17-4PH

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ 17-4PH ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਾਜ਼ੀ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਸਟੇਨਲੈਸ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਵਿਨੀਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ - ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਫੌਲਟ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲਾ ਜਾਲ ਪਿਆ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਮੋਡਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ, ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਨ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। PH ਪੂਰੀ ਕਹਾਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਰਹੀ ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਐਚ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਦੀ ਲੁਭਾਉਣੀ ਅਤੇ ਅਸਲੀਅਤ

ਹਰ ਕੋਈ H900 ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਉਹ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਭਾਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਸੋਚੇ-ਸਮਝੇ 17-4PH H900 ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਸਿਆ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ H900 ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸ ਅੰਤਮ ਉਮਰ ਦੇ ਤਾਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਸਮਮਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਗਈ ਸੀ ਪਰ ਹੁਣ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਸਪੈੱਕ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਬਹਾਦਰੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਉੱਥੇ ਸੀ, ਪਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ H1150। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਹੈ, ਯਕੀਨਨ. ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਤਨਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, H1150 ਇੱਕ ਚੁਸਤ ਖੇਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨਾ। ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਇਹ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਉਂਦਾ ਹਾਂ - ਇਹ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਕਿ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਏ. ਹੱਲ ਐਨੀਲਡ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਾਂਗ ਵਰਤਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਰਮ, ਚਿਪਚਿਪਾ ਅਤੇ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪੰਛੀਆਂ ਦਾ ਆਲ੍ਹਣਾ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਟੂਲ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ A ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਥੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤਾਲਾਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਉਮਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ 17-4PH: ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ

ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਜਾਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪਾਰਟਨਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 17-4PH ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ PH ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ। ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਤੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ 17-4PH ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਇੱਥੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗੱਲਬਾਤ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਸਪੈਕ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਰਗਰਮ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਰੇਂਜ ਲਈ ਪੁੱਛਣਗੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਉਮਰ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣਗੇ, ਅਕਸਰ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਠੰਢੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਜਾਗਰੂਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਰਟਨਰ ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਸਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 17-4PH ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਧੁਨੀ, ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਵਜੋਂ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗੀ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸਫਲਤਾ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ। ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਡਿਟ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰਫ ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਕੇਸ ਸੀ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਾਂਸ: ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਫੈਸਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਏ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਉਮਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਭਾਗ-ਤੋਂ-ਭਾਗ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਧਾਰਨ, ਮਜਬੂਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨ A ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਵਧਾਓ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ 'ਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਮੋਟਾ, ਉਮਰ, ਸਮਾਪਤੀ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਅੰਤਮ ਕੱਟ ਲਓ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਸੈਟਅਪ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਦਸਵੰਧ ਰੱਖਣ ਦਾ ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਪੁਰਾਣੇ ਸਮਗਰੀ (H900 ਜਾਂ ਸਮਾਨ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਵਰਖਾ-ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ CBN ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਦੇ ਵੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਨਾ ਦਿਓ; ਪਿਛਲੇ ਟੂਲ ਪਾਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੂੜ੍ਹੀਵਾਦੀ, ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਗਲੇ ਪਾਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਖੋਰ: ਇਹ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ

ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਤਮਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। 17-4PH ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ 316L ਜਾਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲੀਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ। ਤਾਕਤ ਲਈ ਵਪਾਰ ਬੰਦ ਅਕਸਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। H900 ਵਿੱਚ, ਨਮਕ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਔਫਸ਼ੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਲਈ 17-4PH H900 ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ QC ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ 24-ਘੰਟੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ। ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਛਿੱਟੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿੱਘੇ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਲੂਣ ਨਾਲ ਭਰੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਚੀਰੇ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਏ। ਹੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ H1150-M ਤੱਕ ਡਾਊਨਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਸੀ। M ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦਾ ਚੱਕਰ ਹੈ ਜੋ ਤਾਕਤ ਦੀ ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਸਬਕ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਕਦੇ ਵੀ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਅਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਭੇਦ ਨਾ ਮੰਨੋ।

ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵੀ ਗੈਰ-ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੈ। ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸਾ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਲੋਹਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗੇਗਾ ਅਤੇ ਟੋਏ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਸਾਰੇ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ. 17-4PH ਇੱਕ UNS ਨੰਬਰ (S17400), ਇੱਕ ASTM ਸਟੈਂਡਰਡ (A564) ਹੈ। ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਕੁਝ ਖੇਡਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੀ ਅਤੇ ਕਯੂ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ASTM A564 ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੀਟ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰਪੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮੁਲਾਂਕਣ। ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਬੇਸਲਾਈਨ ਅਸਲ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸੇ ਲਾਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੇ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਝ — ਤੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਤੀਜਾ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, 17-4PH ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਤਿਕਾਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੁੱਲ. ਇਹ ਆਪਣੇ ਵਾਅਦੇ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ, ਸੂਚਿਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।