အင်ဂျင်နီယာများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်အိမ်များ သို့မဟုတ် winch shafts များအတွက် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ—အထူးသဖြင့် ဖိအားမြင့်မားမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင်—သူတို့သည် ပေးသွင်းသူအတွက် မလိုအပ်ပါ။ သူတို့ လိုအပ်တယ်။ mim သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်စက်ရုံ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အမူအကျင့်၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များကို နားလည်သည်—ပုံတစ်ပုံပေါ်တွင် သည်းခံနိုင်ရုံမျှမက။
ရွေးချယ်ထားသောထုတ်လုပ်သူသည် MIM ကို "အခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်" အဖြစ် သဘောထားသောကြောင့် ပရောဂျက်အများအပြား ရပ်တန့်သွားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့ရသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ မစ်ရှင်အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အောင်မြင်သော MIM သည် အမှုန့်ရွေးချယ်ခြင်း၊ binder ဖော်မြူလာ၊ debinding kinetics၊ sintering profile control နှင့် post-sinter machining တို့အကြား တင်းကျပ်စွာပေါင်းစပ်မှုကို လိုအပ်သည်။ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် MIM အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ကိုဘော့-နီကယ်အလွိုင်း အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကဲ့သို့ ဆက်ဆံသည်- မီးရှို့စဉ်အတွင်း ကာဗွန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် လွဲချော်မှုတစ်ခုသည် ဘား 300-bar စက်ဘီးစီးတင်ခြင်းအောက်တွင် microcracking ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် Qingdao ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO-လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်ရုံသည် ဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းအား အရင်းအမြစ်မှ မပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်—ကျွန်ုပ်တို့သည် 650°C catalytic debind မှ 1280°C မှ တိကျသောနှင်းပွိုင့်ကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အပူသံသရာကိုပိုင်ဆိုင်ပါသည်။
ဝယ်ယူသူအများစုသည် အရေးကြီးသောကန့်သတ်ချက်ကို လျစ်လျူရှုကြသည်- MIM သည် အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုတွင် ထူးချွန်သည်—သို့သော် တင်းကျပ်သော ဂျီဩမေတြီနယ်နိမိတ်များအတွင်းသာဖြစ်သည်။ နံရံအထူသည် 1.5 မီလီမီတာနှင့် 8 မီလီမီတာကြားတွင် ရှိနေရမည်။ 6:1 အန္တရာယ်သိပ်သည်းဆ gradients များထက် အချိုးအစားများ။ အမိုက်စားတွေလား? ဖြစ်နိုင်သည်—သို့သော် စံကိရိယာမဟုတ်သော ခေါက်ရိုးကျနိုင်သော ကြွေထည်အမာများဖြင့်သာ။ ဖောက်သည်များအား AMS 5387 cobalt အလွိုင်းပန့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် ချွန်ထက်သောအတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်ကို ဖယ်ရှားကာ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းခိုင်မာမှုကို 40% ဖြတ်တောက်ရန် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ အဲဒါ သီအိုရီ မဟုတ်ဘူး။ မင်းရဲ့ အချိန်မှာ ဘာဖြစ်မလဲ။ mim သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်စက်ရုံ Aerospace-grade feedstocks တွင် တစ်နှစ်လျှင် 120+ MIM အများအပြားကို လုပ်ဆောင်သည်—နှင့် တစ်သုတ်လျှင် ကျုံ့နှုန်း၊ warpage vector နှင့် သိပ်သည်းဆသွေဖည်မှုတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်သည်။
ဤသည်မှာ တိကျသော MIM ကို ကုန်စည် MIM နှင့် ပိုင်းခြားထားသည် ။
- အမှုန့်များ hopper ထဲသို့မဝင်မီ ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု စတင်သည်။: ကျွန်ုပ်တို့သည် PMI အစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့-အက်တမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော CoCrMo နှင့် T800 သတ္တုစပ်အလွိုင်းမှုန့်များကို ရင်းမြစ်—နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (D50 = 8.2–9.6 µm) နှင့် ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆ batch-by-batch ကိုစစ်ဆေးပါ။
- Debinding သည် အချိန်မကိုက်—စောင့်ကြည့်ထားသည်။: ပုံသေစိမ်ထားသော ကြာချိန်များအစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဆုံးရှုံးမှုကို ခြေရာခံပါသည်။ 0.3% ကျန်ရှိသော binder သည် အလိုအလျောက် ပရိုဖိုင် ချိန်ညှိမှုကို အစပျိုးပေးသည်—အကြောင်းမှာ မပြည့်စုံသော ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဖောင်းပွခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ over-debinding သည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖိတ်ခေါ်သည်။
