ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਲਕੁਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਅਸਲੀਅਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਵਲ ਇੱਕ 3D ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਵਾਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਸਮਝੌਤਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਰੇਤ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਆਓ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, QSY 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਲਤ ਨਾਮ ਹੈ - ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਲਗਭਗ ਕਾਰੀਗਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਲਰੀ ਲੇਸ, ਸਟੁਕੋ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਗੋਲੀ ਮਾਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ: ਇਸਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਸੂਖਮ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਭਾਗ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ CAD ਮਾਡਲ ਅਕਸਰ ਇੱਥੇ ਆਪਣੀ ਪਹਿਲੀ ਅਸਲੀਅਤ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚੁਣੌਤੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੀ-ਇਸਦਾ ਠੋਸ ਸੰਕੁਚਨ ਪੈਟਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦੁਹਰਾਓ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪਿਆ, ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਧਾਤ ਕਿਵੇਂ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣ ਵਰਗਾ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਦੋਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਖਰਾਬੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ: ਵੱਧ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਖ਼ਤ ISO 2768-mK ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਕੰਬਲ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੈੱਲ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, 500mm ਸਪੈਨ ਵਿੱਚ ±0.5mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਬਰੈਕਟ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਝਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਦਰਤੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਿੱਥੇ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਦ ਡਿਟੇਲ ਡੇਵਿਲ

ਹੁਣ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਗੁੰਮ-ਮੋਮ) ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਜਾਂਦੇ ਹੋ—ਥਿੰਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ। ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਇਸ ਦੀ ਆਪਣੀ ਹਨੇਰੀ ਕਲਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਅੰਤਮ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਤਣਾਅ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਡੀਵੈਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਸਨ। ਦੋਸ਼ੀ? ਮੋਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਵਿਭਿੰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਕਾਰਕ ਨੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਇੱਥੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਕਸਰ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਫਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਕਿਸੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਰਵਉੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਾਈਟ, tsingtaocnc.com 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਅਲਾਇਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਡਰਾਪ-ਇਨ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮੋਮ ਦੇ ਡਾਈ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਚਾਨਕ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਏ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯਾਤਰਾ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋਈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ HIP (ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ) ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਇਕ ਹੋਰ ਗੱਲਬਾਤ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਨਾਲ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਥੀ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ Qingdao Qiangsenyuan ਦਾ ਪੂਰਾ-ਸੇਵਾ ਮਾਡਲ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ' ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ, ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ, ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਲਮੇਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਜਾਣਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਸੰਭਾਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਕਿੱਥੇ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਂਡਆਫ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਸਟੀਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਠੀਕ ਸਨ, ਪਰ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਨ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੈਟਮਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਡ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਫ਼ਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਉਹ ਸੂਝ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕਾਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰ 17-4PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 316L ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਟੱਲ ਪਰਤ ਹੈ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਪੋਰਿੰਗ ਕੱਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ, ਸਾਡੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੀ ਸੂਚੀ — ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ — ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੀਨੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰ ਪਰਿਵਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਜਾਨਵਰ ਵਾਂਗ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇਲਾਜ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ 300 ਸੀਰੀਜ਼, ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਪਾਟ-ਆਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ, ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਇੱਕ ਲੀਗ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਖੋਰ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਤੰਗ ਹੈ। ਪਿਘਲਣਾ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਹੀ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ NiCrMo ਅਲਾਏ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਪਰਫੈਕਟ ਸੀ, ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਏ। ਮਸਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਹੱਲ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਲਾਡਲੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਿਊਨਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਵਜ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੀਮਤ ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਲਾਗਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਅਰਥ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪਾਉਰ, ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ, NDT, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹਰੀ ਝੰਡੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ.

ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਇਸ ਸਾਰੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਨੁੱਖੀ ਤੱਤ ਅਜੇ ਵੀ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ—ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਹੈ। ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਾਂ ਬਾਰਡਰਲਾਈਨ ਨੁਕਸ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਲ, ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਮੇਕਰ ਤਣਾਅ ਲਈ ਮੋਮ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਓਪਰੇਟਰ ਸਹੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਮੇਨਿਸਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ... ਇਹ ਗੈਰ-ਕੋਡਿਡ ਹੁਨਰ ਹਨ।

ਮੈਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ QSY ਨਾਲ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹੈ। ਉਹ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਜੇਕਰ ਇਹ 'ਸ਼ਾਂਤ' ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਉਹ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਬਣੀ, ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸੈਂਸਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਪਸ਼ਟ ਗਿਆਨ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ ਅੰਤਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲ.

ਆਖਰਕਾਰ, ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਇਹੀ ਮਤਲਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ, ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਮੀਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਜਿੱਤੇ ਪਾਠਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ.