'shell molding steel casting part' ကို ကြားသောအခါ၊ အများစုသည် အခြားသဲပုံသဏ္ဍာန်မျိုးကွဲတစ်ခုဟု ထင်မြင်ကြသည်။ ဒါ ပထမဆုံး အယူအဆ လွဲနေတာ။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စည်းမျဉ်းများ၊ ထူးဆန်းမှုများ၊ နှင့် ၎င်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးပြီဟု သင့်အား လှည့်စားနိုင်စေမည့် ခြားနားသောသားရဲတစ်ကောင်ဖြစ်သည်။ ဖြစ်ရပ်မှန်သည် ပြောင်မြောက်သော ဘရိုရှာတွင် မပါ၀င်ပါ။ ၎င်းသည် အစေးချည်ထားသောသဲကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်၊ လောင်းစဉ်အတွင်း အပူရှော့ဖြစ်ပြီး ပထမပိုင်းဖြတ်ပြီးမှသာ ပေါ်လာသည့် သိမ်မွေ့သော warpage ဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် သဲစိမ်းလန်းခြင်းအတွက် အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့ သဘောထားခြင်းကြောင့် ဒီဇိုင်းများစွာ ပျက်ကွက်ခဲ့သည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့ခဲ့ရသည်။ ၎င်းသည် အချို့သော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုထက် ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာသော်လည်း ပုံမှန် သဲပုံသွန်းခြင်းထက် ပိုမိုတိကျသော ချိုမြိန်သော နေရာတစ်ခုတွင် တည်ရှိသည် ၊ သို့သော် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင် အထူးသီးသန့် ဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အတွေ့အကြုံကို ဆုချပြီး ယူဆချက်များကို အပြစ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Shell လုပ်ငန်းစဉ်- သီအိုရီသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်နှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာ
ကျောင်းသုံးစာအုပ်က ရိုးစင်းစွာ တီးခတ်ပေးသည်- အပူပေးထားသော သတ္တုပုံစံကို ဖန်တီးပါ၊ ၎င်းပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသောသဲကို စွန့်ပစ်ပါ၊ အခွံပုံစံဖြစ်အောင်၊ ၎င်းကို ကုသပါ။ လက်တွေ့ဘဝဆိုတာ အပူချိန်နဲ့ အချိန်ကိုက်မှုတစ်ခုပါပဲ။ သဲကို ဖုံးအုပ်ထားသော ဖီနိုလစ်စေးသည် ချိတ်ဆွဲရုံမျှမက၊ ၎င်း၏ ကုသနှုန်းသည် အခွံအထူနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ သင့်ပုံစံအပူချိန်သည် တသမတ်တည်းမဟုတ်ပါက၊ ရှုပ်ထွေးသော core box အပိုင်းသည် ဒီဂရီအနည်းငယ်အေးသည်—ဆိုပါစို့- သင်သည် အားနည်းသောနေရာကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထိုပျော့ကွက်သည် ကိုင်တွယ်နေစဉ်အတွင်း ထိန်းထားနိုင်သော်လည်း သံမဏိ၏ ferrostatic ဖိအားအောက်တွင် ပျက်သွားကာ ပြေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆူးတောင်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကာရိုက်တာကို မလှုပ်မယှက်မချင်း သင်မမြင်နိုင်သော ပျက်ကွက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အထူးသဖြင့် အလွိုင်းနည်းသော သို့မဟုတ် ကာဗွန်အဆင့်ရှိသော သံမဏိများသည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကွင်းပိတ်များတွင် အသုံးများသော အခြားပုံစံကွဲတစ်မျိုးကို မိတ်ဆက်ပေးသည်- အပူ။ 1500°C+ သံမဏိကို ပါးလွှာပြီး အစေးချည်ထားသော အခွံထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အပူဓာတ် ပြိုကွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဓာတ်ငွေ့များသည် လွတ်မြောက်ရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် သင် porosity များလာသည်။ Pattern ပေါ်ရှိ လေဝင်လေထွက် ဒီဇိုင်းနှင့် core assembly တွင် အရေးကြီးလာပါသည်။ အပေါက်တွေ ဖောက်ရုံတင် မဟုတ်ပါဘူး။ သတ္တုမှိုကို ထိမိသည့်အချိန်မှ ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို နားလည်သဘောပေါက်သည်။ အနားကွပ်နားက မြေအောက် လေမှုတ်အပေါက်တွေ ဆက်ရနေတဲ့ ပန့်အိမ်အတွက် အလုပ်တစ်ခုကို သတိရမိတယ်။ ဖြေရှင်းချက်သည် လေဝင်ပေါက်များ အပိုမဟုတ်သော်လည်း သတ္တုစီးဆင်းမှုအရှေ့ကို ပြောင်းလဲရန် ပင်မအပေါက်ကို ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ပိတ်မိနေမည့်အစား ရှိပြီးသားလေပေါက်များသို့ တွန်းပို့နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
