ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆପୋଷ ବୁ to ାମଣାକୁ ସହ୍ୟ କରେ ନାହିଁ - ବିଶେଷତ hyd ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଭଲଭ୍, କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ୱିଚ୍ | ଯେତେବେଳେ ଚାପ 350 ବାରକୁ ବ, େ, ପରିଧାନ ହାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଉପରେ ଚାପ ପକାଇଥାଏ, ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ମାର୍ଗ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ | ସେହିଠାରେ ହିଁ ପାଉଡର ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ କାରଖାନା | ମଡେଲ୍ କ୍ଷୁଦ୍ର ହୋଇଯାଏ - ଏହାର ସାମର୍ଥ୍ୟର ଅଭାବ ହେତୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା କ୍ୱଚିତ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଛାତ ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ valid ଧତାକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଗ୍ରାହକମାନେ times 0.015 mm GD&T ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ଉତ୍ସ କରିବାକୁ ତିନିଥର ଚେଷ୍ଟା କରୁଛନ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର, କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ CNC ପାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ଘଟିଥାଏ | ମୂଳ କାରଣ? ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଲିକାନା |
କାହିଁକି ପାଉଡର ମେଟାଲୁରଜି ମିଶନ-କ୍ରିଟିକାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବିତରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ପାଉଡର ଧାତବ ବିଦ୍ୟା ନିକଟ-ନେଟ ଆକୃତିର ଜଟିଳତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ଦକ୍ଷତାଠାରୁ ଅଧିକ - କିନ୍ତୁ ମୋଟା-ବିଭାଗୀୟ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା, ଦିଗଦର୍ଶନ ଶସ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ପରି ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ପୋଷ୍ଟ-ସିଣ୍ଟରିଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରେ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବାରେ, PM- ଜାଲ୍ T800 ଆଲୟ ନୋଜଲରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଆମେ 0.12 ମିଲିମିଟର ୱାର୍ପେଜ୍ ମାପ କରିଛୁ | ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସ୍ପେକ୍ସକୁ 4 by ଅତିକ୍ରମ କରେ | ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ତମ ଘନତା ଏବଂ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ; ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଅଧିକ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରି ମାସ ଏବଂ ତାପଜ ନିଷ୍କ୍ରିୟତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ କଡା ଯୋଡି ବିନା କାମ କରେ ନାହିଁ | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଥିବା ଆମର ଦୋକାନ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ 27 ଟି ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଛି - ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟିରୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫରୁ | ଫିକ୍ସ ଭଲ ପାଉଡର ନୁହେଁ - ଏହା ଭୂଲମ୍ବ ଏକୀକରଣ ଥିଲା: କାଷ୍ଟିଂ, ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି, ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ସ ମିଲିଂ, ଏବଂ ଏକ ISO- ପ୍ରମାଣିତ ଛାତ ତଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ |
ଚାରୋଟି ସାମର୍ଥ୍ୟ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଫାଟକୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ |
ଚାରିଟି ଅଣ-ବୁ able ାମଣା ଯୋଗ୍ୟ ସାମର୍ଥ୍ୟରେ ଆମେ ଆମର ସୁବିଧା ନିର୍ମାଣ କରିଥିଲୁ - ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଉତ୍ତର ଆମେରିକା, ଜର୍ମାନୀ, ଏବଂ ସିଙ୍ଗାପୁରରେ କ୍ଷେତ୍ର ନିୟୋଜନରେ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି:
- କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ସୁପରଲୋଇ କ tery ଶଳ |: କେବଳ AMS 5387 କିମ୍ବା T800 ମେସିନିଂ ନୁହେଁ - ଆମେ ASTM E112 ଶସ୍ୟ ଆକାର ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତାପକୁ ବ valid ଧ କରୁ, ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରି-ମେସିନିଂ କରୁ, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗଳା କାନ୍ଥ ପରି ଜଟିଳ ବିଭାଗରେ SEM-EDS ମ୍ୟାପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରୁ |
- ହାଇବ୍ରିଡ୍ କାଷ୍ଟିଂ-ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ |: ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଭାଲଭ୍ ଶରୀର ପାଇଁ, ଆମେ ସବୁଜ ବାଲିରେ ପକାଉ, ତାପରେ * ଅନ୍ତିମ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ 5-ଆକ୍ସିସ୍ କଣ୍ଟୋର ମିଲ୍ କରିବା |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ-ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚ |: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ 1.5 × କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରୁଫ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ, ତା’ପରେ 32 GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ର CMM ଯାଞ୍ଚ - ମିଳନ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
- ପୂର୍ଣ୍ଣ-ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ରାସେବିଲିଟି |: କଞ୍ଚାମାଲ ସାର୍ଟ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲଗ୍, ଟୁଲ୍ ଅଫସେଟ୍ ରେକର୍ଡ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ଉପାଦାନ ID ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ଯଦି ଏକ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ ଫିଲ୍ଡରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଆମେ ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇତିହାସକୁ 90 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରୁ |
ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ପଚାରନ୍ତି - ଏବଂ ସେମାନେ କ’ଣ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱରରେ କୁହନ୍ତି ନାହିଁ |
"ଆପଣ 200 ମିଲିମିଟର କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗରେ 0.005 ମିଲିମିଟର ଗୋଲେଇ ରଖିପାରିବେ କି?" ହଁ - କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆମେ ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ସେଟଅପ୍ ରେ ମେସିନ୍ କରିଥାଉ: ଏକ କଠିନ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମିଲ୍ ଉପରେ ରୁଗ୍ କରିବା, ଲାଇଭ୍ ଟୁଲ୍ ସହିତ ଥର୍ମାଲି ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ବିରକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସମାପ୍ତ | "ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁଛନ୍ତି କି?" ସର୍ବଦା - ଏବଂ ଆମେ ଶୀଘ୍ର ବିପଦକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିଥାଉ: ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଥରେ AMS 5387 ଫ୍ଲୋ ଡିଭାଇଡର୍ ହାଉସିଂରେ 0.3 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିଥିଲେ | କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଆମେ ତାପଜ ଚାପକୁ ମଡେଲ କରିଥିଲୁ ଏବଂ କ୍ରାକିଂ ସମ୍ଭାବନା 68% ଅତିକ୍ରମ କରିଥିବାର ଦେଖାଇଥିଲୁ | 0.8 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂଶୋଧିତ | ୧୦, ୦୦୦ ଚକ୍ର ବ valid ଧତା ପାସ୍ |
କ’ଣ ଅଘୋଷିତ ହୁଏ? ସମୟ ଚିନ୍ତା ଏକ ଇଉରୋପୀୟ OEM ଅଫଶୋର ସବସି ପମ୍ପ ପାଇଁ 42 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - PO ରୁ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 8 ସପ୍ତାହ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ PM ଦୋକାନଗୁଡିକ 14 ସପ୍ତାହ ଉଦ୍ଧୃତ କରିଛନ୍ତି | ଆମେ ଲଟ୍ ପ୍ରତି ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଟୁଲିଂ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ୍ତରାଳ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ରେ କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦ୍ 37 ାରା 37 ଦିନରେ ବିତରଣ କରିଥିଲୁ | କ bat ଣସି ବ୍ୟାଚ୍ ଅପେକ୍ଷା ନାହିଁ | କ re ଣସି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଲୁପ୍ ନାହିଁ |
ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଫଳାଫଳ, ପ୍ରତିଜ୍ Not ା ନୁହେଁ |
ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ ପରିବେଶକୁ ଅଂଶ ପଠାନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ବିଫଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି $ 240,000 / ଘଣ୍ଟା ମୂଲ୍ୟର ଡାଉନଟାଇମ୍ | ତେଣୁ ଆମେ ଫଳାଫଳରେ ସଫଳତା ମାପ କରୁ - ଆଉଟପୁଟ୍ ନୁହେଁ:
- ଦକ୍ଷିଣ-ପୂର୍ବ ଏସୀୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ନିର୍ମାତା ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା PM ବୁଶିଙ୍ଗରୁ ଆମ ମେସିନଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲରକୁ ବଦଳାଇବା ପରେ ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫିଲ୍ଡ ବିଫଳତାକୁ 92% ହ୍ରାସ କରିଛି - 18 ମାସ ଏବଂ 3.2 ନିୟୁତ କିଲୋମିଟର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ valid ଧ ହୋଇଛି |
- ଏକ ଆମେରିକୀୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ OEM ଆମର T800 ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତି 4,200 ଘଣ୍ଟାରୁ 12,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରିଛି - 0.5 Hz ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ୱିପ୍ ସହିତ 280 ବାର୍ ଲୋଡ୍ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି |
- ଆମର ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ ୟୁରୋପୀୟ ପମ୍ପ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟରଗୁଡିକ 30% ତୀବ୍ର କମିଶନ ଚକ୍ର ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି - କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ର, ପୋର୍ଟ ଥ୍ରେଡ୍, ଏବଂ ବିରିଂ ବୋର ଏକାସାଙ୍ଗରେ ASME B16.5 ଏବଂ ISO 2768-cK କୁ ଭେଟିଥାଏ |
ଏହା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଧାତବ ବିଜ୍ଞାନ ଶୃଙ୍ଖଳା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କ ପାଉଡର ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ କାରଖାନା | କେବଳ ପାଉଡର ବାହାରେ ବିକଶିତ ହୁଏ |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଚାଇନାର କଳିଙ୍ଗଡୋରୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏହାର ସୁବିଧା ଉଚ୍ଚ-ଅଖଣ୍ଡ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଶ୍ global ସ୍ତରୀୟ B2B ଚାହିଦାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ - ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ କିମ୍ବା ଉତ୍ତରଦାୟିତ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ ନକରି | ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁଥିବା ଯେଉଁଠାରେ ଜ୍ୟାମିତି, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଫଙ୍କସନ୍ ଚରମ ଅବସ୍ଥାରେ ବିଚ୍ଛେଦ ହୁଏ, ପ୍ରଶ୍ନ “ଏହା ତିଆରି ହୋଇପାରିବ କି?” ଏହା ହେଉଛି “ମିଶ୍ରିତ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ଶୃଙ୍ଖଳାର ମାଲିକ କିଏ?” ସେହି ମାଲିକାନା ହେଉଛି ଏକ ଅଂଶ ଏବଂ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
