အင်ဂျင်နီယာတွေက သတ်မှတ်လိုက်တာ ဂြိုလ်တု ၂၀ မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှု၊ အပူချိန်မြင့်သော အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများ၊ ပန့်ပန့်များ သို့မဟုတ် တာဘိုင် နော်ဇယ်ကွင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းကိုမျှ မရွေးချယ်ဘဲ- ၎င်းတို့သည် သတ္တုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် တိကျမှုလိုအပ်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နေပါသည်။ ဒါပေမယ့် အရင်းအမြစ်က စိတ်ချရတယ်။ Stellite စက်ရုံ ၂၀ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ပရောဂျက်များစွာ နှောင့်နှေးကြန့်ကြာနေခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ခဲ့ရပြီး- ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်ကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အပူကုသမှု၊ အတည်မပြုရသေးသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုသက်သာပြီးနောက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပျံ့လွင့်သွားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့ရသည်။ 700+ bar တွင် လည်ပတ်နေသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင်၊ Stellite 20 ပလပ်ခုံတွင် 0.015 မီလီမီတာ သွေဖည်မှုသည် အချိန်မတန်မီ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သီးခြားသတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်ခွဲခြားမှုရှိသော တစ်ခုတည်းသောအသုတ်သည် ကမ်းလွန်ပန့် OEMs အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးကို လမ်းချော်သွားစေသည်။
အဘယ်ကြောင့် Stellite 20 သည် "အခြား Superalloy" မျှသာမဟုတ်ပါ
Stellite 20 ကို ယေဘူယျ ကိုဘော့-ခရမ် သိုလှောင်မှုမှ တံဆိပ်တုံးမထုပါ။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပြန်အလှန်မှီခိုသည့် variable လေးခုအား တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်- ခရိုမီယမ် (28-32%)၊ tungsten (4-6%)၊ ကာဗွန် (0.2-0.4%) နှင့် carbide morphology တို့ဖြစ်သည်။ ထိုပြတင်းပေါက်များအပြင်ဘက်သို့ သွေဖည်သွားပါ—အထူးသဖြင့် eutectic carbide ကွန်ရက်သည် ကောင်းမွန်သော၊ ပြန့်ကျဲနေသော အမှုန်များအစား အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ကြိုးများဖြင့် ကြမ်းလာပါက—သင်သည် သည်းခြေရည်ကျခြင်း၊ မိုက်ခရိုပူတင်နှင့် အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိတော့ပါ။ လက်တွေ့ကမ္ဘာပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် နယ်ပယ်မအောင်မြင်မှုအများစုကို အရင်းခံအကြောင်းရင်းတစ်ခုသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံသည်- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မကိုက်ညီမှု၊ ဂျီသြမေတြီ အစိတ်အပိုင်းမဟုတ်ပေ။ ထို့ကြောင့် ထိပ်တန်းအသုံးပြုသူများသည် "သင် Stellite 20 ကို စက်ဖြင့်သုံးနိုင်ပါသလား" ဟု မမေးကြပါ။ ၎င်းတို့က "စာရေးတံတိုင်း၏ အဏုမြူတည်ဆောက်ပုံအားလုံးကို သင်မည်ကဲ့သို့ အတည်ပြုနိုင်သနည်း။ သင်၏ AMS 5387-certified ingot သည် မည်သည့်နေရာမှ ဆင်းသက်လာသနည်း၊ သတ္တုနှင့် အပူမှတ်တမ်းကို သရုပ်ဖော်မှုတိုင်းတွင် အပြည့်အ၀ ထိန်းသိမ်းထားပါသလား" ဟု မေးကြသည်။
စစ်မှန်သော Stellite စက်ရုံ 20 ကို General Machinist နှင့် ခွဲခြားထားသောအရာ
Aမှန် Stellite စက်ရုံ ၂၀ လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်ကို ပိုင်ဆိုင်သည်—နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ရုံမျှမက။ မပျော်မီ OES နှင့် PMI မှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးထားသော အသိအမှတ်ပြု AMS 5387 သို့မဟုတ် T800-grade billet ဖြင့် စတင်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပါးလွှာသောနံရံများပေါ်တွင် ±0.05 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်အခွံမှိုများကို အသုံးပြုရမည်—သဲပုံသွင်းခြင်းဖြတ်လမ်းများမရှိပါ။ အပူကုသမှုသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။ အပူချိန် 1175°C ±10°C တွင် ရောနှောထားသော ဖြေရှင်းချက်နောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ဒုတိယကာဗိုဒ်များကို လွန်ကဲစွာ ပျော်ဝင်ရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ခက်ခဲသောအပိုင်း ပေါ်လာသည်။ Stellite 20 ၏ မာကျောမှု (40–45 HRC as-cast) နှင့် အလုပ်-မာကျောမှု သဘောထား တောင့်တင်းသော spindle coolant ပါရှိသော 5-ဝင်ရိုး CNC ပလပ်ဖောင်းများ၊ ကိုဘော့သတ္တုစပ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကာဘိုင်ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများကို ရှောင်ရှားရန် အစားအစာနှုန်းများကို ချိန်ညှိထားသည်။ မှားယွင်းသောခြေလှမ်းတစ်ခု—မှိုင်းတိုက်ထည့်သွင်းမှု၊ နေထိုင်ချိန်အလွန်အကျွံ—စက်ဝန်းတင်ခြင်းအောက်တွင် အစပြုသည့်အချက်များဖြစ်လာသည့် မျက်နှာပြင် microcrack များကို ဖန်တီးပေးသည်။
- ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု- Stellite 20 အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်တမ်း၊ အပူကုသစက်ဝိုင်းဇယားနှင့် CMM စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာတို့နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သီးခြား ID တစ်ခုစီပါရှိသည်။
- အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု- စက်လွန်ခြင်းအား ဖိစီးမှု-သက်သာရာရစေသော ပွတ်တိုက်မှု သည် ပါးလွှာသော အနားစများ သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော ရိုးတံများတွင် စစ်ပွဲဖြစ်ပွားခြင်းကို တားဆီးပေးသည်
- မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှု- ကြိတ်ခြင်း ပူလောင်ခြင်း မရှိ၊ အချောထည်အားလုံးသည် သတ္တုပြား သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့ အပူနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။
- လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အတည်ပြုချက်- အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မာကျောမှုကို ပုံဖော်ခြင်း—အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများသာမကဘဲ၊
အပေးအယူ၏ကုန်ကျစရိတ်—ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် မည်သည့်အခါမျှ တန်ဖိုးမရှိသနည်း။
အချို့သောဝယ်သူများသည် လက်မှတ်မရသေးသော အပိုင်းအစများမှ ထုလုပ်ထားသော Stellite 20 ညီမျှမှုများကို လက်ခံခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အပိုင်းပေါင်းများစွာ အလုပ်-ဆိုင်သုံးပစ္စည်းများတွင် စက်ကိရိယာများဖြင့် ထုလုပ်ထားသော လျှော့စျေးများကို လိုက်ရှာကြသည်။ ရလဒ်? ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ တစ်ယူနစ်လျှင် 12% ချွေတာရန် ပေးသွင်းသူများကို ပြောင်းပေးသော မြောက်အမေရိက ဟိုက်ဒရောလစ် OEM သုံးခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ခြေရာခံခဲ့သည်။ 18 လအတွင်း ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်ရာများတွင် 23% ပိုမြင့်သော field failure rate နှစ်ခုကို အစီရင်ခံပါသည်။ အရင်းခံအကြောင်းရင်း- တသမတ်တည်း ကာဗိုက်ပျံ့ကျဲမှုသည် စုပ်ယူမှုလေဖြတ်ဇုန်တွင် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်လာစေသည်။ မအောင်မြင်သောယူနစ်များကို အစားထိုးခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်၊ လုပ်အားနှင့် အာမခံတောင်းဆိုမှုများအပါအဝင် မူရင်းအစိတ်အပိုင်းစျေးနှုန်း 4.7x ကုန်ကျသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဒေါင်လိုက် ပေါင်းစပ်ထားသော ဖောက်သည်များနှင့် ပါတနာ Stellite စက်ရုံ ၂၀ ပန့်စည်းများ နှင့် valve manifolds များကြားတွင် 310% သည် ပျက်ကွက်မှုများကြားတွင် လည်ပတ်မှုများသည် ပျမ်းမျှအချိန်ကို တိုးလာစေသည်။
ရှေ့ကိုကြည့်ခြင်း- Precision သည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာ
နောက်တစ်ဆင့်သည် ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရုံသာမက၊ အဆင့်တိုင်းတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ထိပ်တန်း Stellite ထုတ်လုပ်သူ 20 သည် ယခု ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာလုပ်ငန်းအသွားအလာများကို ပေါင်းစပ်လိုက်သည်- ပထမမလောင်းမီ မှိုဖြည့်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်းတို့ကို မှန်ကန်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူဓာတ်ပုံရိပ်သည် ဖြာထွက်စဉ်အတွင်း တူညီသောအပူပေးမှုကို အတည်ပြုသည်။ AI-assisted CMM လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်းသည် အကျုံးဝင်ခြင်းမရှိဘဲ စစ်ဆေးချိန်ကို 38% လျှော့ချပေးသည်။ မစ်ရှင်အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် FAT တွင် လုံးဝအံ့သြစရာများ—သို့မဟုတ် နယ်ပယ်တွင်ဖြစ်သည်။ ရေနံတွင်းစက်ကိရိယာများသည် နာရီ 20,000 ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းဆီသို့ ဦးတည်နေပြီး ရေအောက်ပန့်များသည် 150°C တွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် မျှော်မှန်းချက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို အင်ဂျင်နီယာ၊ စိစစ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသည်—တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ အများကြီး၊ တစ်နှစ်ပြီးတစ်နှစ်။
