အမှုန့်သတ္တုဗေဒအမျိုးအစားများ

တစ်စုံတစ်ယောက်က 'အမှုန့်သတ္တုဗေဒအမျိုးအစားများ' အကြောင်းမေးသောအခါ၊ ချက်ချင်းဖတ်စာအုပ်၏အဖြေသည် အများအားဖြင့် သပ်ရပ်သောစာရင်းဖြစ်သည်- စာနယ်ဇင်းနှင့် sinter၊ သတ္တုဆေးထိုးခြင်း၊ ပူပြင်းသော isostatic pressing စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သို့သော် လက်တွေ့တွင်မူ ထိုအမျိုးအစား ခွဲခြားမှုသည် အလွန်သန့်ရှင်းလုနီးပါးဖြစ်သည်။ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အဘယ်ကြောင့်တစ်ဦးကိုရွေးချယ်ရသနည်း၊ နှင့် တစ်ခုစီပါရှိသော လက်တွေ့ကမ္ဘာမှ အပေးအယူများကို လွဲချော်နေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို နက်နဲစွာနားလည်ခြင်းထက် ကက်တလောက်ဖော်ပြချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှုပုံစံများ များပြားလွန်းသည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ခဲ့ရသည်။ အလုပ်ဖြစ်၊ ကြာရှည်ခံကာ ဘတ်ဂျက်ကို မမှုတ်ထုတ်နိုင်သော အပိုင်းတစ်ခုကို သင်ကြိုးစားနေချိန်တွင် ဤအမျိုးအစားများသည် အမှန်တကယ်ဆိုလိုရင်းကို ပြောကြပါစို့။

Workhorse- သမားရိုးကျစာနယ်ဇင်းနှင့် Sinter

ဤသည်မှာ လူအများစုစတင်ရာနေရာဖြစ်ပြီး အကြောင်းပြချက်ကောင်းဖြစ်သည်။ အတော်လေးရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များ အမြောက်အမြားအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ သတ္တုအမှုန့်ကိုယူ၍ အံစာတုံးကိုဖြည့်ကာ ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့်ဖိကာ အမှုန်များကို ချည်နှောင်ရန် မီးဖိုထဲတွင် မီးရှို့ပါ။ ဤနေရာတွင် အဓိကအချက်မှာ 'အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။' အမိုက်စားတွေလား? မေ့လိုက်ပါ။ နံရံအထူတွင် သိသာထင်ရှားသော အပြောင်းအလဲများ ရှိပါသလား။ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပေါ်လာမည့် သိပ်သည်းဆ gradient များနှင့် ပြဿနာကို သင်တောင်းဆိုနေပါသည်။

တစ်ခါက ဂီယာအသေးစားတစ်ခုအတွက် ပရောဂျက်တစ်ခု ရှိခဲ့ဖူးတယ်။ ပုံဆွဲပုံသည် စုံလင်လှသည်။ စာနယ်ဇင်းနှင့် sinter. ဒါပေမယ့် ဖောက်သည်မှာ ထိန်းသိမ်းထားတဲ့ လက်စွပ်အတွက် ချွန်ထက်ပြီး နက်နဲတဲ့ အကွက်တစ်ခု ရှိတယ်။ မီးလောင်သည့်အဆင့်တွင်၊ ထိုသေးငယ်သောအပိုင်းသည် ကွဲထွက်သွားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြန်သွားပြီး မိတ်လိုက်သည့်အပိုင်းကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့် ပိုမိုနူးညံ့သိမ်မွေ့သော အချင်းဝက်သို့ groove ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲရပါမည်။ လက်ကမ်းစာစောင်တွင်မပါသော ဤအသေးစိတ်အချက်များဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လျောက်ပတ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် anisotropic ဖြစ်သည် – စာနယ်ဇင်းဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ပိုင်းပိုအားကောင်းသည်။ အကယ်၍ သင်၏ load case သည် ၎င်းနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ သင်သိရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းအကွာအဝေးသည် အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံ-ကြေးနီ-ကာဗွန်ရောစပ်မှုမှ သတ္တုစပ်စတီးလ်များအထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ သို့သော် စာနယ်ဇင်းနှင့် sinter အပိုင်းအတွက် stainless steel ကဲ့သို့သော အရာများကို သင်တောင်းဆိုသောအခါတွင် သတိထားရန်လိုသည်။ ခရိုမီယမ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် လောင်ကျွမ်းသောလေထုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း ပိုများသည်။ တခါတရံမှာ မတူညီမှုကို အကြံပြုတာက ပိုမှန်ပါတယ်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ကွဲပြားခြားနားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပင် လုံးလုံးလျားလျား လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ရှုပ်ထွေးမှုသည် ညှိနှိုင်းမရသည့်အခါ- သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM)

MIM သည် သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းနှင့်တူသော်လည်း သတ္တုဖြစ်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် MIM သည် အဖြေဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော၊ သေးငယ်သော၊ အနုစိတ်သောပုံစံများ—ထူးဆန်းသောထောင့်များရှိ အပေါက်များစွာပါသည့်ကွင်းကွင်းများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာမေးရိုးများ၊ သေးငယ်သောသော့ခတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်းစားပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောသတ္တုမှုန့်ကို ပေါ်လီမာ binder တစ်ခုနှင့် ရောစပ်ပြီး၊ ၎င်းကို ဆေးထိုးမှို၊ binder ကို ဖယ်ထုတ်ကာ ၎င်းကို သန့်စင်စေသည်။ အပြည့်နီးပါးသိပ်သည်းဆနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်တည်ကြည်မှုကို ရရှိသည်။

ဖမ်းမှာလား? ၎င်းသည် ရှည်လျားပြီး ပိုမိုသိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Debinding အဆင့်သည် အရေးကြီးပြီး နှေးကွေးသည်။ အလျင်စလိုလုပ်ပါ၊ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများ ပေါက်လာနိုင်သည်။ နောက်ဆုံး sintering တွင် ကျုံ့သွားမှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော်လည်း ၎င်းအတွက် တိကျစွာလျော်ကြေးပေးရန် မှိုကိရိယာကို သင်ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ အစောပိုင်း၊ အနည်းငယ်ကွာသော ပစ္စည်းကျုံ့သွားသည့်အချက်အပေါ် အခြေခံ၍ tooling ကိုဖြတ်တောက်ခဲ့သည့် connector အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်တော်မှတ်မိပါသည်။ ပြေးပွဲ တစ်ခုလုံး ရာခိုင်နှုန်း အနည်းငယ် လျှော့၍ ထွက်လာသည်။ အသုံးမကျဘူး။ သင်ခန်းစာမှာ သင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုရန်စီစဉ်ထားသော အတိအကျအမှုန့်နှင့် binder feedstock ဖြင့် အမြဲတမ်းစမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်အရ၊ ၎င်းသည် press နှင့် sinter ထက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပိုမိုမြင့်မားသော်လည်းမှန်ကန်သောလျှောက်လွှာအတွက်၊ ၎င်းသည်မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ အစိုင်အခဲမှ စက်ပစ္စည်းများကို တားမြစ်၍ စျေးကြီးမည့် ရှုပ်ထွေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပုံစံများ လိုအပ်သော ဖောက်သည်များအတွက် MIM အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ စုဆောင်းထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီတွေ ကြိုက်တယ်။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY)တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ နက်ရှိုင်းသော နောက်ခံဖြင့်၊ MIM လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းမှ အာမမခံနိုင်သော သည်းခံမှုကို ထိမိစေရန် တိကျသော CNC machining ကဲ့သို့ တိကျသော CNC machining ကဲ့သို့သော MIM အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တန်ဖိုးရှိသော ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များကို မကြာခဏ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

High-Performance Arena- Hot Isostatic Pressing (HIP) နှင့် Beyond

ဤနေရာသည် ပျက်ပြယ်သွားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင်သွားရာနေရာဖြစ်သည်။ ဆိုလိုတာက သုည porosity။ Aerospace turbine blades များ၊ ပရီမီယံ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ အရေးကြီးသော downhole oil နှင့် gas အစိတ်အပိုင်းများ။ HIP သည် ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန့်ကျစ်လစ်မှု (အလုံပိတ် ကွန်တိန်နာတွင် မကြာခဏ ထုပ်ပိုးထားသော) ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဘက်ပေါင်းစုံမှ isostatic ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသို့ တပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ရလဒ်မှာ လုံးဝသိပ်သည်းပြီး တစ်သားတည်းကျနေသော အသေးစားတည်ဆောက်မှုဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်က ကြီးတယ်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ဝယ်ယူလည်ပတ်ရန် မယုံနိုင်လောက်အောင် ဈေးကြီးသည်။ ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။ အလိုအပ်ဆုံး အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်းကို သင်အသုံးပြုနေပါသည်။ စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်နည်းမှာ ကာစ်များတွင် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ကုစားရန် HIP ကို ​​အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ ပစ္စည်းကျွမ်းကျင်မှုတွင် အဓိကကျသော နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နီကယ်အခြေခံ သို့မဟုတ် ကိုဘော့အခြေခံ သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အထူးသတ္တုစပ်များနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း—QSY ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသည် (၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းအကွာအဝေးကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ https://www.tsingtaocnc.com)—မလိုလားအပ်သော အဆင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အမှုန့်သည် HIP စက်ဝန်းအတွင်း မည်သို့ပြုမူကြောင်း တိကျသောအသိပညာ လိုအပ်သည်။

HIP အပြင်၊ ထွန်းသစ်စနှင့် အထူးပြုအမျိုးအစားများ ကမ္ဘာတစ်ခုလုံးရှိနေသည်။ အဆင့်မြင့် ကြွေထည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် Spark Plasma Sintering။ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အလွှာအလိုက် အလွှာဖြစ်သည့် သတ္တုများကို ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်း။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ. သို့သော် AM ဖြင့်၊ သင်သည် လေဆာ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများ၏ အပူဒဏ်အတွက် HIP ၏ isotropic ဖိအားကို အရောင်းအ၀ယ်လုပ်နေပါသည်။ တည်ဆောက်ထားသည့်အတိုင်း မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေတို့သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော သားရဲများဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလိုပင် သေးငယ်သော အပေါက်များကိုပိတ်ရန် HIP နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားသောအမျိုးအစားနည်းပါးပြီး အမှုန့်စုစည်းမှုကိရိယာပုံးရှိ ကိရိယာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းသည် သတင်းစကားဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားကို ပစ္စည်းနှင့် ခွဲခြား၍မရပါ။ အကြောင်းပြောနေတာ အမှုန့်သတ္တုဗေဒအမျိုးအစားများ အမှုန့်မဆွေးနွေးဘဲ ဟင်းချက်ခြင်းအကြောင်းပြောခြင်းမှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို မဖော်ပြထားဘဲနှင့် တူသည်။ Water atomized powder သည် စျေးသက်သာပြီး၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ဘဲ ဖိပြီး sinter အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ atomized အမှုန့်သည် စက်လုံးပုံဖြစ်ပြီး MIM သို့မဟုတ် AM အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း စျေးပိုပါသည်။ သတ္တုစပ်နည်းသည် အရေးကြီးသည်- သင်သည် သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို အသုံးပြုနေသည် သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်မှုန့်များကို ရောစပ်နေပါသလား။ Pre-alloyed သည် တူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုပါသည်။ ဒြပ်စင်များ ရောစပ်ခြင်းကို မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်သွားနိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့တွင် sinter-hardening steel အပိုင်းတွင် ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကိစ္စတစ်ခု ရှိခဲ့ပါသည်။ high-wear application အတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။ အပိုင်းသည် ကနဦး QC အောင်မြင်ခဲ့သော်လည်း နယ်ပယ်တွင် အချိန်မတိုင်မီ မအောင်မြင်ပါ။ သတ္တုဗေဒအရ ပျော့ပျောင်းသော သိမ်းဆည်းထားသော austenite ၏ ဒေသအလိုက် နေရာများကို ပြသခဲ့သည်။ မူလဇစ်မြစ်? မနှိပ်မီ အောက်ခံသံမှုန့်နှင့် ဂရပ်ဖိုက် (ကာဗွန်) ရောစပ်ခြင်း။ သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း ကာဗွန်သည် တစ်ပြေးညီမပြန့်ပွားသောကြောင့် အချို့နေရာများသည် ကောင်းစွာမခိုင်မာပါ။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ကာဗွန်ပါရှိပြီးသား သံမဏိအမှုန့်သို့ ကူးပြောင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သော်လည်း ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် 15% တိုးလာသည်။ ဒါဟာ နေ့စဉ်နဲ့အမျှ ဖြစ်ပေါ်နေတဲ့ အပေးအယူ တစ်မျိုးပါပဲ။

ထို့ကြောင့် ဤအဆင့်ရှိ ပစ္စည်းများကို နားလည်နိုင်သော ဓာတ်ပေါင်းဖို သို့မဟုတ် စက်အရောင်းဆိုင်နှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ QSY ကဲ့သို့ အနှစ် 30 ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ထိုသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အမှုန့်ကိုပြုလုပ်ခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ယင်းပစ္စည်းများသည် အပူဒဏ်နှင့် ဖိစီးမှုအောက်တွင် မည်သို့ပြုမူကြသည်ကို သိရှိကြသည်။ သွန်းသံ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် အထူးသတ္တုစပ်များ. PM လမ်းကြောင်းကို သင်ရွေးချယ်ပြီး sintering ပြီးနောက် အပိုင်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်ကို ကြိုတင်မျှော်လင့်ထားသောအခါ ထို cross-process အသိပညာသည် အဖိုးမဖြတ်နိုင်ပါ။

ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း။

လိုင်းတွေက မှုန်ဝါးနေတယ်။ အခုအရမ်းတွေ့နေကျ လမ်းကြောင်းတစ်ခုပါ။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် နီးနီး တိကျသော စက်ဖြင့် လိုက်လုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံစံ၏ 95% သို့ MIM သို့မဟုတ် ဖိပြီး ကြိတ်ချေပြီး တိကျသောထွင်းဖောက်မှု၊ ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် အရေးပါသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုအတွက် CNC ကြိတ်စက်ကို ယူဆောင်လာနိုင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်နည်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

MIM မှတဆင့် ပင်မရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများဖွဲ့စည်းသည့် valve ကောင်များပေါ်တွင် ကျွန်တော်အလုပ်လုပ်ဖူးသော်လည်း၊ flange face နှင့် thread ports များသည် sintering အပြီးတွင် CNC machined လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသောအင်္ဂါရပ်များတွင် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို ရရှိရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ QSY ၏ ခွံမှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ခြင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း PM ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အိမ်တွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဤပေါင်းစပ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်မျိုးအတွက် ကောင်းမွန်စွာနေရာယူထားသည်။ ၎င်းသည် ဆက်သွယ်ရေးနှင့် တာဝန်ခံမှုကို ချောမွေ့စေသည်။

ထို့ကြောင့် PM အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သီးခြားဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ပါ။ ဒါဟာ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ရဲ့ ပထမခြေလှမ်းပါ။ သင်မေးရန်ရှိသည်- အဘယ်ဒုတိယစစ်ဆင်ရေးများလိုအပ်မည်နည်း။ အပိုင်းဘယ်လိုပြီးသွားမလဲ။ Coated လား? sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပလပ်စတစ် ကပ်တွယ်မှု သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေသည်။ အားလုံးချိတ်ဆက်ထားပါတယ်။ မီနူးတစ်ခုမှ 'အမျိုးအစား' ကို ရွေးလိုက်ခြင်းဟု ထင်မြင်ခြင်းသည် သင်လုပ်နိုင်သည့် အကြီးမားဆုံးအမှားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တစ်ခုအကြောင်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်က အစပဲရှိသေးတယ်။