ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ, ୱିଚ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍, କିମ୍ବା ହାଇ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ପାଇଁ ଗିଅର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ସେମାନେ କ୍ୱଚିତ୍ ପାଉଡର ଧାତୁରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି | ଅଧିକାଂଶ ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା CNC- ମେସିନ୍ ଖାଲି ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ପହଞ୍ଚେ - ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଅଂଶର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ଗଣନାକୁ ବଦଳାଇବା ଆରମ୍ଭ କରେ | ସେହିଠାରେ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ | ପାଉଡର ଧାତୁ ଗିରି କାରଖାନା | ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେବା ବନ୍ଦ କରେ - ଏବଂ ଏକମାତ୍ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO।, LTD ରେ, ଆମେ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ତିନୋଟି ମହାଦେଶରେ ଦେଖିଛୁ | ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ପମ୍ପ OEM ସେମାନଙ୍କର ହାଇ-ଚକ୍ର ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂରେ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ଲୁହାରୁ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ PM ଗିଅର୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ପରେ ଗିଅର ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 40% ହ୍ରାସ କରିଛି | ଏକ ଇଉରୋପୀୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ଯୋଗାଣକାରୀ ସୀସା ସମୟକୁ 11 ଦିନ କାଟିଲେ - ଯନ୍ତ୍ରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରି ନୁହେଁ, ବରଂ ପାଞ୍ଚଟି ଦଳୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ହଟାଇ | ଏଗୁଡ଼ିକ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଲାଭ ନୁହେଁ | ସେମାନେ ± 0.02 g / cm³ ମଧ୍ୟରେ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, 16-ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସ୍ପର୍ ଗିଅର୍ ଉପରେ ପିଚ୍ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ± 0.015 ମିଲିମିଟର ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra ≤ 0.8 µm—ପାପ.
ପାଉଡର ଧାତୁରେ ପ୍ରକୃତ ସଠିକତା ଧାତୁ ଧୂଳି ଦବାଇ ଏହାକୁ ସମାପ୍ତ ବୋଲି କହିବା ନୁହେଁ | ଏହା କଞ୍ଚାମାଲ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: T800 କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ପାଉଡରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପରମାଣୁକରଣ ପାରାମିଟର, ଅମ୍ଳଜାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ (≤120 ppm), ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ (D50 = 18–22 µm) ରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବହନ କରେ | ଆମେ ସେହି ୱିଣ୍ଡୋ ବାହାରେ ପାଉଡରଗୁଡିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରୁ - ଯଦିଓ ଯୋଗାଣକାରୀ 15% ରିହାତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି | କାହିଁକି? କାରଣ ଗିଅର ମୂଳରେ 0.3। %% ସାନ୍ଧ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଲୋଡିଂରେ ବଙ୍କା ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ 22% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଆମେ ପ୍ରତିଦିନ ଆର୍କିମିଡିସ୍ ନୀତି ଏବଂ ନମୁନା କୋର ଉପରେ ମାଇକ୍ରୋ-ସିଟି ସ୍କାନିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ବ valid ଧ କରୁ - କେବଳ ଅନ୍ତିମ ଅଂଶରେ ନୁହେଁ, ସବୁଜ, ବାଦାମୀ ଏବଂ ସିଣ୍ଟର୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ |
ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଚଟାଣ ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ able ାମଣା ଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷମତାକୁ ଏକତ୍ର କରେ ଅଧିକାଂଶ PM ଦୋକାନଗୁଡିକ ପୃଥକ ସେବା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:
- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସଠିକ୍ କାକର ବିନ୍ଦୁ ପରିଚାଳନା (−40 ° C ରୁ −25 ° C) ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ / ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ - ଡିକାରବ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ବିନା କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଚ୍ଛେଦ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
- ଇନ୍-ଡାଏ କୋଇନିଂ | ଇଜେକସନ ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ନୁହେଁ, ଗିଅର ବୋର ଉପରେ ± 0.008 ମିଲିମିଟର ରନ୍ଆଉଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିତରଣ କରି |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା | ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ସିଧାସଳଖ ଏକୀକୃତ ହୋଇଛି: 1180 ° C ରେ ସମାଧାନ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ + AMS 5387 ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଲିଭାଇବା, ଏବଂ ପରେ 845 ° C ରେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ - ଗିଅର ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ରକୱେଲ C 42–46 ହାସଲ କରିବା |
