ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਮਿਸ਼ਰਤ 6—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ AMS 5387 ਜਾਂ T800-ਗਰੇਡ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਸਮੱਗਰੀ—ਉਹ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ, ਜਾਂ ਘਾਤਕ ਲੀਕੇਜ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਦੀ ਖੋਜ ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ - ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਚੀਰ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਾਰਪ. ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਸਿਲੰਡਰ "ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ" ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਐਲੋਏ 6 ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੋਏ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੰਨਿਆ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਖੋਰ, ਘੱਟ-ਨਲਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰਲਾਏ ਵਜੋਂ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਰੂ ਐਲੋਏ 6 ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ਼ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਿਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ AMS 5387 ਰਸਾਇਣਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ≤0.15% C, 27–33% Cr, 4–6% Ni, 2–3% Mo, ਪਲੱਸ ਨਿਯੰਤਰਿਤ Fe, Si, Mn, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਤੱਤ। ਅਸੀਂ OES ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਸੀਦ 'ਤੇ ਹਰ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਇਨਗੋਟ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਸਿਰਫ ਨਾਮਾਤਰ ਸਪੈਸਿਕਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇਤਿਹਾਸਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜੋ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਸਾਨੂੰ "AMS 5387 ਅਨੁਕੂਲ" ਲੇਬਲ ਵਾਲਾ T800 ਬਿਲਟ ਭੇਜਿਆ। ਸਾਡੀ ਲੈਬ ਨੇ 0.21% ਕਾਰਬਨ ਪਾਇਆ। ਨਤੀਜਾ? ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਾਸਟ ਦੀ ਲਚਕਤਾ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ-ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਟਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਇਆ। ਇਹ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਫਲੋਰ ਤਿੰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਹੋਏ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ—ਸਭ ਇੱਕ ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ। ਅਲੌਏ 6 ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਿਆਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ CNC ਦੁਕਾਨ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ — ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੈਟਰ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਬਸਰਫੇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਅਸੀਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ: ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ CMM ਸਕੈਨ ਸਿੱਧੇ ਅਗਲੇ-ਕਾਸਟ ਪੈਟਰਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਹੈਂਡਆਫ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨਹੀਂ।
- ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ AMS 5387 ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ, GD&T-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੀਟ ਸਤਹਾਂ (ਸਪਾਟਤਾ ≤0.002 mm) ਅਤੇ ਦਬਾਅ-ਸੀਲਿੰਗ ਬੋਰ ±0.005 mm ਤੱਕ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ।
- ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ: ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ-ਕਾਸਟ ਫਿਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਥਰਮਲ ਰਿਲੀਫ ਗਰੂਵਜ਼ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼-ਮਸ਼ੀਨ-ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ASTM E165 ਅਤੇ E1444 ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ
- ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ: ਕੇਸ-ਕਠੋਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ (60–64 HRC) ਅਤੇ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ > 35 J −40°C ਦੇ ਨਾਲ T800 ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ
- ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪਲੱਗ: R0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੇਡੀਆਈ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ—5-ਧੁਰੀ ਸਮਕਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ
ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਫਸ਼ੋਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ-ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਹ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਫੌਰੀ ਬਦਲੀਆਂ ਲਈ ਹਵਾਈ ਭਾੜਾ, ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਘੰਟੇ ਨਵੇਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਮੱਧ-ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ। ਅਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਮਾਡਲ-ਸਾਲ ਲਾਂਚਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ OEM ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਹੈ—ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ 12 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜ਼ੀਰੋ-ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਵੇਂ? ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਏਮਬੈਡ ਕਰਕੇ: ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ, ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ GD&T ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਕ ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਨਾ ਜੋ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਕੋਈ ਨਾਅਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, CMM ਰਿਪੋਰਟ ਟਾਈਮਸਟੈਂਪ, ਅਤੇ NDT ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਮਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਹਨ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਲੌਏ 6 ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਰੁਕਾਵਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ। ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਲੈਂਜ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਕਾਨਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਲਾਇ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਜੇ ਵੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰਾ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡਾ R&D ਫੋਕਸ ਸੰਕੁਚਿਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ, AMS 5737 ਅਤੇ ASTM F75 ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਹਰੇਕ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਪਹਿਲੇ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਮੰਗਦੀ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ-ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਥੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਦੇ ਹਰ ਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸੋਕ ਰਾਹੀਂ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਹੀ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਸਿਸਟਮ 10,000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਮਿਆਰ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਤ 6 ਫੈਕਟਰੀ ਫੈਸਲਾ ਅਸੀਂ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ—ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਭਾਗ ਦਰ-ਅੰਦਰ, ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ।
