'steel precision casting' ကို ကြားရသောအခါ စိတ်အများစုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းဆီသို့ တည့်တည့် ခုန်ဆင်းသွားကြသည်။ ဒါဟာ မမှားပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် အတိအကျ မှားယွင်းနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ် များလွန်းတဲ့ မပြည့်စုံတဲ့ ပုံတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။ ဖြစ်ရပ်မှန်သည် တိကျသောသံမဏိအဆင့်နှင့် နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်—အခွံမှို၊ ကြွေမှို၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု—ကိုရွေးချယ်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှန်ခြစ်ဘောက်စ် မဟုတ်ဘဲ စီရင်ချက်ခေါ်ဆိုမှုဖြစ်သည်။
Shell နှင့် Steel တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အကျပ်ရိုက်မှု
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းအများအပြားအတွက် ပုံသေပုံစံဖော်ရန်၊ အထူးသဖြင့် ထုထည်ပိုမိုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များသည် Ra 125-250 μin အကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ မြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ဒါပေမယ့် တစ်စုံတစ်ယောက်က ရိုးရှင်းတဲ့ကွင်းစကွက်တစ်ခုအတွက် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast Cast ကို တွန်းအားပေးပြီး ပရောဂျက်တွေကို 300% တိုးစေမယ့် လက်တွေ့မကျတဲ့ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ပုံစံကို လိုက်ကြည့်တာကြောင့် ပရောဂျက်တွေ မအောင်မြင်တာကို တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ လှည့်ကွက်သည် အပိုတိကျမှုကို အမှန်တကယ် လိုအပ်သည့်အခါတွင် သိနိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် AISI 4140 linkage arms စီးရီးများ လိုအပ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ကနဦးရေးဆွဲမှုများကို သတ်မှတ်ထားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံများ။ ဝန်လမ်းကြောင်းများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက်၊ အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပစ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွင့်ပြုငွေဖြင့် shell ပုံစံခွက်ပုံသွင်းခြင်းသို့ ပြောင်းရန် အဆိုပြုခဲ့သည်။ အပိုင်းသည် စမ်းသပ်မှုတွင် တူညီစွာလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် 40% ကျော်ကျဆင်းသွားသည်။ အဲဒါက 'တိကျမှု' ရဲ့ လက်တွေ့ကျတဲ့ ဘက်တစ်ခြမ်းပါပဲ—ဒါဟာ သီအိုရီအရ အသေးငယ်ဆုံးတွေကို မဟုတ်ဘဲ လိုအပ်တဲ့ သည်းခံမှုတွေကို နှိပ်လိုက်တာနဲ့ ပတ်သက်တယ်။
ဘယ်မှာမှ အပြည့်မသွင်းဘူး။ steel တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် 17-4PH သို့မဟုတ် 316L stainless ကဲ့သို့သော အဆင့်များတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော နံရံပတ်ထားသော ဂျီသြမေတြီများနှင့်အတူ၊ သို့မဟုတ် as-cast မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်သည့်အခါ အရည်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေး ဖယောင်းပုံစံနှင့် တည်ငြိမ်သော ကြွေထည်အခွံမှ အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုသည် ၎င်းအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ သင်သည် မှော်ပညာမဟုတ်ဘဲ သတ္တုကျုံ့မှုနှင့် အပူဒိုင်းနမစ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေရဆဲဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းသည် Make-or-Break Factor ဖြစ်သည်။
ဤသည်မှာ ဆိုင်တွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အရေးပါလာသည်။ ရိုးရိုးကာဗွန်သံမဏိကို သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကမ္ဘာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နီကယ်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ကိုဘော့အခြေခံ စူပါလွိုင်းများကို ထုလုပ်ခြင်းမှာ အခြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ 'တိကျမှု' သည် ပစ္စည်း၏အပြုအမူအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ Hastelloy X ကဲ့သို့ တစ်ခုခုဖြင့်၊ လောင်းထည့်သည့် အပူချိန်၊ အခွံအပူရှိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကြိုးကိုင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် သေးငယ်သောသွေဖည်မှုတစ်ခုသည် အတိုင်းအတာများကို ထိခိုက်စေရုံမျှမက—၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မီးတောင်ဝသို့ ဖြိုခွဲနိုင်သည်။
နီကယ်အခြေခံ အလွိုင်းတာဘိုင် တံဆိပ်များ အစုအဝေးဖြင့် အစောပိုင်းတွင် ဤခက်ခဲသောနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိခဲ့ပါသည်။ အတိုင်းအတာများသည် ပြီးပြည့်စုံသော်လည်း အပူစက်ဘီးစီးခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်မတိုင်မီ မအောင်မြင်ခဲ့ပါ။ အဆိုပါပြဿနာသည် အလွန်ပြင်းထန်သော အခွံအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်ခြေရာခံခဲ့ပြီး ယင်းနောက် ခိုင်မာလာချိန်တွင် ပြန့်ပွားသွားသည့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။ 'တိကျမှု' သည် အရေပြားနက်ရှိုင်းမှုသာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ရလဒ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင် ပေါင်းစပ်ရန် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။
အဲဒါဘာကြောင့်လဲ။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)ကျွန်ုပ်တို့၏နောက်ခံသည် ပျော့ပျောင်းသောသံမှ အထူးသတ္တုစပ်အထိ အရာအားလုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်းတို့ကို ခွဲခြား၍မရနိုင်ပါ။ သံမဏိတံခါးပေါက် ဒီဇိုင်းကို ယူပြီး ကိုဘော့သတ္တုစပ်တွင် အသုံးချရုံနှင့် မရပါ။ မှန်ကန်တိကျမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည့် ကျက်သရေရှိမှုကို ရရှိရန်အတွက် အစာလမ်းကြောင်းများ၊ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် အေးခဲခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။
CNC Machining- Casting အတွက် လိုအပ်သော ပါတနာ
ကာစ်တစ်ခုတည်းဖြင့် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်တိုင်းအတွက် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သင်အောင်မြင်နိုင်သည်ဟု အခိုင်အမာဆိုသူတိုင်းသည် စိတ်ကူးယဉ်မှုကို ရောင်းချနေပါသည်။ အမှန်အတွက် steel တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းများ၊ CNC machining သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပြီးသတ်အဆင့်ဖြစ်သည်။ Casting သည် အခြေခံပုံစံဖြင့် သင့်အား 95% ရရှိစေသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံး datum မျက်နှာပြင်များ၊ တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သော bores နှင့် thread များကို ပေးဆောင်သည်။ ညီညွတ်ရေးသည် အဓိကဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှု—အမိုးတစ်ခုတည်းအောက်တွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း—အဓိက နာကျင်မှုအချက်ကို ဖြေရှင်းပေးသည်- datum coordination။ သွန်းသံမဏိအပိုင်းကို စက်ယန္တရားလုပ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့ကိုယ်တိုင် ပုံဖော်ထားသည့် ကာစ်ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် စက်အရောင်းဆိုင်ကြား 'လက်ညှိုးညွှန်ခြင်း' ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။
လက်တွေ့နမူနာမှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် duplex stainless steel ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပန့်အိမ်တစ်လုံးဖြစ်သည်။ as-cast ကိုယ်ထည်သည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း သရက်ရွက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC လုပ်ငန်းသည် တိကျသောအနားကွပ်မျက်နှာများ၊ bolt အပေါက်များနှင့် shaft bore တို့ကို ဖန်တီးပေးကာ ကာစ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းဖြင့် အာမခံမရနိုင်သော ထောင့်မှန်နှင့် စုစည်းမှုကို သေချာစေသည်။ တိကျမှုကို ဤပေါင်းစပ်နည်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
မှန်ကန်သော တိကျမှုမှာ လုံလောက်မှုကောင်းသည်
အရေးမပါသောအင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင်အလွန်တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကိုလိုက်ခြင်းသည်ဘတ်ဂျက်ကိုထိုးနှက်ရန်အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Real-world engineering သည် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် တိကျမှုကို ခွဲဝေပေးသည့်အကြောင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် ဖောက်သည်များ၏ ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များနှင့် အချိန်များစွာဖြုန်းပြီး မိတ်မလိုက်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ±0.5mm မှ ±0.8mm သို့ ကာစ့်သည်းခံမှုကို ဖြေလျော့ပေးရန် အကြံပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုသည် စျေးကြီးသော ကြွေမှိုလိုအပ်ခြင်းမှ လုံးဝသင့်လျော်သော အခွံမှိုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ပြောင်းသွားနိုင်သည်။
