အင်ဂျင်နီယာတွေက သတ်မှတ်လိုက်တာ shell molding စက်ရုံ ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုများ၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ဝယ်ယူရုံမျှမက—၎င်းတို့သည် အတိုင်းအတာဖြင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖိအားအောက်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပေးသည်။ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 2019 ခုနှစ်မှစတင်၍ ကိုဘော့အလွိုင်းပန့်အိမ်ပေါင်း 12,000 ကျော်ကို သွန်းလုပ်ခဲ့သည်—တစ်ခုစီသည် ±0.05 mm GD&T tolerances ကို 800°C ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်တွင် ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ အဲဒါက သီအိုရီ စွမ်းရည် မဟုတ်ဘူး။ အခွံပုံသွင်းခြင်းကို သီးသန့်အဆင့်အဖြစ် မခံယူသောအခါ—သို့သော် တင်းကျပ်စွာပေါင်းစပ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်း-စက်ပစ္စည်း-အပူကုသမှု အစီအစဉ်တွင် ပထမလုပ်ဆောင်မှုအနေဖြင့် ထိုသို့ဖြစ်လာသည်။
Shell Molding သည် Sand Casting Falls တိုတောင်းသောနေရာတွင် အဘယ်ကြောင့် ပို့ပေးသနည်း။
အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် "အခြားပုံသွင်းနည်း" မျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် Ra 3.2 µm * နှင့် 6 mm အောက်ရှိ နံရံပါးလွှာသော အပိုင်းများတစ်လျှောက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုရှိသော မျက်နှာပြင်ကို Ra 3.2 µm အောက်တွင် အဆက်မပြတ် ထုတ်ပေးသည့် တစ်ခုတည်းသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို နေ့စဉ်တွေ့နေရသည်- 3.8 မီလီမီတာ နံရံအထူရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင် ကိုယ်ထည်၊ အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်း 12 ခုနှင့် AMS 5387 ကိုဘော့သတ္တုစပ် ဓာတုဗေဒ။ သဲပုံသွင်းခြင်းမှာ ဤနေရာတွင် ပျက်ကွက်သည်—ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့်မဟုတ်ဘဲ၊ အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုအန္တရာယ်နှင့် လောင်းစဉ်အတွင်း core အပြောင်းအလဲကြောင့်ဖြစ်သည်။ Shell molding နှစ်ခုလုံးကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ ဖီနိုလစ်အစေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စီလီကာသဲခွံသည် 230°C တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထားရှိပြီး အပူချိန် 1,420°C တွင် ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သန့်ရှင်းစွာ လောင်ကျွမ်းသည်—အရေးပါသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများတွင် သုညအကြွင်းအကျန်ကို ချန်ထားပါ။
၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ တိုင်းတာထားသည်- ခွံ-ပုံသွင်း T800 သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများသည် တူညီသော သဲသွန်းထားသော ပမာဏများထက် 22% နိမ့်သော porosity ကို ပြသသည်—စက်မှုလုပ်ငန်းမလုပ်မီ စက်မှု CT စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုသည်။ အဲဒါက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်တဲ့ဘဝကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်တယ်။ မြောက်အမေရိကရေနံတွင်းသုံး စက်ကိရိယာဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ခွံ-ပုံသွင်းဆလင်ဒါအိမ်ရာများသို့ပြောင်းပြီးနောက် 4,200 မှ 7,800 လည်ပတ်သည့်အချိန်ကာလများကို တိုးချဲ့ခဲ့သည်။ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုမရှိပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစပျိုးပစ္စည်းသာဖြစ်သည်။
ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် Buzzword မဟုတ်ပါ။ သင်၏အန္တရာယ်လျော့ပါးရေးဖြစ်သည်။
အချို့သော ပေးသွင်းသူများသည် အခွံပုံသွင်းထားသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပြင်ပစက်ကိရိယာများထံ ပေးအပ်သည်။ ငါတို့မလုပ်ဘူး။ ကိုဘော့-နီကယ် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO 9001-certified shell molding line မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ 5-ဝင်ရိုး CNC ဆဲလ်များထံ တိုက်ရိုက်ရွေ့လျားသည်—ပြင်ပ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု၊ ပြန်လည်တွယ်ကပ်မှု မသေချာမှု၊ အစုလိုက်-အသုတ် အပူမှတ်တမ်းမတူညီပါ။ ၎င်းသည် piston pump centre shaft rollers ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အဆက်ပြတ်နေရန် အရေးကြီးသည်- HRC 58-62 *ပြီးနောက်* machining မလုပ်မီ၊ အပူကုသမှုကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်လျှင် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများသည် bearing ဂျာနယ်ရှိ 0.015 mm စစ်မှန်သောအနေအထားသည်းခံနိုင်မှုကို ပျက်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အစီအစဥ်သည် ယင်းကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအပြားကို ခြေရာခံသည်- ကုန်ကြမ်းကြိတ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ၊ အခွံကုသသည့်စက်ဝန်းမှတ်တမ်းများ၊ အပူချိန်မျဉ်းကြောင်းများလောင်းခြင်း၊ ကာစ်လွန်ခြင်း ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များနှင့် နောက်ဆုံး CMM အစီရင်ခံစာများ—အားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်မှု ဒက်ရှ်ဘုတ်တစ်ခုတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဥရောပ OEM မှ AMS 5387 နော်ဇယ်အမှာစာအတွက် စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ လက်မှတ်ရေးထိုးထားသောစာရွက်စာတမ်း ၁၇ ခုကို ၄၈ နာရီအတွင်း ပေးပို့ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စာရွက်စာတန်းများကို သိုလှောင်ထားသောကြောင့် မဟုတ်ဘဲ အချက်အလက်များသည် အာရုံခံကိရိယာမှ စနစ်ဆီသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီးဆင်းနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