- Sintering ပရိုဖိုင်များသည် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် သီးသန့်ဖြစ်ပြီး မီးဖိုသီးသန့်မဟုတ်ပေ။: ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်ရာသည် ပါးလွှာသောအပိုင်း နော်ဇယ်ထက် 800-1000°C တွင် ချဉ်းကပ်လမ်းပိုမိုနှေးကွေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူထုထည်ပုံစံကို အခြေခံ၍ နေထိုင်ချိန်များကို ချိန်ညှိသည်—မာစတာဇယားမဟုတ်ပါ။
- Post-sinter geometry သည် ညှိနှိုင်းမရပါ။: MIM အပိုင်းတိုင်းသည် အတိုင်းအတာများသာမက GD&T ခေါ်ဆိုမှုများအပေါ် CMM စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပြန့်ပြူးမှုကို ±1.2 µm၊ shaft ဂျာနယ်များတွင် 0.8 µm မှ cylindricity နှင့် fluid လမ်းကြောင်းတွင် ≤0.4 µm မှ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) တို့ကို တိုင်းတာသည်— optical profileometry ဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။
CNC machining သည် MIM ထက် တိကျမှုပိုကောင်းသည်ဟု အချို့က စောဒကတက်နိုင်သည်။ မှန်ပါသည်—ရိုးရှင်းသောဂျီသြမေတြီများအတွက်။ သို့သော် 316L stainless steel ပန့်ဖောင်ဒေးရှင်းတစ်ခုတည်းတွင် ±0.015mm concentricity ကို 316L stainless steel pump foundation တွင် ကိုင်ထားပြီး၊ တစ်ခုစီတွင် အတွင်းပိုင်းချည်များနှင့် ဖောက်ထားသော ချောဆီအပေါက်များပါရှိသည်။ အဆိုပါအပိုင်းကို ပြုပြင်ရာတွင် တပ်ဆင်မှု ခြောက်ခု၊ တပ်ဆင်မှု ပြောင်းလဲမှု သုံးခုနှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော အပူလှိုင်းများ လိုအပ်သည်။ MIM ဗားရှင်းလား။ အစိမ်းရောင်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၊ ဆီစက်တစ်ခု၊ လည်ပတ်မှုတစ်ခု—နှင့် 500 pcs/နှစ်အထက် အတွဲများတွင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် 22% သက်သာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းအား သက်သေပြသည်- ပြီးခဲ့သည့်သုံးလပတ်တွင် အင်ဂျင်နီယာယာဉ် winch စနစ်အတွက် 1,200 T800 အလွိုင်းဗဟိုရိုးတံကို ပေးပို့ခဲ့ပါသည်။ အားလုံးသည် 18,500 N axial force—သုည rework ဖြင့် 100% functional load testing ကို အောင်မြင်ခဲ့သည်။
ထိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် သင်အတည်ပြုနိုင်သော ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်မှုမှ လာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် MIM ဖိနှိင်မှုများနှင့် sinter မီးဖိုများသာမကဘဲ 85 HRC တွင် ခက်ခဲစွာပြောင်းလဲနိုင်သော sintered CoCr အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော CNC စင်တာများ၊ ± 2°C တွင် ချိန်ညှိထားသော အပူ-ကုသမီးဖိုများနှင့် ASTM A967 နှင့် ကိုက်ညီသော passivation လိုင်းများ။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် မျက်မမြင်အပေါက်များနှင့် အပေါက်များပါရှိသည့် AMS 5387 ပလပ်တစ်ခုအတွက် ပုံဆွဲပေးပို့သည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့က "သင်ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား" ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မမေးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့မေးသည်- "အဆိုးရွားဆုံးသောဖိစီးမှုအခြေအနေကဘာလဲ။ မျှော်မှန်းထားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကဘာလဲ။ ဘယ်မုဒ်က သင့်ကို နိုးကြားစေသလဲ" ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းဆုံးသော အစားအစာများကို ရွေးချယ်ကာ၊ Simufact Additive တွင် sintering distortion ကို အတုယူပြီး၊ မာကျောသော H13 သံမဏိနှင့် ပုံစံတူ အအေးခံလမ်းကြောင်းများဖြင့် မှိုကို တည်ဆောက်ကာ ပထမမရိုက်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို သော့ခတ်ပါ။
သင်တစ်ဦးကိုအကဲဖြတ်လျှင် mim သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်စက်ရုံတောက်ပသော လက်ကမ်းစာစောင်များကို ကျော်လိုက်ပါ။ တောင်းဆိုပါ- (1) ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် သိပ်သည်းဆကွဲလွဲမှုကိုပြသသည့် sintering မှတ်တမ်းများ၊ (2) သင့်နှင့်တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိ သန့်စင်ထားသော ဂျီသြမေတြီနှင့် အချောထည်ရှိ CMM အစီရင်ခံစာများ နှင့် (3) သင်၏အတိအကျအလွိုင်းအဆင့်အတွက် သက်သေခံပစ္စည်းအထောက်အထား—“ISO 13322-2 ကိုက်ညီသောအမှုန့်” မဟုတ်ပါ။ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တွင်၊ ထိုစာရွက်စာတမ်းများကို ဖိုင်ပုံးထဲတွင် သော့ခတ်မထားပါ။ ၎င်းတို့သည် PO တိုင်းသို့ ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပ်ဒိတ်လုပ်ကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ခွင့်ပြုချက်မရရှိမီ မျှဝေထားသည်။ တိကျမှုဟာ ဌာနတစ်ခုမဟုတ်တာကြောင့်ပါ။ ၎င်းသည် မူရင်းဆက်တင်ဖြစ်သည်။
