
ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ, ଅଫଶୋର ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ଭାରୀ-ଡଚ୍ ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କୁ “ଯଥେଷ୍ଟ ନିକଟତର” ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | ସେମାନେ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ସଠିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ କାରଖାନା | ଆଉଟପୁଟ୍ ଯେଉଁଠାରେ ± 0.01 ମିଲି ସହନଶୀଳତା ଏକ ବୋନସ୍ ନୁହେଁ - ଏହା ହେଉଛି ବେସ୍ ଲାଇନ୍ | ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ଗ୍ରାହକମାନେ ତିନି ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଫେରାନ୍ତି କାରଣ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ଅକାଳ ସିଟ୍ କ୍ଷୟ ଘଟାଇଲା | CNC ସେଟଅପ୍ ରେ କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇନଥିବାବେଳେ ଆମେ ବିତରଣ ସମୟସୀମା ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଦେଖିଛୁ | ସେଥିପାଇଁ ଆମେ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଉ - ବ୍ରୋଚର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଚାପ, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚକ୍ରବର୍ତ୍ତୀ ଭାରରେ ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆର ପୁନରାବୃତ୍ତି |
ଅଧିକାଂଶ ଦୋକାନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଆମେ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁ | AMS 5387 ଏବଂ T800 ପରି କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ ମେସିନ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ - ସେମାନେ ଧାତବଗତ ଭାବରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ସମାଧାନ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଏକ 5 ° C ବିଘ୍ନ ଶସ୍ୟ ସୀମା କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ବଦଳାଇଥାଏ | 12,000 ଚକ୍ର ଉପରେ ଆମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପରିଧାନ-ଟ୍ରାକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂରେ 37% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ | ତେଣୁ ଆମେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ବିଲେଟ୍ ସମବାୟ ସମିତି, ଯେଉଁମାନେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି - ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଆଇଡି ଏବଂ କୁଲିଂ ରେଟ୍ ଲଗ୍ - କେବଳ ମିଲ୍ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଆମକୁ ଏକ ଅଣ-ମାନକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ପାଇଁ ଏକ ଚିତ୍ର ପଠାଇଲେ, ଆମେ ସେହି ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ବକ୍ର ବିରୁଦ୍ଧରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ପରିସରକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିଥିଲୁ | ଫଳାଫଳ? ଏକ ସଂଶୋଧିତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ର ଯାହା HRC 42–44 * ବିତରଣ କରିଥିଲା ଏବଂ * J20 ° C ରେ 28 J ଉପରେ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିଥିଲା | କ re ଣସି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ | ବିଳମ୍ବ ନାହିଁ |
ଗୋଟିଏ ଛାତ ତଳେ କାଷ୍ଟିଂ + ମେସିନିଂ + ଫିନିସିଂ ସବୁକିଛି ବଦଳାଇଥାଏ | ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନର ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ଡକ୍ଟିଲ୍ ଲ iron ହରେ ବାଲି-କାଷ୍ଟ୍ (ASTM A536 ଗ୍ରେଡ୍), ତା’ପରେ ଜର୍ନାଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ± 0.008 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିନିଶ୍-ମେସିନ୍, ତା’ପରେ 58–62 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍-କଠିନ | ଯଦି ସେହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ତିନୋଟି ବିକ୍ରେତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଘଟେ, ଯନ୍ତ୍ର ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଠାରୁ ତାପଜ ବିକୃତି ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ - ଏବଂ ଆପଣ ଏହାକୁ ଧରି ରଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଗୋଡ଼ାନ୍ତି | ଆମର କଳିଙ୍ଗ ସୁବିଧାରେ, ଆମେ କାଷ୍ଟିଂ ଶେକ୍ଆଉଟ୍ ହେବାର 48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ମେସିନ୍ କରୁ | ରୁଗ୍, ସେମି ଫିନିସିଂ, ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପରେ ଆମେ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ CMM ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରୁ - ପ୍ରତ୍ୟେକଟି GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଧା, କେବଳ ନାମକରଣ ନୁହେଁ | ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ପାଇଁ, ଆମେ * ଅନ୍ତିମ ହୋନିଂ ପୂର୍ବରୁ ବୋର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ * ଯାଞ୍ଚ କରୁ, ପରେ ନୁହେଁ | ଏହା ଶୀଘ୍ର ଫିକ୍ଚର୍-ପ୍ରେରିତ ବିକୃତିକୁ ଧରିଥାଏ | ଗତ ବର୍ଷ, ଏହା ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର 17% ରେ 0.015 ମିଲିମିଟର ଟେପର ଶିଫ୍ଟ ଧରିଥିଲା - 220 କିଲୋଗ୍ରାମ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଏକ ଛଅ ସପ୍ତାହର ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ ଲୁପ୍ ରୋକିବାରେ |
