ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਏਰੋਸਪੇਸ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਮੁਢਲੇ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਰਿੜਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿੱਥ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੱਟ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਆਏ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਇੰਜਨੀਅਰ ਵੀ, ਉਸ 'ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ' ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ ਦੱਬੇ ਅਸਲ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ।
ਕੋਰ: ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ (ਅਤੇ ਉਡੀਕ) ਬਾਰੇ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ
ਅਸਲ ਜਾਦੂ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਿਰ ਦਰਦ, ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਹ ਮੋਮ ਜਾਂ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਹੈ। ਉਸ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਸਟੁਕੋ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ... ਹਰੇਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅੰਤਮ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਰੂਮ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਾਹਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਰਾਸਤ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਸੰਭਵ ਸ਼ੈੱਲ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ tsingtaocnc.com ਸਿਰਫ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਲਕੀਅਤ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਗਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੌਗਇਨ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ-ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਜ਼ੀਰਕੋਨ, ਐਲੂਮਿਨਾ-ਸਿਲੀਕੇਟ- ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਖੇਡ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ QSY ਦਾ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ; ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੁੜ-ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਅਟੁੱਟ ਡਾਂਸ
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਅਕਸਰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੋਈ ਵੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੱਚਮੁੱਚ 'ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ' ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਟਰਫੇਸ—ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ, ਬੋਲਟ ਹੋਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ—ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੈਟਮਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੁੱਦਾ? ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ। ਹੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਊਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ: ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ। ਕੀ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ 17-4PH ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ? ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ 316L? ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਮਲਕੀਅਤ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ? ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਅਸਲ ਪਰੀਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਜਾਂ 713C, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸਟੈਪਲ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੀ ਖੇਡ ਹੈ। ਉਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਹਨ (ਸੋਲਿਡਸ ਅਤੇ ਲਿਕੁਇਡਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ), ਅਤੇ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਾਮਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੈਂਕੜੇ ਡੋਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧ ਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਓਵਨ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ (ਸਕੇਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ (ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਆਰਗਨ) ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰੈਂਪ ਦਰਾਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ—ਸਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਮੀਆਂ ਸਿਰਫ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਖੋਜੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪਹੇਲੀ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ (ਫੀਡਰ) ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਖੁਆਉਣਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ। ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੁਨਹਿਰੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਧਾਤ ਦੀ ਉਪਜ ਵਧਦੀ ਹੈ (ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਕੁੱਲ ਧਾਤੂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ), ਜੋ ਮਹਿੰਗੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਲਈ ਬਜਟ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਲਈ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਆਦਰਸ਼ ਭਾਰ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਦੁਹਰਾਓ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ। ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਿਘਲੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਆਵਾਜ਼-ਤੋਂ-ਸਤਹ-ਖੇਤਰ ਅਨੁਪਾਤ) ਦੀ ਗਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ, ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਗਰਮ ਥਾਂ ਕਿੱਥੇ ਬਣੇਗੀ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਿੱਥੇ ਲੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਨਮੂਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਲਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਵਿਭਾਗ ਨਹੀਂ
ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਮ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ: ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ, ਹਰੇਕ ਡਿੱਪ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ NDT (ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹੋ: ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਲਈ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (FPI), ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਲਈ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ (ਐਕਸ-ਰੇ), ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਆਂ ਲਈ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ।
ਔਖਾ ਹਿੱਸਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬਰੈਕਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟਰਬਾਈਨ ਕੇਸ ਤੱਕ, ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪ ਸੰਖਿਆ, ਇਸਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡ ਬੈਚ, ਇਸਦੇ ਪਾਉਰ ਲਾਟ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬੈਚ ਤੱਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਚ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਆਖਰਕਾਰ, ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਖੋਜਣਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹੀ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ - ਚਮਕਦਾਰ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ।