ဤသည်မှာ ထောင့်ဖြတ်ခြင်းအကြောင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပလီကေးရှင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သွန်းလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် စက်လည်ပတ်မှုကို သက်သာစေပြီး တည်ဆောက်ပုံအတွင်းပိုင်းအတွက် လုံးဝလက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ တိကျမှန်ကန်သောတန်ဖိုးကို စီရင်ဆုံးဖြတ်ရာတွင် တိကျမှုရှိပါသည်။ ပုံတစ်ကြောင်းတိုင်းတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းထက် ဤလိုအပ်ချက်များကို စမတ်ကျကျသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်များ ပိုမိုအောင်မြင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ခဲ့ရသည်။
၎င်းသည် ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်ရှိသော ပုံစံနှင့် ပြန်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် QSY Casting နှင့် machining နှစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်သည်၊ အင်္ဂါရပ်ကို အရွယ်အစားသို့ ချပြရမည့်နေရာနှင့် စက်ပစ္စည်းအတွက် စတော့ကို မည်သည့်နေရာတွင် ထားခဲ့ရမည်ကို ဘက်မလိုက်ဘဲ အကြံဉာဏ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရည်မှန်းချက်မှာ ရရှိနိုင်သောစျေးအကြီးဆုံးသောကာစ်နည်းလမ်းကို ရောင်းချခြင်းမပြုဘဲ အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်အမှတ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပေးအပ်ရန်ဖြစ်သည်။
Whole Process Chain ကိုကြည့်
နောက်ဆုံးတွင်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် စစ်မှန်သောတိကျမှုမှာ ကွင်းဆက်၏ အလုံးစုံထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်- ပုံစံတူကိရိယာ၊ ဆားရီထိန်းချုပ်မှု၊ အရည်ပျော်သည့်အလေ့အကျင့်၊ လောင်းထည့်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း။ နယ်ပယ်တစ်ခုတွင် ပျက်သွားခြင်းသည် အားထုတ်မှုတစ်ခုလုံး ပြိုလဲသွားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ် 30 ပေါင်းသည် အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ခိုင်မာသောထိန်းချုပ်မှုများတည်ဆောက်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်ပြီး ဆန်းသစ်သောမီးဖိုကိုဝယ်ယူရုံသာဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်းဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သံမဏိအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။ သင်၏သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် မည်မျှပင် တိကျသည်ဖြစ်စေ ဖယောင်းပုံစံ အနည်းငယ်ကွဲလွဲနေသော ဖယောင်းပုံစံသည် ပုံပျက်နေသည့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ ဤသည်မှာ တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်သူများကို အလုပ်ဆိုင်များနှင့် ခွဲခြားပေးသော နောက်ခံလူမသိသူမသိ စည်းကမ်းများဖြစ်သည်။
အဆုံး၊ steel တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း။ သင်ကက်တလောက်ကနေ မှာယူတဲ့ နည်းပညာတစ်ခုတည်း မဟုတ်ပါဘူး။ အဲဒါက ထုတ်လုပ်မှုနည်းဗျူဟာပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခုနှင့် ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အသိပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံး spec ကိုပြည့်မီရန် လိုအပ်သောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအပြီးတွင် လိုအပ်သောလုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ တိကျမှုမှာ စက်ကိရိယာများတွင် ပြုလုပ်သကဲ့သို့ အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းနှင့် အတွေ့အကြုံအခြေပြု စီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်းများတွင် များစွာပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စခရင်ပေါ်တွင် ပုံဆွဲခြင်းကို နယ်ပယ်ရှိ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
