အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာစက်ရုံ

Powder metallurgy technology Factory solutions များသည် သတ္တုဖုန်မှုန့်များကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ဖိရုံသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် 30,000 psi ဟိုက်ဒရောလစ်လှိုင်းများအောက်တွင် ကွဲအက်နေသည့် ကိုဘော့အလွိုင်း နော်ဇယ်ကဲ့သို့သော လက်တွေ့ကမ္ဘာပျက်ကွက်မှုများအား ဖြေရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကမ်းလွန်ရေနံတူးစင်တစ်ခုတွင် အပူကုသမှုပြီးနောက် ပစ္စတင်ပန့်အိမ်များ ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြေရှင်းခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုကျွန်ုပ်တို့မြင်ခဲ့ရသည်- ဓာတ်ခွဲခန်းသတ်မှတ်ချက်များကိုကျော်ဖြတ်သော်လည်း စတင်ချိန်တွင် ပျက်ကွက်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် သိပ်သည်းမှုအဆင့်အတန်းများကို sintering ဇုန်များတစ်လျှောက်တွင်မြေပုံမပြထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုသည် အဆုံးစည်းမဟုတ်—၎င်းသည် အစပြုသည့်အခြေအနေဖြစ်သည်။

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာစက်ရုံသည် အစုလိုက်ခြေရာခံနိုင်မှုမှတ်တမ်းတိုင်းတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (D50 ≤ 12.4 µm) နှင့် အစိမ်းရောင်သိပ်သည်းဆသွေဖည်မှုတို့ပါဝင်သည့် < ±0.03 g/cm³ ဒါက သီအိုရီအရ ထိန်းချုပ်တာ မဟုတ်ပါဘူး။ ဥရောပ ဟိုက်ဒရောလစ် OEM အတွက် အတိုင်းအတာ ± 0.015 မီလီမီတာသို့ ရွေ့လျားမှုအား AMS 5387 cobalt အလွိုင်း 6 ပန့်အိမ်များပေါ်တွင် ထိန်းထားပုံမှာ- ထုထည်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆ 40% မှ 85% အထိ ပြောင်းလဲနေသော်လည်း၊ သော့? လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းနဲ့ မရပ်တည်ပါဘူး။ အမှုန့်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အအေးခံစနစ်ဖြင့် နှိပ်ခြင်း၊ အခြေချခြင်း kinetics နှင့် ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်းပရိုဖိုင်များကို စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ချိန်ညှိထားသည်—အစီအစဥ်ဇယားတစ်ခုပေါ်ရှိ ဆင့်ကဲသေတ္တာများမဟုတ်ပါ။

ဝယ်ယူသူအများစုသည် "အမှုန့်သတ္တုဗေဒ" ဆိုသည်မှာ အနည်းငယ်မျှသာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုလိုသည်။ ဒါပေမယ့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပလီကေးရှင်းတွေက ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုကို တောင်းဆိုပါတယ်။ T800 ကိုဘော့အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- သီအိုရီပိုင်းသိပ်သည်းဆ 98.7% သို့ သန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် 5-axis CNC စင်တာများတွင် အအေးခံထားသော ချည်မျှင်များဖြင့် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ပြီး အရေးပါသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလွှာပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူကုသမှုကို ပြင်ပသို့မထုတ်ပါ—ကျွန်ုပ်တို့သည် တူညီသောမီးဖိုခန်းအတွင်းတွင် မီးလောင်ပြီးနောက် *ချက်ချင်း* မွှေနှောက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်အား ပေါင်းစပ်ကာ သံသရာများကြားတွင် အပူဒဏ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် Rockwell C58–62 မာကျောမှု တူညီမှုအား 210 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော winch center shaft rollers များ—အချဉ်ဓါတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် sulfide stress ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစဉ် 12-ton dynamic loads အောက်တွင် လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းသုံး အမှုန့်သတ္တုဗေဒကို ကုန်စည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပိုင်းခြားထားသည်-

• ပစ္စည်းတာဝန်ခံ− ကိုဘော့-နီကယ်အမြောက်အမြားတိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ + ကာဗိုက်အဆင့်ကွဲလွဲခြင်းဆိုင်ရာ ပြင်ပမှ SEM-EDS စိစစ်ခြင်း—အစုလိုက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာသာမက၊
• လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်အတွင်း ဂျီသြမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များ: ကျုံ့သွားသော vector alignment ကိုပြသသော sintering simulation data မှ ကျောထောက်နောက်ခံမပေးပါက ရှုထောင့်အချိုး> 8:1 ရှိသော ဒီဇိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ငြင်းပယ်သည်
• ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ မှန်ကန်မှု: ဖိအားအဆို့ရှင်တိုင်းသည် 1.5× အလုပ်လုပ်သောဖိအားဖြင့် ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှုကို အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများသာမကဘဲ၊
• "စံ" sintering သံသရာမရှိပါ။- တူညီသောအလွိုင်းအဆင့်အတွင်း၌ပင် စက်ဘီးစီးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အပိုင်းအထူ၊

အချို့က အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည် ထုထည်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မယှဉ်နိုင်ဟု ငြင်းခုံကြသည်။ မှန်သည်—ရိုးရှင်းသော တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် tensile အထွက်နှုန်းအတွက်။ ဒါပေမယ့် တကယ့်ဝန်ဆောင်မှုမှာလား။ ၎င်း၏ isotropic microstructure သည် စပါးနယ်နမိတ်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲခြင်းကို ခုခံနိုင်သောကြောင့် ပေါင်းစပ်စုပ်ပန့်အပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် ၎င်း၏အတုလုပ်ထားသော ဆလင်ဒါအိမ်ရာသည် 3.2× ထက် သက်တမ်းပိုရှည်သည်။ ထုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ဦးတည်ချက်ဆန်သော စပါးစီးဆင်းမှုရှိသည်။ sintered material တွင် အသုံးချရန် flow line မရှိပါ။ ဤအရာကို ဘရိုရှာများဖြင့်မဟုတ်ဘဲ တိုက်ကြီးသုံးတိုက်ရှိ 17,000+ လည်ပတ်မှုနာရီပေါင်း 17,000+ မှ ကွင်းဆင်းအချက်အလက်များဖြင့် သက်သေပြပါသည်။ ဝေးလံခေါင်သီသော သဲကန္တာရနေရာတစ်ခုတွင် သင်၏ပန့်တပ်ဆင်မှုအား ပိုင်ရှင်မဲ့ ၁၄ ရက်ကြာလည်ပတ်သောအခါ၊ isotropy သည် ပညာရပ်မဟုတ်ပေ။ အလုပ်ချိန်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ် စကားပြောဆိုမှုများသည် အစစ်အမှန် လွှမ်းမိုးမှုအမှတ်ကို လွဲချော်သွားတတ်သည်။ ဟုတ်ပါသည်- စိတ်ကြိုက်သေတ္တာအစုံအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် $28,000–$42,000 ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းခြောက်ခု (လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပစ်ခတ်ခြင်း ၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း) ကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ စုစုပေါင်း ဆင်းသက်စရိတ်သည် အလယ်အလတ်ပမာဏ (500-5,000 pcs/နှစ်) တွင် 22-37% ကျဆင်းသွားပါသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ- ခဲချိန်သည် 14 ပတ်မှ 5.5 ပတ်အထိ ကျုံ့သွားသည်—ကျွန်ုပ်တို့ အလျင်စလိုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ဒီဇိုင်းအေးခဲနေချိန်တွင် GD&T ခေါ်ဆိုမှုများကို ပူးတွဲစစ်ဆေးသောကြောင့်၊ ပထမအမှုန့်မသေဆုံးမီတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော sintering distortion zone များကို အလံပြပေးပါသည်။ "ကျုံ့ခြင်းမှာ အချင်းအချင်းမျဉ်းမဟုတ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့မသိပါ" ဟုပြောသော သုံးစွဲသူ မည်မျှကို ရေတွက်ခြင်းကို ရပ်လိုက်ပါပြီ—ထို့နောက် 72 နာရီအတွင်း ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းကို သုညကိရိယာဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာ စက်ရုံ၏အနာဂတ်သည် ကွင်းပိတ်ပေါင်းစပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ QINGDAO QIANGSENYUAN တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏နောက်ထပ်အဆင့်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ကြီးမားသောဖိအားများမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် နှင်းမှုန်အမှတ်နှင့် စက်ဝန်းအလယ်တစ်ပိုင်းဖိအားကို AI-မောင်းနှင်သော ပြုပြင်မှုဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ sintering လေထုကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဘာကြောင့်လဲ? မုတ်သုံရာသီအတွင်း အစိုဓာတ်များ မြင့်တက်ခြင်းကြောင့် ပြီးခဲ့သည့် ဇူလိုင်လက နှစ်သုတ်တွင် 0.8% porosity ကွဲလွဲမှု ဖြစ်စေခဲ့သည်။ ကျွန်တော်တို့က ဖမ်းတယ်။ အဲဒါကို ကျွန်တော်တို့ ပြင်ဆင်တယ်။ သို့သော် ဓာတ်ပြုမှုသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ပေးသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းချုပ်မှုသည် အထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ၎င်းသည် တွေ့ဆုံမှု spec—နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုင်ဆိုင်ခြင်းအကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။

သင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် "သတ္တုမှုန့် + အပူ" ထက်ပို၍ လိုအပ်ပါက၊ ပျက်ကွက်မှုဆိုသည်မှာ အချိန်ကုန်ခြင်း၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အန္တရာယ် သို့မဟုတ် စည်းကမ်းမလိုက်နာသည့်နေရာတွင် လည်ပတ်ပါက၊ သင်၏ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာစက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာကဲ့သို့ ဆက်ဆံရမည်ဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူတိုင်း မလုပ်ပါဘူး။ ကျွန်တော်တို.