ପାଉଡର ଧାତୁ କାରଖାନା |

ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆପୋଷ ବୁ to ାମଣାକୁ ସହ୍ୟ କରେ ନାହିଁ - ବିଶେଷତ hyd ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଭଲଭ୍, କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ୱିଚ୍ ଶାଫ୍ଟରେ | ଯେତେବେଳେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଅଖଣ୍ଡତା, ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 300+ ବାର୍ ଚାପ କିମ୍ବା 600 ° C ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଏକ୍ସପୋଜର୍ ତଳେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ କମ୍ ହୋଇଯାଏ | ସେହିଠାରେ ପାଉଡର ଧାତୁ କାରଖାନା ପାରଦର୍ଶୀତା ବିକଳ୍ପରୁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ - ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଏକୀକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଇକୋସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ରଣନ .ତିକ ସକ୍ଷମକାରୀ ଭାବରେ |

କାହିଁକି ପାଉଡର ମେଟାଲୁରଜି ଏକାକୀ ଉତ୍ତର ନୁହେଁ (ଏବଂ କ’ଣ)

ଅନେକ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଅନୁମାନ କରନ୍ତି ଯେ “ପାଉଡର ଧାତୁ” ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରେସରୁ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ | ଅଭ୍ୟାସରେ, ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ କିମ୍ବା AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, କିମ୍ବା ଥକ୍କା ଜୀବନ ବିତରଣ କରିଥାଏ | ଆମେ ତିନୋଟି ପୁନରାବୃତ୍ତି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଦେଖିଛୁ: ଚାପ ଭଲଭ୍ ଶରୀରରେ ପୋରୋସିଟି-ପ୍ରେରିତ ଲିକେଜ୍, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ T800 ଆଲୟ ପ୍ଲଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା, ଏବଂ ଅସମାନ ସବୁଜ-ରାଜ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଯନ୍ତ୍ର ପରେ GD&T ବିଚ୍ୟୁତି |

ପ୍ରକୃତ ସମାଧାନ * ପାଉଡର ଧାତୁ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ * ଚୟନ କରୁନାହିଁ - ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ କ୍ରମ କରୁଛି | କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଏକ କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇ ଅଂଶ ଏକ ନେଟ୍-ଆକୃତିର ସିନ୍ଟେଡ୍ ଖାଲି ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - ତା’ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘନତା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଟୁଲ୍ ପଥ ସହିତ ସିଧାସଳଖ 5-ଅକ୍ଷ CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ ଗତି କରେ | ପୁନ re- ଫିକ୍ସିଂ ନାହିଁ | ଅଲଗା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ରରୁ ତାପଜ ଶକ୍ ନାହିଁ | ପାଉଡରରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେବଳ ଗୋଟିଏ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ |

ଚାରୋଟି ସାମର୍ଥ୍ୟ ଯାହା ପାଉଡର ଧାତୁକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିଣତ କରେ |

ଏହା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ନୁହେଁ | ଏହା କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆମର ISO ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧାରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗତ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ 127 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ରେ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି | ଏହା କ’ଣ କାମ କରେ ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି:

• ସାମଗ୍ରୀ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲକଷ୍ଟେପ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ |: ଆମେ ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପାଉଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବିକାଶ କରୁ - କେବଳ ରାସାୟନିକ ରଚନା ପାଇଁ ନୁହେଁ, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ (D50 = 15–18 µm) ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଯୋଗ୍ୟତା (≤25 s / 50g ହଲ୍ ଫ୍ଲୋ) ପାଇଁ | କାହିଁକି? କାରଣ ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତ୍ୱରେ% ୦% ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ବୋରରେ ± 0.025 ମିମି ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତାକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରିବା ପାଇଁ 0.012 ମିଲିମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ |
• ମେସିନ୍-ସେଣ୍ଟ୍ରିକ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |: ଆମର ଚୁଲା ଚକ୍ର ସର୍ବାଧିକ କଠିନତା ପାଇଁ ସେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ | ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ: ଆର୍ଗୋନ୍ ଅଧୀନରେ 1180 ° C ରେ 90 ମିନିଟ୍ ଧରି, ତା’ପରେ 25-35 HRC ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ - କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନରମ, ଅନ୍ତିମ ସମ୍ମାନ ସମୟରେ ଗାଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ |
• GD & T-Aware ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଅପରେସନ୍ସ |: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିନ୍ଟେଡ୍ ଅଂଶ * ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ CMM- ସ୍କାନ୍ * ପାଇଥାଏ - ପରେ ନୁହେଁ | ଆମେ ନାମମାତ୍ର CAD ବିପକ୍ଷରେ ପ୍ରକୃତ-ସିନଟେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ମାନଚିତ୍ର କରୁ, ତା’ପରେ ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ ଟୁଲ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରୁ ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଏ | ଫଳାଫଳ: ଅଣ-ସର୍କୁଲାର୍ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସ ପରି ଜଟିଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ 94% ପ୍ରଥମ ପାସ୍ ଅମଳ |
• ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ତରକୁ ଟ୍ରାକ୍ବିଲିଟି |: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବହନ କରେ - କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲୋମେଟ୍ରୀ ଦ୍ meas ାରା ମାପ କରାଯାଉଥିବା ବାତାବରଣର ଲଗ୍, ସାନ୍ଧ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ, ଏବଂ ମେସିନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା (Ra ≤ 0.4 µm) | କ No ଣସି ଅନୁମାନ ନାହିଁ | ତଥ୍ୟ ବିନା କ hand ଣସି ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ନାହିଁ |

