ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သဲပုံသွင်းစက်ရုံ

ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် အခြားသော ဖောင်ဒေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ရှော့တိုက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာစက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များတွင် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းတို့ကို ရှင်သန်နိုင်စေမည့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောကျောရိုးဖြစ်သည်။ 350 bar အောက်တွင်ရှိသော ဖိအားအဆို့ရှင်တစ်ခု သို့မဟုတ် ကိုဘော့အလွိုင်းပန့် Nozzle သည် လည်ပတ်ချိန် 800 ပြီးနောက် ပျက်သွားသောအခါ၊ မူလအကြောင်းအရင်းမှာ တသမတ်တည်းဖြစ်သော မှိုခိုင်မာမှု၊ binder ယိုယွင်းမှုထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအတွင်း မစီမံနိုင်သော ဆီလီကာရွှေ့ပြောင်းခြင်းသို့ ပြန်သွားလေ့ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို ကိုယ်တွေ့မြင်ခဲ့ရသည်- ဂျာမနီနှင့် မြောက်အမေရိကရှိ Tier-1 ဟိုက်ဒရောလစ် OEMs များသို့ ဖောက်သည်များသည် ပထမအသုတ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို အကြိမ်ကြိမ် ငြင်းပယ်ခဲ့သည်—စုစုပေါင်းအတိုင်းအတာအမှားကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အပူဖြင့်ကုသသောအလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအနီးရှိ သေးငယ်သောအညစ်အကြေးများကြောင့် ဖိအားယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းဆိုင်ရာယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။

Sodium Silicate Sand Casting သည် Foundry License တစ်ခုထက်ပို၍ တောင်းဆိုရခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူတော်တော်များများက သူတို့ကိုယ်သူတို့ A လို့ ခေါ်ကြပါတယ်။ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သဲပုံသွင်းစက်ရုံသို့သော် အနည်းငယ်သောသူများသည် binder chemistry မှ ကွင်းဆက်အပြည့်အစုံကို cast ပြီးသည့် dimensional stability အထိ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် (Na₂O·nSiO₂) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စိမ်းလန်းသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် ပြာအကြွင်းအကျန်ကို ပေးစွမ်းသည်—သို့သော် CO₂ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ စိုထိုင်းဆနှင့် နေထိုင်ချိန်တို့ကို သဲစပါးဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီတို့နှင့် ကိုက်ညီမှသာ တိကျစွာ ကုသပေးမည်ဖြစ်သည်။ CO₂ နည်းလွန်းပါသလား။ အားနည်းသောမှိုများ၊ သတ္တုထိုးဖောက်မှုနှင့် သွေးပြန်ကြောများ။ အလွန်များစွာ? ကြွပ်ဆတ်သောမှိုများ၊ သဲတစ်စက်နှင့် အူတိုင်ပြောင်းခြင်း။ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တွင်၊ အသုတ်တိုင်းမပြုလုပ်မီ အိမ်တွင်းရှိ binder rheology စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး၊ CO₂ အာရုံစူးစိုက်မှုကို IR အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးကာ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို ဖတ်ရှုခြင်းသာမက မျက်နှာပြင်မာကျောမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ကူပွန်များကို အသုံးပြု၍ ကုသရေးအတိမ်အနက်ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ASTM A48 Class 35 သံရှိ 420 မီလီမီတာရှည်သော ပစ္စတင်ပစ္စတင်ဆလင်ဒါအိမ်ရာများတွင် ±0.3 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်အား ထိန်းထားနိုင်သည်—အရေးကြီးသောနံရံအထူများစား၍ရသော စရိတ်စကများကို မပြုပြင်ဘဲ၊

စံသဲပုံသဏ္ဍာန် မအောင်မြင်သည့်နေရာ—နှင့် ပေါင်းစည်းထားသော စွမ်းရည်များကို မည်သို့ပြုပြင်မည်နည်း။

အချို့က ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မျက်နှာပြင်အချောထည်အတွက် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မယှဉ်နိုင်ဟု ငြင်းခုံကြသည်။ မှန်ပါသည် — မှန်-ချောမွေ့သောအာကာသတာဘိုင်ဓါးများအတွက်၊ ၎င်းသည်မဖြစ်ပါ။ သို့သော် အင်ဂျင်နီယာယာဉ် winch center shaft rollers သို့မဟုတ် AMS 5387 cobalt alloy plugs ကဲ့သို့သော functional components များအတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 6.3 µm သည် အလျှော့အတင်းမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ CNC လှည့်ခြင်းအတွက် စက်သော့ခတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ ကြိတ်ချိန်ကို 40% လျှော့ချပေးပြီး အလွန်အကျွံ ပြီးစီးမှုမှ အပူဒဏ်ခံရသော နေရာများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား အားနည်းစေမည့် မြေအောက်မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO-လိုက်နာနိုင်သော စက်ရုံသည် နှစ်ခုစလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်- ထိန်းချုပ်ထားသော စိုထိုင်းဆအခန်းများတွင် သဲပုံသွင်းခြင်း၊ ထို့နောက် အင်္ဂါရပ်ပေါ်ရှိ စက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် 5-axis CNC ဆဲလ်များထံ ချက်ချင်းလွှဲပြောင်းပါ။ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းမရှိပါ။ သြဒိနိတ်စနစ် မျှောခြင်းမရှိပါ။ T800 cobalt-based nozzles များအတွက် စုစုပေါင်း ပို့ဆောင်ချိန်ကို 14 ပတ်မှ 9 ရက်အထိ ဖြတ်တောက်ထားပါသည် — လုပ်ငန်းစဉ်အချင်းချင်း ပို့ဆောင်မှု၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် datum ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်။

Mission-Critical Cast အပိုင်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရသော လေးခု

သင့်ဖောက်သည်သည် ASTM A743 CF8M သို့မဟုတ် AMS 5387 ကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ ဤလေးခုသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော နယ်ပယ်ပျက်ကွက်မှုမှ သီးခြားယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့မှုအား ထိန်းချုပ်သည်-

• အပူနံပါတ်သို့ ဆင်းသွားသော ပစ္စည်းကို ခြေရာခံနိုင်မှု- ကြိတ်လက်မှတ်တင်မကဘဲ ဝင်လာသောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းမှတ်တမ်းများကို ရောင်စဉ်တန်းစီစစ်ဆေးခြင်း
• စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာရာရစေခြင်း မပြုမီ နှင့် ပြီးနောက် အတိုင်းအတာ မှန်ကန်မှု— လက်ကိရိယာများမဟုတ်ဘဲ အပူချိန်-လျော်ကြေးပေးသည့် ပရောဖက်များဖြင့် ချိန်ညှိထားသော CMM များကို အသုံးပြုခြင်း။
• 5th lot တိုင်းတွင် Microstructure စစ်ဆေးမှု- ကာဗိုက်ကွဲလွဲမှုနှင့် dendrite လက်မောင်းအကွာအဝေးအတွက် 100× ချဲ့ထွင်မှုအောက်တွင် ထွင်းထုထားသော ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းများမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးအတည်ပြုသည်
• လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းအား အဆုံးအသုံးပြုမှု သံသရာများနှင့် ချိန်ညှိထားသည်။— 10,000-cycle pressure cycling ကဲ့သို့၊ static burst tests တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ရွေးချယ်နိုင်သော အပိုပရိုဂရမ်များကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ဖြတ်၍မရသောတံခါးများအဖြစ် လေးခုလုံးကို မြှုပ်နှံထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပန့်အုတ်မြစ်များအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲ မှာယူမှုများ၏ 92% သည် သုံးနှစ်ဆက်တိုက် အင်ဂျင်နီယာပြောင်းလဲမှု တောင်းဆိုချက် သုညဖြင့် လာပါသည်။

High-Alloy Sand Casting အတွက် နောက်လာမည့်အရာ

အနာဂတ်သည် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်ကို အစားထိုးရန်မဟုတ်ပေ—၎င်းသည် ၎င်း၏ဉာဏ်ရည်ကို နက်ရှိုင်းစေသည့်အကြောင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန် gradients များအပေါ် အခြေခံ၍ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည့် AI-လမ်းညွှန် CO₂ ဆေးထိုးသည့် အယ်လဂိုရီသမ်များကို အတည်ပြုနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် ကျန်ရှိနေသော အယ်လ်ကာလီများကို လျှော့ချရန်အတွက် - ဆိုဒီယမ်နည်းသော binder မျိုးကွဲများကို ပေါင်းစပ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်ကို 30% လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပထမဆောင်းပါးကို ပယ်ချပြီးနောက်မဟုတ်ဘဲ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကျုံ့သွားနိုင်သည့် ဟော့စပေါ့များကို အလံပြရန် GD&T-aware ကာစ်ခြင်း simulation ကို ချဲ့ထွင်နေပါသည်။ ဖိအားအဆို့ရှင်များ၊ ဆလင်ဒါအိမ်များ သို့မဟုတ် ကိုဘော့-နီကယ် အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်သည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ ၎င်းသည် ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်ခြင်း နည်းပါးလာခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှု ပိုမိုတင်းကျပ်လာပြီး စာရွက်စာတန်းလိုက်နာမှုသာမက အတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုလိုပါသည်။ တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် CNC spindle တွင်မစတင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် သဲ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်နှင့် ဆုံသည့်နေရာမှ စတင်ကာ တစ်လျှောက်လုံး တိကျစွာနေပါ။