ଆମେ “ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ” କରିବୁ ନାହିଁ | ଆମେ ଷ୍ଟେଜ୍-ଗେଟେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରୁ | ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଆନାଲିସିସ୍ * ଏବଂ * ସବ୍ସ୍ରଫେସ୍ ପୋରୋସିଟି ପାଇଁ * ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଥାଏ - ବିଶେଷତ AM AMS 5387 ପମ୍ପ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ | CNC ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ଲେଜର-ମାପ ହୋଇଥିବା ଅଫସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତି ପାସ୍ ଲଗ୍ ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତି - ସମୟ ଭିତ୍ତିକ ଆକଳନ ନୁହେଁ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ତିନୋଟି କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ମାଇକ୍ରୋହର୍ଡନେସ୍ ମ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ କରନ୍ତି | ଅନ୍ତିମ ଅଂଶଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଆନ୍ତି: ଚାପ ଭଲଭଗୁଡିକ 1.5 × ରେଟେଡ୍ ଚାପରେ ପ୍ରବାହ-ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ; କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲଗୁଡିକ 30 ମି / ସେକେଣ୍ଡ ବେଗରେ 80-ମାଇକ୍ରୋନ୍ ଆଲୁମିନା ସ୍ଲୁରି ସହିତ କ୍ଷୟ ଅନୁକରଣ କରିଥାଏ | ଏବଂ ହଁ - ଆମେ ସମସ୍ତ ତଥ୍ୟ ରଖୁ | କେବଳ ରିପୋର୍ଟ ନୁହେଁ | କଞ୍ଚା CMM ଫାଇଲ୍, ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ଲଗ୍, ହାର୍ଡନେସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟଆଉଟ୍ | ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ଜାଣିବା ବିଷୟରେ * ଠିକ୍ * କାହିଁକି ଅଂଶ # W-8823 0.005 ମିଲିମିଟର ଗୋଲାକାର ଧରିଥିବାବେଳେ # W-8824 0.012 ମିଲିମିଟରକୁ ଖସିଗଲା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ କଲା |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ସୁପରଲୋଇ, ଜଟିଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କିମ୍ବା ମିଶନ-ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ଏକ କୋଟ ଅନୁରୋଧ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୀକ୍ଷା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ଆପଣଙ୍କର GD&T ପ୍ୟାକେଜ୍ ପଠାନ୍ତୁ | ଆମେ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିବୁ ଯେଉଁଠାରେ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣଗୁଡିକ କାଷ୍ଟିଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ସହିତ ବିବାଦ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ପତଳା କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ ବିକୃତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯେଉଁଠାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ସ୍ପେକ୍ସଗୁଡିକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିନା ହାସଲ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ଆମେ ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ନିବେଶ-କାଷ୍ଟ-କେବଳ ହାଇବ୍ରିଡ୍ କାଷ୍ଟ-ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସୀସା ସମୟକୁ 30% ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛୁ - ପାଞ୍ଚଟି ଦଳୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହଟାଇବା ସମୟରେ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିଛୁ | ଇଉରୋପୀୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ OEM ପାଇଁ, ଆମେ EN 10204 3.2 ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ପାଇଁ T800 ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ - ମୂଲ୍ୟ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବିପଦ ବିନା | ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ କାରଖାନା କ୍ଷମତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗଣନା କିମ୍ବା ଚଟାଣ ସ୍ଥାନରେ ମାପ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଆପଣ କେତେ ଭେରିଏବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି ତାହା ମାପ କରାଯାଏ - ଏବଂ ଏହାକୁ କେତେଗୁଡ଼ିଏ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏକତ୍ର କରେ | ତାହା ହେଉଛି ମାନକ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର