တင်မကဘဲ အရေးကြီးတဲ့ ကော့တေးတစ်ခုလုံးပါ။ တစ်စုံတစ်ယောက်သည် လှပ၍ ဆန်းသစ်သော 17-4PH အမှုန့်ကို ပေးဆောင်သော်လည်း ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီကို မကိုင်တွယ်နိုင်သော ယေဘုယျ ဖယောင်း-ပိုလီမာ binder နှင့် တွဲထားသောကြောင့် ပရောဂျက်များစွာကို ရပ်တန့်ထားသည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ခဲ့ရပြီး ပြန်လည်စတင်ချိန်တွင် ဘေးဥပဒ်ပုံပျက်သွားစေသည်။ ပစ္စည်းသည် သတ္တုသက်သက်မဟုတ်ပါ။ အဲဒါ ရိက္ခာပဲ။ ဒါ ပထမဆုံး နဲ့ မကြာခဏ ဈေးအကြီးဆုံး သင်ခန်းစာပါ။

Feedstock ညီမျှခြင်း- သိပ္ပံပညာထက် အနုပညာပိုတယ်။

အစားအသောက်များ မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဂ္ဂိရတ်ထိုးခြင်းကဲ့သို့ ခံစားရသည်။ အမှုန့်တင်ခြင်း၏ စံပြအချိုးသည်- binder ရှိသတ္တုမှုန့်၏ ထုထည်ရာခိုင်နှုန်း-- သည် တင်းကျပ်စွာ လမ်းလျှောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ၎င်းကို မြင့်မားလွန်းသော တွန်းပို့ခြင်းဖြင့် MIM ၏ တန်ဖိုးကြီးသည့် စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးစက်သည် ရုန်းကန်နေရသဖြင့် ဂဟေလိုင်းများ ပျက်ပြယ်သွားရသည်။ အလွန်နည်းပြီး အစိတ်အပိုင်းကို sintering လုပ်စဉ်တွင် အတိအကျမသိနိုင်ဘဲ ကျုံ့သွားကာ spec ဖြင့် အဆုံးသတ်ပါသည်။ တစ်ချိန်က ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်၊ ကောင်းမွန်သော၊ ဓာတ်ငွေ့-အက်တမ်ဝင်သည့် 316L အမှုန့်ကိုအသုံးပြု၍ ကျောင်းသုံးစာအုပ်အကြံပြုချက်မှ အနည်းငယ်တင်ခြင်းအား ခေါ်ဆိုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဘာကြောင့်လဲ? အပိုင်းသည် ထူထဲသောဗဟိုချက်နှင့် ကပ်လျက် ရယ်စရာကောင်းလောက်အောင် ပါးလွှာသော အပိုင်းတစ်ခုရှိသည်။ စံတင်ခြင်းတွင် နစ်မြုပ်မှု အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဖြည့်စွက်သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် အနည်းငယ်နိမ့်သောသိပ်သည်းဆကို အပေးအယူလုပ်ပြီးနောက် လျော်ကြေးပေးရန် sintering ပရိုဖိုင်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သော်လည်း မည်သည့်လက်စွဲတွင်မှ မပါဝင်ပါ။

ဤနေရာတွင် binder ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ရာဇ၀တ်မှု နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် ယာယီကော်ရုံမဟုတ်ပါ။ အမှုန့်၏ထုပ်ပိုးမှုနှင့်အတူအပူသို့မဟုတ်အရည်ပျော်ပစ္စည်း debinding စဉ်အတွင်း၎င်း၏ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်း kinetics ကိုအမှုန့်၏ထုပ်ပိုးမှုနှင့်အတူစုံလင်စွာထပ်တူဖြစ်ရပါမည်။ ဤနေရာတွင် မကိုက်ညီဘဲ ဖောင်းပွခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် 'အစိမ်းရောင်အပိုင်း' ပြိုလဲသွားနိုင်သည်။ binder ပေးသွင်းသူသည် သတိမထားမိဘဲ ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ပြောင်းထားသည့် အသုတ်တစ်အုပ်ကို သတိရမိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုမှထွက်လာသော ပြီးပြည့်စုံသောပုံပေါက်သော်လည်း debind မီးဖိုတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော မုန့်စိမ်းကဲ့သို့ ပြုတ်ကျသွားသည်။ စုစုပေါင်းဆုံးရှုံးမှု။ အမှုန့်သည် တူညီသည်၊ သတ္တုသတ်မှတ်ချက် မပြောင်းလဲပါ။ ချို့ယွင်းချက်သည် binder စနစ်၏ 'အသေးအဖွဲ' အစိတ်အပိုင်းတွင် ရှိနေသည်။

ပြီးတော့ အမှုန့်ရဲ့ လက္ခဏာတွေအကြောင်း ပြောကြည့်ရအောင်။ Sphericity နှင့် particle size distribution (PSD) သည် အရာအားလုံးဖြစ်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော PSD သည် ကောင်းမွန်သော ထုပ်ပိုးမှုသီအိုရီကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသော၊ အနည်းငယ်ကျယ်ပြန့်သော ဖြန့်ဖြူးမှုသည် လက်တွေ့တွင် ပိုကောင်းလာပြီး ဆိုးသွမ်းမှုများမှာ ပို၍ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ cobalt-chrome ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းခြင်းအတွက်၊ မှန်ကန်သော PSD မျဉ်းကွေးကိုရရှိရန် မတူညီသောအမှုန့်နှစ်ခုကို ရောစပ်ပြီးသည်အထိ porosity ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းခဲ့သည်။ အတွဲတစ်ခုစီအတွက် spec စာရွက်များသည် 'လက်ခံနိုင်သည်' ဖြစ်သော်လည်း မှော်ဆန်မှုမှာ ရောစပ်ထားသည်။ ဒေတာစာရွက်မှ သင်မသင်ယူပါ။ ဖျက်သိမ်းထားသော အစုအဝေးများမှ သင်သင်ယူပါ။

Sintering- ပစ္စည်းအမှန်တကယ်ပုံစံဖြစ်ရာ

ဒါက ပြန်မရနိုင်တဲ့အချက်ပါ။ ပျက်စီးလွယ်သော 'အညိုရောင်အပိုင်း' ကို သင် ပုံသွင်းပြီး ငြင်းဆန်ခဲ့သည်။ ယခု၊ မီးရှို့မီးဖိုတွင်၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားများနှင့် စစ်မှန်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ဤနေရာတွင် သင်၏အခြေခံပစ္စည်း—သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အထူးအလွိုင်း—၎င်း၏စမ်းသပ်မှုကို မီးဖြင့်ရင်ဆိုင်ရမည့်နေရာဖြစ်သည်။ လေထုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဘုရင်ဖြစ်သည်။ 17-4PH ကဲ့သို့သော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သော သံမဏိကို သန့်စင်သောအခါ ဟိုက်ဒရိုဂျင်-နိုက်ထရိုဂျင် လေထုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်သေးငယ်သော ယိုစိမ့်မှုသည် မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ကို ချေဖျက်နိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပျက်စီးစေသည်။ စျေးပေါသောအာမခံပေါ်လစီဖြစ်သည့် မီးဖိုတွင်းလေထုကို 'စမ်းသပ်' ရန် အရေးကြီးသောအသုတ်တိုင်းမတိုင်မီ dummy အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် သင်ယူခဲ့ပါသည်။

sintering လည်ပတ်မှုကိုယ်တိုင်က ပစ္စည်းအလိုက် ချက်နည်းတစ်ခုပါ။ ချဉ်းကပ်နှုန်းများ၊ အပူချိန်ထိန်းထားမှု၊ အအေးခံနှုန်းများ— ၎င်းတို့အားလုံးသည် နောက်ဆုံးအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ညွှန်ကြားသည်။ ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်အလွိုင်း (Fe-50%Ni ကဲ့သို့) လိုအပ်သော ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက်၊ sintering temperature မှ အအေးခံနှုန်းသည် လိုချင်သော သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရမ်းမြန်ပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုပြတင်းပေါက်ကို လွတ်သွားတယ်။ Spec ကို ထိရန် သိမ်မွေ့သော အအေးခံသည့် လှည့်ကွက်များဖြင့် မီးဖိုသုံးခုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဝယ်ယူမှုတွင် 'ပစ္စည်း' သည် Fe-50Ni သာဖြစ်သည်။ ထိုမီးဖိုထဲတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းကို ဖန်တီးထားသည်။

ကျုံ့သွားမှုသည် feedstock နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော အခြားသော ပြောင်းလဲမှုကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် isotropic ကျုံ့ခြင်းအတွက် ရည်ရွယ်သော်လည်း ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသောပုံစံမဟုတ်ပေ။ တိကျသောဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်၊ ရောင်းချသူ၏ ယေဘုယျ 15-18% တောင်းဆိုချက်မဟုတ်ဘဲ အဆိုပါတိကျသော 4140 သတ္တုစပ်ဖြည့်စွက်စာအတွက် ကျွန်ုပ်တို့တီထွင်ထားသည့် ပင်ကိုယ်ကျုံ့မှုအချက်အပေါ်အခြေခံ၍ မှိုအပေါက်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အချက်မှာ အရေးကြီးသောလေယာဉ်တွင် 16.7% ±0.3% ဖြစ်သည်။ ထိုတိကျမှုသည် ရာနှင့်ချီသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် ပြန်ဆက်စပ်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အဲဒါက ကုမ္ပဏီရဲ့ အတွင်းရေးစာအုပ်ထဲမှာ ကျန်နေသေးတဲ့ အကြောင်းအရာ ဗဟုသုတ တစ်မျိုးပါပဲ။

Cobalt နှင့် Nickel ကဲ့သို့ Alloys များသည် ဂိမ်းကို အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲသနည်း။

အသုံးများသော stainless steel မှ ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များ သို့ ကူးပြောင်းခြင်း။ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များ MIM သည် အခက်အခဲနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အတွက် ခြေလှမ်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအရာများသည် 'ဖန်စီတီးသံများ' မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ sintering ပြတင်းပေါက်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ကျဉ်းမြောင်းနိုင်သည်။ ဇီဝဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုအတွက် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်အလွိုင်းသည် စပါးကြီးထွားမှုမရှိဘဲ သိပ်သည်းဆအပြည့်အဝရရှိရန် 20 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဝင်းဒိုးအတွင်း လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ လွတ်သွားပါက ကျန်ရှိသော porosity သို့မဟုတ် embrittlement တစ်ခုခုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုစပ်များအတွက် binder ဖယ်ရှားခြင်းသည်လည်း ခက်ခဲသည်။ ၎င်းတို့၏ အမှုန့်များသည် မကြာခဏ ပို၍ ဓာတ်ပြုနိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် နှေးကွေးသော အပူဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန် ဓာတ်ပစ္စည်းများ ချေဖျက်ခြင်း (ဥပမာ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် အခိုးအငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်း) ကို ပိုနှစ်သက်ပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးသည်။ သို့သော် ပေးချေမှုမှာ နီကယ်စူပါလွိုင်းမှ MIM မှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်သော ဂျက်အင်ဂျင်လောင်စာဆီထိုးထည့်သည့် လှည့်ပတ်ကိရိယာများကို စဉ်းစားကြည့်လျှင် ပျက်စီးသွားသောပစ္စည်းများနှင့် နီးစပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ တန်ဖိုးသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သက်သက်မဟုတ်ဘဲ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုတွင်ရှိသည်။

ဤသည်မှာ နက်ရှိုင်းသော ဖောင်ဒေးရှင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများသည် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အထူးသတ္တုစပ်စက်ကဲ့သို့သော ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)၊ MIM အတွက် မတူညီသော အမြင်ကို ယူဆောင်လာပါသည်။ သတ္တုဗေဒနဲ့ ဆက်ဆံဖူးတယ်။ အထူးသတ္တုစပ်များ ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း ၎င်းတို့၏ အခွံနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလုပ်ငန်းများကို ဖြတ်သန်းခဲ့သည်။ ဤသတ္တုများသည် အပူအောက်တွင် ပြုမူပုံ၊ လေထုနှင့် မည်သို့ တုံ့ပြန်ပုံနှင့် ၎င်းတို့ကို ပုံသွင်းရန် စွန့်စား၍ ပြီးမြောက်နိုင်ပုံ ဆိုင်ရာ အခြေခံ အသိပညာသည် ကြီးမားသော အရာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ သန့်စင်ခြင်းလွန်ခြင်းအခြေအနေသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် အစပြုသည့်အကွက်မျှသာဖြစ်ကြောင်း ၎င်းတို့နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ယင်းနောက် တိကျရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ CNC စက်ယန္တရား အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များအပေါ် နောက်ဆုံးသည်းခံမှုကို ဖြည့်ဆည်းရန်။ MIM လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအား ထိုနောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းအဆင့်ဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။

Machining Link- MIM သည် အမြဲတမ်း 'ပြီးပြီ' ဟု မဆိုလိုပါ။

အများသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုမှာ MIM အစိတ်အပိုင်းများသည် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သော မီးဖိုထဲမှ ထွက်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ တော်တော်များများအတွက်၊ ဟုတ်ပါတယ်။ သို့သော် တိကျသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ sintering ကို ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအရာသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကြိုတင်မာကျောသည့်အဆင့် သို့မဟုတ် မီးလောင်ပြီးနောက် အပူဖြင့်ကုသမည့်အမျိုးအစားကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုပါတယ်။ သန့်စင်ထားသော MIM အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကောင်းမွန်ပြီး တူညီသောသေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံပါရှိသည်၊ သို့သော် စက်ကိုအသုံးပြုရန် အမြဲတမ်းအိပ်မက်မဟုတ်ပါ။ ပွန်းပဲ့နိုင်ပါတယ်။

အပေါက်တစ်ခုလိုအပ်သော 440C stainless steel MIM အပိုင်းပါသော case တစ်ခုရှိသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် အပိုင်းသည် လုံးဝသိပ်သည်းပြီး မာကျောသည်။ ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ထိခြင်းသည် ဝါးထစ်သည့်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အနည်းငယ်ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေတွင်ထားရန် sintering စက်ဝန်းကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် မာကျောသည့်အပူပေးသည့်ပုံစံကို ထည့်ပါ။ 'ပစ္စည်း' လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကုန်ပစ္စည်းဖော်မြူလာ -> ပုံသွင်းခြင်း -> debinding -> sintering (Soft) -> CNC machining -> heat treatment -> နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်။ မီးဖိုပြီးတာနဲ့ ပစ္စည်းရဲ့ခရီးက မပြီးသေးဘူး။

ဤပေါင်းစပ်အမြင်သည် အဓိကဖြစ်သည်။ အအောင်မြင်ဆုံးကစားသမားအချို့သည် MIM အရောင်းဆိုင်များမဟုတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ပေးသော QSY ကဲ့သို့ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူများဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးပြီး မြင့်မားသော အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ပုံဆွဲခြင်းကို ကြည့်ရှုပြီး ဟုတ်မဟုတ် စီရင်နိုင်သည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်း၊ နှင့် ထုထည်အပေါ်အခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့၏ အနှစ် 30 ဆိုသည်မှာ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအဆင့်များသာမက ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို နားလည်မှုအပြည့်ဖြင့် MIM ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်သည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတိုင်းတွင် ၎င်းပြုမူပုံပါ၀င်ကြောင်း သူတို့သိသည်။

ကျရှုံးမှုများနှင့် သင်ခန်းစာများ ရေးမှတ်ထားသည်။

သင်ဟာ အောင်မြင်မှုတွေကနေ သင်ခန်းစာယူစရာတွေ မရှိပါဘူး။ အမှိုက်ပုံးတွေကနေ သင်ယူပါ။ အစောပိုင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရည်ရွယ်သော အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိ သိုလှောင်ရုံကို လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးစားခဲ့သည်။ အစိတ် အပိုင်း များ ကို ပြောင် စင် ၍ ကြည့် ရှု ၍ ကောင်း သည် ။ သို့သော် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုတွင် ၎င်းတို့သည် နာရီပိုင်းအတွင်း သံချေးတက်သွားခဲ့ပြီး တူညီသောအဆင့်၏ ရိုးရာစက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ရက်သတ္တပတ်များစွာကြာခဲ့သည်။ တရားခံလား? ထိုအမှုန့်၏ မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒအတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိမထားသော လေထုကြောင့် လောင်ကျွမ်းနေစဉ် ကာဗွန်ဆုံးရှုံးမှု။ ပစ္စည်း 'အဆင့်' သည် မှန်ကန်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ ထိရောက်သော ဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော မျက်နှာပြင် passivation ဖြင့် MIM အတွက် ပြုပြင်ထားသော အမှုန့်သို့ပြောင်းကာ မီးဖိုပရိုတိုကောကို တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သည်။ နောက်ဆုံးပစ္စည်းကို ဖန်တီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မထိန်းချုပ်ပါက spec စာရွက်သည် အသုံးမဝင်ပါ။

နောက်တစ်ကြိမ်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် MIM-လုပ်နိုင်သော တန်စတင် လေးလံသောသတ္တုစပ်ကို အသုံးပြု၍ စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။ သိပ်သည်းဆက အံ့မခန်းပါပဲ၊ ဒါပေမယ့် သိုလှောင်မှုကတော့ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းဖို့ ခက်တယ်လို့ နာမည်ဆိုးနဲ့ ကျော်ကြားပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂိတ်ပေါက်နှင့် အပြေးသမား ဒီဇိုင်း၊ မှိုအပူချိန်၊ ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အတွက် လနှင့်ချီ၍ အချိန်ကုန်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိသော်လည်း အထွက်နှုန်းသည် ထုထည်အတွက် စီးပွားရေးအရ မည်သည့်အခါမျှ မဖြစ်နိုင်ပါ။ အဲဒါကို ကျနော်တို့ ဖယ်ထားတယ်။ ပစ္စည်းသည် စာရွက်ပေါ်တွင် အလားအလာကောင်းနေသော်လည်း ၎င်းကို မွေးမြူရေးမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း၏ လက်တွေ့ကျသော ဖြစ်ရပ်များသည် ပရောဂျက်ကို သတ်ပစ်လိုက်သည်။ အဲဒါက သင်ကြိုးစားပြီး ကျရှုံးမှသာလျှင် လုပ်ရမယ့် အရေးကြီးတဲ့ စီရင်ချက်တစ်ခုပါ။

ဒါနဲ့ပဲ စဉ်းစားလိုက်တော့ သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများ အခု သတ္တုစပ်စာရင်းကို မတွေ့ဘူး။ အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ ချိတ်တွဲဓာတုဗေဒ၊ အမှုန့်တင်ခြင်း၊ debind နည်းလမ်း၊ မီးဖိုလေထုပရိုဖိုင်၊ ဖြစ်နိုင်သော အပူကုသမှုနှင့် လိုအပ်သော ဆင့်ပွားစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ကျွန်ုပ်မြင်ပါသည်။ ပစ္စည်းက ဒီကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ထားသော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာရယူခြင်းဆိုသည်မှာ လင့်ခ်တိုင်းကို လေးစားလိုက်နာခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုအသိပညာကို မဝယ်ပါ—၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ ကျရှုံးခြင်းဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် တည်ဆောက်ထားသည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်ကို မှာယူခြင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။