ଯେତେବେଳେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ 350-ବାର୍ ଚାପରେ ବିଫଳ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଖଟା ଗ୍ୟାସ୍ ସେବାରେ 200 ଘଣ୍ଟା ପରେ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ ଫାଟିଯାଏ, ଏହାର ମୂଳ କାରଣ କ୍ୱଚିତ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ - ଏହାର ସଠିକତା | କେବଳ “କଠିନ ସହନଶୀଳତା” ନୁହେଁ, ତାପଜ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ମୋଟା ବିଭାଗ ମାଧ୍ୟମରେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ସମାନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାହା ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ସେଥିପାଇଁ ମିଶନ-ଜଟିଳ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ “କାଷ୍ଟିଂ ଯୋଗାଣକାରୀ” ପାଇଁ ସନ୍ଧାନ କରନ୍ତି ନାହିଁ | ସେମାନେ ଖୋଜନ୍ତି a ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା |- ଯିଏ ଧାତବ ବିଦ୍ୟା, ଯନ୍ତ୍ର, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |
କାହିଁକି “ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା” କେବଳ ମାର୍କେଟିଂ ଟର୍ମ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୀମା |
ଅଧିକାଂଶ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ 100 ମିମି ପ୍ରତି ± 1.5 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି | ଏକ ପ୍ରକୃତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ଜଟିଳ ଡାଟୁମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ± 0.15 ମିଲିମିଟର ଧାରଣ କରିଥାଏ - ଏପରିକି 45 କିଲୋଗ୍ରାମର ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂରେ 12 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ | କିପରି? Ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋସେସ୍ ଭେରିଏବଲ୍ ଗୁଡିକୁ ଲକ୍ କରି: kPa ରେ ମାପ କରାଯାଉଥିବା ମୋଲଡ୍ କମ୍ପ୍ୟାକ୍ସନ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତି ବ valid ଧ ହୋଇଥିବା ବାଇଣ୍ଡର୍ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଭରିବା ସମୟ (ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ନାହିଁ) ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଗେଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍ | ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଗ୍ରାହକମାନେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୋରୋସିଟି ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ CMM ସ୍କାନରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ 8-µm ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବିକୃତି ପ୍ରକାଶ ପାଇଲା - ଆଖି କିମ୍ବା କାଲିପର୍ ପାଇଁ ଅଦୃଶ୍ୟ ବିକୃତି, ତଥାପି ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ 0.003 ° ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ | ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା ଶେଷ ହୁଏ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଚାରୋଟି ସାମର୍ଥ୍ୟ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କାର୍ଯ୍ୟରୁ ପୃଥକ କରେ |
ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା କେବଳ କାଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ | ଏହା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୃଙ୍ଖଳାର ମାଲିକ - ଆଲୟ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ valid ଧତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଅଭ୍ୟାସରେ ଏହାର ଅର୍ଥ ଏଠାରେ ଅଛି:
- କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଦକ୍ଷତା - କେବଳ AMS 5387 ପରିଚାଳନା ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାର ଆଚରଣର ପୂର୍ବାନୁମାନ | T800 ମିଶ୍ରଣ “ଯନ୍ତ୍ର କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ” | ଏହା 650 ° C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସ୍ଥିର | ତେଣୁ ଆମେ 220 ° C ± 5 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକୁ ଗ୍ରୀଟ୍ କରୁ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାତାବରଣ ଚୁଲିରେ ≤1.2 ° C / ମିନିଟ୍ ରେ ଥଣ୍ଡା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପୂର୍ବରୁ CNC ରୁଗ୍ କରିବା | ଯେକ step ଣସି ପଦକ୍ଷେପରେ ଛାଡ଼ିଦେଲେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ପ୍ରତି ବିପଦ ଥାଏ ଯାହା କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ |
- ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ଯାହା ସହନଶୀଳତା ଷ୍ଟାକ ଅପ୍ କୁ ରୋକିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ 280-ମିମି ବୋର ଉପରେ 0.01 ମିଲିମିଟର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ସେହି ବୋର, ଆଉଟସୋର୍ସିଂ କାଷ୍ଟିଂ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ସହିତ six ଟି M12 ଥ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ * 0.05 ମିଲିମିଟର ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ରକାଶନ ପାଇଁ ସମାନ CMM ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆମେ ଗୋଟିଏ ସୁବିଧାରେ କାଷ୍ଟ, ମେସିନ୍, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ ସମାପ୍ତ କରୁ |
- GD ଏବଂ T- ଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ - ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନୁହେଁ | ଗ୍ରାହକମାନେ ASME Y14.5-2018 କଲ୍ଆଉଟ୍ ସହିତ ଆମକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପଠାନ୍ତି: “| POSITION | 0.02 | A | B | C | |” ଆମେ ପଚାରିବୁ ନାହିଁ “ଏହାର ଅର୍ଥ କ’ଣ?” ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଟୁମ୍ କୁ ଭ physical ତିକ ଫିକ୍ଚର୍ ସହିତ ମାନଚିତ୍ର କରୁ, ଖରାପ କେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣକୁ ଅନୁକରଣ କରୁ, ଏବଂ * ଟୁଲ୍ ପଥ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱନ୍ଦକୁ ଅନୁକରଣ କରୁ | ଜଣେ ଇଉରୋପୀୟ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସମୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଏକ ଡାଟମ୍ ବି ଭୁଲ୍ ଧରିବା ଦ୍ୱାରା ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟରେ $ 210K ସଞ୍ଚୟ କଲା - ପ୍ରଥମ ଧାତୁ pour ାଳିବାର ତିନି ସପ୍ତାହ ପୂର୍ବରୁ |
- କଞ୍ଚାମାଲ ସାର୍ଟ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହେଉଥିବା ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା - ବ୍ୟାଚ୍ ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ | କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତାପ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଶସ୍ୟ ଆକାର ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ସହିତ ଆସିଥାଏ | ଆମେ ଏହାକୁ ଆମ ସିଷ୍ଟମରେ ଲଗ୍ କରିଥାଉ, ଏହାକୁ କାଷ୍ଟିଂ ଲଟ୍ ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ କରୁ, ତା’ପରେ ସେହି ଲଟ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନଡ୍ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ସହିତ ବାନ୍ଧ | ଯଦି 15,000 ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟାରେ ଏକ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଆମେ ପୁରା ଇତିହାସକୁ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରୁ: ତରଳିବା ତାରିଖ, ତାପମାତ୍ରା pour ାଳିବା, ଥଣ୍ଡା ହାର, କଠିନତା ପ reading ିବା, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ CMM ସ୍କାନ୍ ଚଳାଇଥିବା ଅପରେଟର ID |
“ଭଲ ଯଥେଷ୍ଟ” କାଷ୍ଟିଂର ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ - ଏବଂ ଏହା କାହିଁକି ଶସ୍ତା ନୁହେଁ |
କିଛି କ୍ରେତା କେବଳ ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି କୋଟ୍ ତୁଳନା କରନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: 0 0.5 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ $ 480 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ କାଷ୍ଟ 37 0.12 ମିଲିମିଟର ତୁଳନାରେ 37% କମ୍ ଉପରମୁଣ୍ଡରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ | ତଥାପି ଲୋସର ଅଂଶ 2.3 ଅତିରିକ୍ତ ମେସିନିଂ ପାସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, 41% ଅଧିକ ଟୁଲ୍ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ 22% ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଥାଏ | ସମୁଦାୟ ଅବତରଣ ମୂଲ୍ୟ? $ 612 ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ହେଉଛି, ଫିଲ୍ଡ ବିଫଳତା ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବି ହାରାହାରି 4.7 × ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟ - ଏବଂ ବିଶ୍ trust ାସକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ ଯେ କ discount ଣସି ରିହାତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇନଥାଏ | ସଠିକତା ଏକ ଆଡ୍-ଅନ୍ ନୁହେଁ | ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ଆଧାର |
ତୁମର ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ବାଛିବା: ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣା ଯାଞ୍ଚ |
ଏକ ଏନଡିଏ ଦସ୍ତଖତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ବ୍ରୋଚରରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଦୋକାନ ଚଟାଣ ପ୍ରମାଣରେ:
- ସମାନ ଜ୍ୟାମିତିର ତିନୋଟି ଲଟ ଉପରେ CMM ରିପୋର୍ଟ ମାଗନ୍ତୁ | କେବଳ “ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭିତରେ” ନୁହେଁ, ସ୍ଥିର ମାନକ ବିଘ୍ନ ଖୋଜ | 20 ମାପ ମଧ୍ୟରେ ± 0.005 ମିଲିମିଟର ବିସ୍ତାର ଆପଣଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ପାସ୍ / ବିଫଳ ଷ୍ଟାମ୍ପରୁ ଅଧିକ କହିଥାଏ |
- ଏକ ସମାପ୍ତ କାଷ୍ଟିଂର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ମାଇକ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍ ଅନୁରୋଧ | ଶସ୍ୟର ସଂରଚନା ସମାନ, ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ବାହୁ ବ୍ୟବଧାନ କଠିନ ଏବଂ ଦିଗଦର୍ଶନ ହେବା ଉଚିତ - ଅନିୟମିତ କିମ୍ବା ପୃଥକ ନୁହେଁ | ପୋରୋସିଟି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗୋଲାକାର ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କଦାପି ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
- ସେମାନଙ୍କର GD&T କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଦେଖ | ସେମାନେ କିପରି ଏକ CMM ରେ ଏକ ଜଟିଳ ଅଂଶ ସେଟ୍ କରନ୍ତି ଦେଖନ୍ତୁ | ସେମାନେ କିମେଟିକ୍ ମାଉଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କି? ସେମାନେ * ସ୍କାନିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋବ କାଲିବ୍ରେସନ୍ * କୁ ବ valid ଧ କରନ୍ତି କି? ଯଦି ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ଏଡ଼ାଇ ଯାଆନ୍ତି, ତୁମର ସହନଶୀଳତା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଅଟେ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ କଡାକଡି କରି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ ହୁଏ ନାହିଁ | ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ କିପରି ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଥର୍ମାଲ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ଉପରେ ଆଲୋଇସ୍ କିପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସହିତ ମେସିନିଂ ଫୋର୍ସ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ବୁ understanding ିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିର୍ମିତ | କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ କାରଣ ବାଲୁକା ଧାନର ଆକାର ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ RPM ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ନିଆଯାଏ, ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରେ ନାହିଁ | ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପମ୍ପଗୁଡିକରେ 1200 ମିଟର ଗଭୀରତାରେ ସମୁଦ୍ର ଜଳକୁ ଠେଲିବା, ୱିଚ୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ 42 ଟନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ଶୂନ-ନିର୍ଗମନ ଇନ୍ଧନ ଷ୍ଟେସନରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଭଲଭଗୁଡ଼ିକରେ ଦେଖାଯାଏ | ସଠିକତା ସେମାନଙ୍କର ଲକ୍ଷ୍ୟ ନୁହେଁ | ଏହା ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାକରଣ ଅଟେ | ଏବଂ ହାଇ-ଷ୍ଟେକ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ, ବ୍ୟାକରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାଲିଥାଏ କି ବିଫଳ ହୁଏ |