ଯେଉଁଠାରେ ପାଉଡର ଧାତୁ କାରଖାନା ସମାଧାନ ପ୍ରକୃତରେ ROI ବିତରଣ କରେ |

ROI ଶସ୍ତା ଅଂଶ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଅପସାରଣ ବିଷୟରେ ଯାହାକି ଅଧିକ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ | AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ 6 ପମ୍ପ ଅଂଶକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ପାରମ୍ପାରିକ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ 7 ଟି ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ (ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ → ସେଲ୍ ବିଲ୍ଡ୍ → ବର୍ନଆଉଟ୍ → pour → HIP → ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ → ଫାଇନ୍ ମେସିନ୍) | ଆମର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ମାର୍ଗ ଏହାକୁ 4 କୁ କାଟେ (ପ୍ରେସ୍ → ସିନଟର → ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ CNC → ଅନ୍ତିମ ପାସ୍) | ଲିଡ୍ ସମୟ 14 ସପ୍ତାହରୁ 6 କୁ ଖସିଯାଏ | ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 18% ରୁ 3.2% କୁ ଖସିଯାଏ | ଏବଂ ଜଟିଳ ପରିମାଣ CpK 1.67 ଉପରେ ରହିଥାଏ - କାରଣ ସଙ୍କୋଚନ ଅନିୟମିତତା ନୁହେଁ; ଏହା ମଡେଲ ହୋଇଛି, ମାପ କରାଯାଇଛି ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇଛି |

କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ ବଡ ବିଜୟ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ୱାଧୀନତା | ଜଣେ ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକ 37 ° ରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ଏକ ପ୍ରେସର ଭଲଭ ଶରୀର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି - ବାଲି କାଷ୍ଟିଂରେ କୋର ଟାଣିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ୱାର୍ଡ ଷ୍ଟକ୍ରେ EDM ଡ୍ରିଲିଂ ସହିତ ବ୍ୟୟବହୁଳ | ପାଉଡର ମେଟାଲୁରଜି ଆସନ୍ତୁ ବଳିଦାନ ପଲିମର କୋର * ଦବାଇବା ସମୟରେ *, ତା’ପରେ ସିଣ୍ଟର୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ପୋଡି ଦିଅନ୍ତୁ | ମେସିନିଂ କେବଳ ଚ୍ୟାନେଲର ପ୍ରବେଶ ପଥକୁ ସଫା କରିଦେଲା | ମୋଟ ବିକାଶ ସମୟ: 11 ଦିନ | ପ୍ରଥମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ 412 ବାରରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ପରୀକ୍ଷଣ ପାସ୍ କଲା |

ତୁମର ପାଉଡର ଧାତୁ କାରଖାନା ସହଭାଗୀ ବାଛିବା: ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣା ଯାଞ୍ଚ |

ସମସ୍ତ ପାଉଡର ଧାତୁ କାରଖାନା ଏହି ସ୍ତରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ | ଆପଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ପଚାରନ୍ତୁ:

1. ଆପଣ କେବଳ ସିଫ୍ଟରେ ନୁହେଁ, ଲଟ୍ ପ୍ରତି ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି କି? (ଯଦି ସେମାନେ “ହଁ” କୁହନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କୁ ଲଗ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଦେଖାଇ ପାରିବେ ନାହିଁ, ଚାଲିଯାଅ |)
2. ତୁମର CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମରମାନେ ତୁମର STEP ଫାଇଲ୍ * ଆମଦାନୀ କରିପାରିବେ ଏବଂ * କ୍ଷତିପୂରଣ ଟୁଲ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ତୁମର ସିନ୍ଟେଡ୍-ଅଂଶ CMM ରିପୋର୍ଟକୁ ଓଭରଲେଟ୍ କରିପାରିବେ କି? (ଯଦି ସେମାନଙ୍କର CAM ସଫ୍ଟୱେର୍ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ପରି ବ୍ୟବହାର କରେ, ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଆଶା କରନ୍ତୁ |)
3. ଯେତେବେଳେ ଆମେ AMS 5387 କିମ୍ବା T800 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁ, ତୁମେ ଗୋଟିଏ ଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ପାଉଡର ଉତ୍ସ କର - ଏବଂ ଦବାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କର ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ ଅଂଶୀଦାର କର କି? (କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସରେ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ଭେରିଏବିଲିଟି ଅନ୍ୟ କ factor ଣସି କାରଣ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥିରତାକୁ ଶୀଘ୍ର ମାରିଦିଏ |)

କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ସମସ୍ତ ତିନୋଟିକୁ ଭେଟିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ବ valid ଧତା ତଥ୍ୟର ବ technical ଷୟିକ ବିଭାଗରେ ପ୍ରକାଶ କରେ | tsingtaocnc.com। ମାର୍କେଟିଂ କପି ଭାବରେ ନୁହେଁ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଡାଉନଲୋଡ୍ ଯୋଗ୍ୟ PDF ଭାବରେ |

ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସଫଳ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅନୁଶାସନ ସିଲୋରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରେ | ଏକ ପାଉଡର ଧାତୁ କାରଖାନା ଯାହା କେବଳ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ସିଣ୍ଟର୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବିତରଣ କରିଥାଏ | ପାଉଡର ଆଚରଣକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଅପରେସନ୍ ରେ ଏକୀକୃତ କରେ - ଡିଜାଇନ୍ ବ valid ଧତା, ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍, ଟୁଲ୍ ପଥ ଉତ୍ପାଦନ, ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା - ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ପ୍ରଦାନ କରେ | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆମେ ପ୍ରତିଦିନ ଅତିକ୍ରମ କରିଥାଉ | ପ୍ରତିଜ୍ଞା ସହିତ ନୁହେଁ | ଅନୁସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟ ତଥ୍ୟ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଅଂଶ ଯାହାକି ଚାପ ଧରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ କିଛି କରିପାରିବ ନାହିଁ |