ဤနေရာတွင် စက်ရုံ၏ အသက်ရှည်မှုကို ပြသသည်။ ကြိုက်တဲ့ကုမ္ပဏီ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)သရုပ်ဖော်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ ဆယ်စုနှစ် သုံးခုနှင့်အတူ၊ စံဂျီသြမေတြီများအတွက် စံဂျီသြမေတြီများအတွက် ပုံစံနှင့် ဂိတ်စနစ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၏ နက်နဲသော စာကြည့်တိုက်တစ်ခု ရှိမည်ဖြစ်သည်။ အဲဒီ တိတ်တဆိတ် အသိပညာ—တစ်ခုအတွက် နံရံအထူတစ်ခုကို သိခြင်း။ shell molding steel casting အပိုင်း တစ်သမတ်တည်း အခွံထုတ်လွှတ်မှုကို သေချာစေရန် CAD မော်ဒယ်မှ အကြံပြုထားသည်ထက် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော မူကြမ်းရှုထောင့် လိုအပ်သည်—၎င်းသည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို ပိုင်းခြားထားသည်။ မှာ သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါတယ်။ https://www.tsingtaocnc.com - shell နှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် အပေးအယူလုပ်ခြင်းကို အလိုလိုနားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ- ၎င်းသည် သံမဏိသက်သက်မဟုတ်ပါ။
သံမဏိကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အလုပ်ဖြစ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ရရှိရန် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပေ။ shell လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပိုင်းအခြားတစ်ခုကို ကိုင်တွယ်သော်လည်း တစ်ခုစီသည် မတူညီပါ။ 1020 သို့မဟုတ် 1030 ကဲ့သို့သော ကာဗွန်သံမဏိများသည် ခွင့်လွှတ်နိုင်သော်လည်း loader linkage အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင်သည် 4130 သို့မဟုတ် 4140 သို့ ခုန်တက်သွားသည်။ ထိုအချိန်တွင် မှိုများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် အကြံပြုချက်တစ်ခုထက်ပို၍ ဖြစ်လာသည်။ အအေးခံနှုန်း မြန်လွန်းခြင်းမှ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံပျက်ခြင်းကို ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ကာစ့်နောက်လိုက်လေ့ရှိသော မီးငြှိမ်းသတ်မှုနှင့် အပူချိန်ကို ကနဦးပုံစံဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။
ထို့နောက် သင့်တွင် stainless တန်းများရှိသည်။ 304၊ 316 – ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဘုံတောင်းဆိုမှုများဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် စိန်ခေါ်မှုမှာ သတ္တု၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ Stainless သည် ကာဗွန်သံမဏိကဲ့သို့ စီးဆင်းခြင်းမရှိပါ၊ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပိုမိုဆွဲယူသည်။ သင်၏ အစာကျွေးသည့်စနစ် (Risers) ကို အရွယ်အစား အတိအကျ သတ္တုစပ်အတွက် မှန်ကန်စွာ မထားရှိပါက၊ သင်သည် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် အဆုံးသတ်ပါသည်။ အလယ်ဗဟိုအချက်အချာမှာ အသံထွက်တဲ့ 316L ပိုက်အနားကွပ်အသုတ်တွေကို တွေ့ဖူးပေမယ့် bolt စက်ဝိုင်းမှာ သေးငယ်တဲ့ကျုံ့သွားတာကြောင့် ဖိအားအောက်မှာ ယိုစိမ့်နိုင်ပါတယ်။ အဆိုပါပြင်ဆင်မှုသည် နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းအသုံးအနှုန်းဖြင့် အပြန်အလှန်ကိုးကားခြင်းမှ ထွက်လာသော အလှည့်အပြောင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ခိုင်မာမှုလမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်စေရန် အခွံမှိုသို့ သေးငယ်ပြီး ဗျူဟာမြောက် အအေးဓာတ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။
အထူးသတ္တုစပ်များအကြောင်းပြောလျှင် ထိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ်တောက်ပနိုင်သည် သို့မဟုတ် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ QSY သည် ကိုဘော့ နှင့် နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များ ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း အကြောင်းကို ပြောပြသည်။ ၎င်းတို့ကို ပြင်းထန်သော ဝန်ဆောင်မှု အစိတ်အပိုင်းများ—အပူချိန်မြင့်သော ဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ့အတွက် အဆို့ရှင်ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် ပန်းကန်ပြားများ ဝတ်ဆင်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် မြင့်မားသည်၊ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိလွယ်ရှလွယ်သည်။ အခွံမှိုသည် လုံးဝခြောက်သွေ့နေရမည် (မည်သည့်အစိုဓာတ်မဆို ဟိုက်ဒရိုဂျင်တက်လာပြီး ဖောင်းပွစေသည်)၊ လောင်းထည့်သည့်နည်းစနစ်သည် ကပ်စေးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လျင်မြန်ပြီး တုန်လှုပ်မှုမရှိစေရပါ။ ၎င်းသည် လောင်းကြေးမြင့်တင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အသံတစ်ခုရယူခြင်း။ shell molding steel casting အပိုင်း Monel သို့မဟုတ် Hastelloy သည် ဖောင်ဒေးရှင်းစွမ်းရည်၏ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Dimensional Tightrope- တိကျမှုနှင့် လက်တွေ့ဘဝ
အခွံပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကြော်ငြာထားသော သည်းခံနိုင်မှုသည် ±0.005 in./in ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်။ အဲဒါက ရနိုင်ပေမယ့် ရိုးရှင်းတဲ့ လေယာဉ်ပေါ်မှာ အမည်ခံတန်ဖိုးတစ်ခုပါ။ စစ်မှန်သောလှည့်ကွက်မှာ ရှုပ်ထွေးသောခွဲထွက်ခြင်းမျဉ်းကိုဖြတ်၍ သို့မဟုတ် ပင်မစုဝေးမှုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောအင်္ဂါရပ်များအပေါ် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အခွံမှိုကိုယ်တိုင်က တောင့်တင်းပြီး ကောင်းမွန်သော်လည်း အခွံနှစ်ခြမ်းကို ကော်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အမှားအယွင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကော်လွန်းသည်နှင့် ၎င်းသည် လိုင်နာထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး flash ကို ဖန်တီးသည်။ မီလီမီတာ တစ်ဝက်ခန့် မှားယွင်းနေပါက ဖုတ်ဝင်သည်။
ဂီယာဘောက်စ်ကွင်းများ လည်ပတ်မှုတွင် ဤခက်ခဲသောနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သင်ယူခဲ့သည်။ CAD မော်ဒယ်သည် ပြီးပြည့်စုံသည်၊ ပုံစံသည် spec အရ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဒါပေမယ့် tooling ပေါ်က pins တွေက အနည်းငယ် စုတ်ပြဲသွားတယ်။ ရလဒ်မှာ တစ်ဝက်တစ်ပျက်ရှိ bolt bore cores များကြားတွင် စုစည်းမှု လွဲမှားနေခြင်း ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ကနဦးအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို အောင်မြင်ပြီးဖြစ်သော်လည်း စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း တွင်းပေါက်များသည် ဗဟိုမဟုတ်သောကြောင့် ကွဲသွားပါသည်။ ဆုံးရှုံးမှုသည် သရုပ်ဖော်ရုံသာမက၊ အဲဒါက စက်ချိန်နဲ့ ကိရိယာတွေ။ ဖြေရှင်းချက်မှာ တိကျသောကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားနှင့် အရေးကြီးသောအလုပ်များအတွက် ကြွေထည်ချိန်ညှိတံများဆီသို့ ပြောင်းသွားခြင်းဖြစ်သည်။
Casting နှင့် Machining အကြား အပြန်အလှန်ဆက်စပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပေါင်းစည်းပေးသော ဓာတ်ခွဲခန်း CNC စက်ယန္တရားQSY ကဲ့သို့ပင်၊ အဓိကအားသာချက်တစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ပြင်ဆရာများသည် ထပ်တလဲလဲ သွေဖည်မှုများကို ကိုယ်တွေ့မြင်သည်— ခွဲထွက်သည့်မျဉ်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်နံရံတွင် +0.3 မီလီမီတာ အပိုစတော့များ အမြဲရှိနေနိုင်သည်။ ထိုအကြံပြုချက်သည် နောက်လာမည့် tooling ထပ်ခြင်းအတွက် ပြုပြင်မှုတစ်ခုအတွက် ပုံစံဆိုင်သို့ တိုက်ရိုက်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် loop ကိုပိတ်သည်။ သတင်းရင်းမြစ်တစ်ခုကို သင်ကြည့်လိုက်တော့ shell molding steel casting အပိုင်း ထိုသို့သော ပေးသွင်းသူထံမှ၊ သင်သည် ကာတွန်းတစ်ခုကို ဝယ်ယူရုံသာမက၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းသည် ပုံစံမှအချောထည်အထိ မည်သို့ပြုမူသည်ကို ၎င်းတို့၏ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာမှတ်ဉာဏ်ကို သင်ဝယ်ယူနေခြင်းဖြစ်သည်။
မှားသွားသောအခါ- မအောင်မြင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ကိရိယာတစ်ခု
အလုပ်တိုင်းက မချောမွေ့ပါဘူး။ ပညာရေးသည် ရှုံးနိမ့်မှုများဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အမံတစ်ခုအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၊ အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များပါသည့် သေးငယ်သော်လည်း ထူထဲသောအတုံးတစ်ခုရှိသည်။ ပစ္စည်းမှာ 8620 ဖြစ်ပြီး ဘုံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပထမနမူနာများသည် အလွန်သန့်ရှင်းပြီး မျက်နှာပြင်ကို ကြည့်သည်။ သို့သော် ဖိအားစမ်းသပ်မှုတွင် ပေါက်ကြားမှုများ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းသည် ထူထဲသောအပိုင်းများတစ်လျှောက် ကောင်းမွန်သော၊ အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေသော အပေါက်များရှိသော ကွန်ရက်တစ်ခုကို ပြသခဲ့သည်။ Classic microporosity ။ တရားခံလား? အခွံမှိုသည် ၎င်း၏ အားသာချက်များအားလုံးအတွက်၊ ကြီးမားသော သဲမှိုထက် သတ္တုကို ပိုမိုအေးစေပါသည်။ ထူထပ်သောအပိုင်းများတွင်၊ ၎င်းသည် အစာမကျွေးနိုင်ဘဲ ခိုင်မာနေချိန်တွင် ပိတ်မိနေသော သီးခြားအရည်အိုင်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းပြန်လုပ်ရမယ်။ အလုပ်လုပ်တဲ့ ဒီဇိုင်းမဟုတ်ပေမယ့် Cast Design ပါ။ ပျော့ပျောင်းသော ပြင်ပနံရိုးများ—ခိုင်ခံ့ရန်အတွက်မဟုတ်ဘဲ၊ တစ်ပြေးညီပိုမိုခိုင်မာလာစေရန် အအေးခံတောင်ပံများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် ထပ်ဖြည့်ထားသည်။ ထူထပ်သောအပိုင်းကို နိမ့်သောနေရာမှ အစာကျွေးရန် ဂိတ်တံခါးကိုလည်း ပြောင်းထားသည်။ အလုပ်လုပ်တယ်။ အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင့်အား အသံထွက်ရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် သတ္တုတစ်ဂရမ် သို့မဟုတ် နှစ်ဂရမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဟု ဆိုလိုသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြားနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။
နောက်ထပ် အဖြစ်များသော သိမ်မွေ့သော ကျရှုံးမှုမှာ သတ္တုတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် သဲကို စာသားအတိုင်း မစိမ့်ဝင်နိုင်သော်လည်း မြင့်မားသောအပူရှိန်ကြောင့် မှို-သတ္တုမျက်နှာပြင်ရှိ အစေးစည်းကို ဖြိုခွဲနိုင်ပြီး သတ္တုရည်သည် သဲစေ့များထဲသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်စေပါသည်။ စက်အတွက် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည့် ကြမ်းတမ်းပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသော၊ ကျဉ်းမြောင်းသော အိတ်ကပ်များတွင် သို့မဟုတ် အဆင်း-အမှုန်အမွှားများ၏ အောက်ခြေတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ပြုပြင်မှုသည် အများအားဖြင့် သဲအပေါ်ယံပိုင်း၌ ဖြစ်သည်—ပိုမိုသေးငယ်သော စပါးအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ထိုပုံစံ၏ သီးခြားဧရိယာအတွက် မတူညီသော အစေးဖော်မြူလာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ချဲ့ထွင်မှုအောက်တွင် သွန်းလုပ်ထားသည့်အတိုင်း မျက်နှာပြင်ကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့်သာ သင်တွေ့နိုင်သော အသေးစိတ်အချက်ဖြစ်သည်။
စီးပွားရေးညီမျှခြင်း- အဘယ်ကြောင့် Shell၊ အဘယ်ကြောင့် အခြားအရာမဟုတ်သနည်း။
ဒါဆို အခွံပုံသွင်းတာက ဘယ်အချိန်မှာ စီးပွားရေးအရ အဓိပ္ပါယ်ရှိသလဲ။ ၎င်းသည် စျေးအသက်သာဆုံး ရှေ့ပြေးကိရိယာ ရွေးချယ်မှု ဘယ်တော့မှ မဟုတ်ပါ။ သတ္တုပုံစံတွေက ဈေးကြီးတယ်။ ဒါပေမယ့် ရာဂဏန်းကနေ သောင်းဂဏန်းအထိ လည်ပတ်နိုင်တဲ့အတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နဲ့ အနိုင်ရတတ်ပါတယ်။ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု (များသောအားဖြင့် 125-250 μin Ra as-cast) ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအချိန်ကို အလွန်သက်သာသည်။ သဲခေါက်မှု မရှိသောကြောင့် အခန်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်အားကို လျှော့ချပါ။ Dimension ညီညွတ်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းတွင် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည်။
အဲဒါကို ခဏလောက် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော တာဘိုင်ဓါးအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ဘုရင်ဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် ပိုခိုင်ခံ့တဲ့ ကွက်တိပဲ။ steel casting အပိုင်း ထရပ်ကား axle bracket သို့မဟုတ် marine cleat ကဲ့သို့၊ shell molding သည် သတ္တုတစ်ကီလိုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လည်ပတ်ချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြင့် အလားတူတိကျမှုကိုပေးပါသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက် matrix တွင် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား (shell သည် အလယ်အလတ်အရွယ်အစားများအတွက် ကောင်းမွန်သည်)၊ ရှုပ်ထွေးမှု (အတွင်းပိုင်း cores များသည် ကောင်းမွန်သည်)၊ သတ္တုစပ်နှင့် ထုထည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
ဤသည်မှာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ စီရင်ချက်ဖြစ်သည်။ QSY ၏ နယ်ပယ်—အခွံပုံသွင်းခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်း—တို့ကို ကြည့်ခြင်းအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ဘက်မလိုက်သောအကြံဉာဏ်ကို ပေးဆောင်ရန် အနေအထားရှိသည်။ ပုံတစ်ပုံကိုကြည့်နိုင်ပြီး၊ 17-4PH တွင် ဤဂျီသြမေတြီအတွက်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပထမ 500 အပိုင်းအတွက် ပိုကောင်းနိုင်သည်၊ သို့သော် သင့်နှစ်စဉ်ထုထည်သည် 5000 ဖြစ်ပါက shell ပုံစံခွက်ကို ပြုစုကြပါစို့။ ထိုအကြံပေးမှုသည် သရုပ်ဖော်ခြင်းကဲ့သို့ပင် တန်ဖိုးရှိသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွန်ကဲစွာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းပြဿနာများရှိမည့်အရာအား ရွေးချယ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ နောက်ဆုံးတော့ အောင်မြင်တယ်။ shell molding steel casting အပိုင်း သတ္တုကောင်းကောင်းသွန်းလောင်းတဲ့ ဖောင်ဒေးရှင်းအကြောင်း မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် အကြမ်းဖျင်း၊ လက်တွေ့ကျသော ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် အစမှနေ၍ မှန်ကန်သော စစ်မြေပြင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။