କେହି କେହି ଯୁକ୍ତି କରିପାରନ୍ତି ଯେ CNC- ମେସିନ୍ ଗିଅର୍ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ | ସତ୍ୟ - ସରଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ | କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ 22-ଦାନ୍ତ, 3.5-ମଡ୍ୟୁଲ୍ ହେଲିକଲ୍ ଗିଅର୍ ସହିତ 25 ° ହେଲିକ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍, ଏବଂ ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ବୋର ମାଗନ୍ତି - କଠିନ T800 ବାରରୁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଗଣିତ ହୁଏ | ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ 38% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି | ଚକ୍ର ସମୟ 92 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ | ଟୁଲ୍ 17 ଭାଗ ପରେ ସ୍ପାଇକ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | ଆମର PM ପ୍ରକ୍ରିୟା 91% ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର, 14 ମିନିଟର ଟାକ୍ଟ ସମୟ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ୍ୟ ଟୁଲିଂ ପୋଷାକ ସହିତ ଗୋଟିଏ କମ୍ପାକ୍ଟ ଚକ୍ରରେ ସମାନ ଗିଅର୍ ବିତରଣ କରେ | ଗିଅର୍ AGMA Q12 ଏବଂ ISO 1328-1 କ୍ଲାସ୍ 7 କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିନା ଭେଟିଥାଏ |
ଆମେ ପାଉଡର ଧାତୁକୁ ଠେଲିବୁ ନାହିଁ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ନାହିଁ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ 0.02 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ଗିଅର ବ୍ୟାକ୍ଲାଶ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିମ୍ବା ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଲୋଡ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମରେ 3 × ରେଟେଡ୍ ଟର୍କରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ ଡାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଆଗକୁ କହିବୁ: ଜାଲ୍ + ଫିନିଶ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଥ ଅଟେ | କିନ୍ତୁ ମଧ୍ୟମ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ରନ୍ (500-10,000 PC / ବର୍ଷ), ଉଚ୍ଚ-ପରିଧାନ ପରିବେଶ (≥200 MPa ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ), କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଓଜନ, ଶବ୍ଦ, କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ଜଟିଳତା - PM ମାପଯୋଗ୍ୟ ROI ବିତରଣ କରେ | ଜଣେ ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସୀୟ ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା 12-ଖଣ୍ଡ ୱେଲଡେଡ୍ ଗିଅର ବାହକକୁ ଏକକ-ଖଣ୍ଡ PM ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ବଦଳାଇଲା | ଓଜନ 37% ହ୍ରାସ ପାଇଛି | ବିଧାନସଭା ଶ୍ରମ 42 ମିନିଟରୁ 9 କୁ ଖସି ଆସିଥିଲା।
ଯାହା ଏକ ସାମର୍ଥ୍ୟକୁ ପୃଥକ କରେ | ପାଉଡର ଧାତୁ ଗିରି କାରଖାନା | ଏକ ଦ୍ରବ୍ୟ ପ୍ରେସ୍ ଦୋକାନରୁ କ୍ଷମତା ନାହିଁ - ଏହା ଡୋମେନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଗିଅର ଏକ ସବସି ପମ୍ପରେ ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହେଲା, ଆମେ କେବଳ ଏହାକୁ ବଦଳାଇ ନାହୁଁ | ଆମେ ବିଫଳ ହୋଇଥିବା ୟୁନିଟ୍କୁ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସଡ୍ କରିଛୁ, ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ କଣ୍ଟୁର୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପୋରୋସିଟି କ୍ଲଷ୍ଟରଗୁଡିକୁ ମ୍ୟାପ୍ କରିଛୁ, ବାତାବରଣ ଲଗ୍ ସହିତ ସିନ୍ଟେଡ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଡାଏ କ୍ୟାଭିଟି ଭେଣ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ କୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିଛୁ | ଫଳାଫଳ: 18 ମାସ ଏବଂ 47,000 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD କଳିଙ୍ଗଡୋରୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟର ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଭାବରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ ଉପାଦାନ ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ଯେଉଁଠାରେ ଗିଅର୍ କେବଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗତି କରୁନାହିଁ | ସେଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଚାପ ଧାରଣ ଉପାଦାନ | ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଆଙ୍କର୍ | ଥକ୍କା-ଜଟିଳ ଅନ୍ତରାପୃଷ୍ଠ ପାଉଡର ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ valid ଧତା ମାଧ୍ୟମରେ ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ସେହି ଉପାୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରୁ | ଆମର ସୁବିଧା ISO 9001: 2015 ଏବଂ AS9100D ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ is ପୂର୍ଣ ହେଉଛି ଆମେ ଏହାକୁ କିପରି ପ୍ରୟୋଗ କରୁ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗିଅର୍ ଜାହାଜଗୁଡିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ରିପୋର୍ଟ, ସାନ୍ଧ୍ରତା ଲଗ୍, ଦାନ୍ତର ପାଶ୍ୱର୍ ଏବଂ ମୂଳରେ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ଧାତୁଗତ ମାଇକ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍ ସହିତ |
ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନର ଭବିଷ୍ୟତ PM ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରୁନାହିଁ | ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରୁଛି - ନିକଟ-ନେଟ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ PM ବ୍ୟବହାର କରି, ତା’ପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ, ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ CNC ଫାଇନିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ସେହି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପଦ୍ଧତି - କାଷ୍ଟିଂ-ମେସିନିଂ ସିନର୍ଜି - ଯେଉଁଠାରେ ଆମର R&D ଧ୍ୟାନ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଆପୋଷ ବୁ remove ାମଣାକୁ ଦୂର କରିବାକୁ |