လက်တွေ့ကမ္ဘာကန့်သတ်ချက်များ—နှင့် ၎င်းတို့အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ပုံ
အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ 50 ကီလိုဂရမ်အထက် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် 15° ထက် ပိုနက်သော ဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရုန်းကန်ရနိုင်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting သည် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သည်ဟု အချို့က ငြင်းခုံကြပေမည်။ သို့သော် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast Casting သည် ရှုပ်ထွေးသော သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်များ၏ အလယ်အလတ်ပမာဏ (50-500 PCs/လ) တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ပါဝင်အားကို မယှဉ်နိုင်ပေ—အထူးသဖြင့် ဖောက်သည်များသည် ပထမ 3 ခုတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုလိုအပ်သည့်အခါတွင် မယှဉ်နိုင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အခွံပုံသွင်းခြင်းလိုင်းသည် တစ်နေ့လျှင် 22 နာရီအလုပ်လုပ်သည်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို 18 မိနစ်အောက်အတွင်း ပြောင်းလဲကာ ပထမမလောင်းမီ လေဆာစကင်န်ဖြင့် အပေါက်အတွင်း ဂျီသြမေတြီကို မှန်ကန်စေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမန်အပေါက်များကို ရှောင်ရှားသည်- အခွံရောစပ်ထားသော သဲများကို အသုံးပြု၍ (လတ်ဆတ်သော စီလီကာ ပေါင်းစပ်ထားသော လတ်ဆတ်သော စီလီကာကို ထုတ်ပေးသည်)၊ သံသတ္တုကြီးများပေါ်တွင် ကြိုတင်အပူမဖြတ်ဘဲ (အပူဒဏ်ကာကွယ်ရန် မီးဖိုအပူချိန် 45 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/နာရီတွင် မြှင့်တင်ခြင်း) သို့မဟုတ် သံမဏိအိမ်များတွင် ထုလုပ်ပြီးနောက် ဖိစီးမှုသက်သာမှုကို ကျော်သွားခြင်း (ကျွန်ုပ်တို့သည် 620°C တွင် 4 နာရီကြာအောင်ထား) ထို့နောက် လေအေးပေးသည်။ ဤအရာများသည် "အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ" မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်လမ်းညွှန်ချက်များတွင် ထည့်သွင်းထားသော ညှိနှိုင်းမရသောအဆင့်များဖြစ်သည်- တစ်စုံတစ်ဦးကို ကျော်သွားသည့်အခါ အက်ကြောင်းပုံစံကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ခဲ့ရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သင်အမှန်တကယ်ရရှိသောအရာ—ဘရိုရှာတွင် ကတိထားသောအရာမဟုတ်ပေ။
အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သင်ရရှိသည်- 320 မီလီမီတာအထိ ရှည်လျားသော အင်္ဂါရပ်များတွင် အခွံပုံသွင်းထားသော စတီးလ်သွန်းများကို ±0.12 မီလီမီတာအထိ ထိန်းထားကာ Zeiss CONTURA G2 CMMs ဖြင့် အပတ်စဉ် ချိန်ညှိစစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးပါသည်။ သင်သည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို ရရှိသည်- OES spectrometry ကို အသုံးပြု၍ ကိုဘော့၊ ခရိုမီယမ်၊ ပက်ထရိုနှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုများအတွက် စမ်းသပ်ထားသည့် T800 အလွိုင်းအသုတ်တိုင်း— ပေးပို့မှုစည်းကမ်းကို သင်ရရှိသည်- ရှေ့ပြေးပုံစံအမှာစာများအတွက် အချိန်မှန်နှုန်း 94.7%၊ ထုတ်လုပ်ဖြန့်ချိမှုများအတွက် 98.2%—ဖောက်သည်များနှင့်မျှဝေထားသော တိုက်ရိုက် ERP ဒက်ရှ်ဘုတ်များမှတစ်ဆင့် ခြေရာခံသည်။
ကိုးကားခြင်းမဟုတ်ပါ။ အရှေ့တောင်အာရှ ပန့်ထုတ်လုပ်သူသည် 280 မီလီမီတာ × 180 မီလီမီတာ တပ်ဆင်ခြင်းအနားကွပ်တစ်ခုပေါ်တွင် 0.005 မီလီမီတာ ပြားချပ်ချပ်စာသားပါသော ပုံတစ်ပုံကို ပေးပို့သောအခါ ကျွန်ုပ်တို့သည် "ဟုတ်သည်" သို့မဟုတ် "မဟုတ်" ဟု မပြောပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူပုံပျက်သော မော်ဒယ်လ်ပုံစံကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး၊ ပြုပြင်ထားသော တံခါးပေါက်ပုံစံကို အဆိုပြုကာ၊ ယခင်ကမဟုတ်သော ဖိစီးမှုသက်သာပြီးနောက် အနားကွပ်ကို ပြုပြင်ရန် အကြံပြုခဲ့သည်။ ရလဒ်? ပထမဆောင်းပါး ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် 62% မှ 99% သို့ ခုန်တက်သွားသည်။ ၎င်းသည် ရောင်းချသူနှင့် သင့်အဖွဲ့၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးချဲ့မှုကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
လိုအပ်ရင် shell molding စက်ရုံ တိကျမှုကို ရူပဗေဒအဖြစ် မှတ်ယူသည်—စျေးကွက်ရှာဖွေရေးမဟုတ်—ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏နောက်ထပ်လုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ကတိတွေနဲ့ မဟုတ်ဘူး။ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်များ၊ စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများနှင့် ပထမအပိုင်းမှ အတိုင်းအတာဒေတာများဖြင့်။
