
ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਸਵੈਚਲਿਤ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚਿੱਤਰਦੇ ਹਨ। ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ ਅਕਸਰ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਇਕਾਈਆਂ ਵਜੋਂ ਦੇਖ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ 5-ਐਕਸਿਸ ਮਿੱਲ ਮਹਿੰਗਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕੰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਿਖੇ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਹੈਂਡਆਫ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੋੜ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ CNC ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਪਰ 'ਨੇੜੇ-ਜਾਲ' ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੱਧਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ — ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬੋਰਿੰਗ — ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਹਵਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਾਰੀ, ਅਣ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕੱਟ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਕਵਾਸ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਖੰਡਰ. ਅਸੀਂ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ. ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਗਲੇ ਪਾਸ ਨੂੰ ਟੂਲ-ਕਿਲਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾ ਕੇ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ ਬਾਕਸ-ਵੇਅ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਟਰੈਡੀ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਫਿਰ ਉੱਥੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਪ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਉਤਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਹਿੱਸਾ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੁਣ CNC ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਚੱਕਰ — ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ — ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ, ਗਲਤ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੰਡ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਆਪਣੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਬਲਾਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੈ; ਅਸਮਾਨ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜੋ 'ਏਜ਼-ਕਾਸਟ' ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਕਲਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੇ ਫਿਕਸਚਰ ਹਨ ਜੋ ਅਜੀਬ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਕਸਟਮ ਨਰਮ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਨਿਚੋੜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਓਪਸ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡੈਟਮ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਇਕ ਹੋਰ ਪੈਸੇ ਦਾ ਟੋਆ ਹੈ. ਇਨਕੋਨੇਲ 'ਤੇ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪੈਸਾ ਬਰਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗਾ ਸੰਮਿਲਨ ਸਾਡੇ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਅਨਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੱਕ ਧੱਕਣਾ, ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਕੋਈ ਅਜਿਹਾ ਟੂਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ ਜੋ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਗਤੀ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥ ਸੀ, ਪਰ ਸਹਾਇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਨਹੀਂ ਸੀ।
ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਕੂਲਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡੂਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਕੈਵਿਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਸਿਰਦਰਦ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ.
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ), ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਣਤਰ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੱਖੇ, ਵਧੇਰੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉੱਚ RPM ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਲੇਗੀ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫੇਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਸ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰੀ ਚਸ਼ਮੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਹਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਗਤੀ, ਫੀਡ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ। ਇੱਕ ਚੜ੍ਹਨ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਬਨਾਮ ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਟੇ ਹੋਈ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ—ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਫਲ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹਨ।
ਹੈਸਟਲੋਏ ਜਾਂ ਸਟੈਲਾਈਟ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸੈੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇੰਨੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋੜਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਲਾਗਤ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇੱਥੇ ਸਸਤੇ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮਲਟੀ-ਮਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਖਰੀਦਣਾ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੁਕਾਵਟ ਅਕਸਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਿੰਨ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮਹਾਨ। ਪਰ ਹੁਣ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਾਵੀ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਜਾਂ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੇ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਲਾਭ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਾਰਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਨਵੇਂ VMC ਤੋਂ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੁਕਵੀਂ ਰੁਕਾਵਟ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ। ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼, ਉੱਚ-ਮਿਕਸ ਕੰਮ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ QSY 'ਤੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਔਫਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਅਗਲੀ ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਹੋਏ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਕਿੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੜਾਈ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਅਪਟਾਈਮ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਿਲਾਂ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੋਈ ਖਰਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵੇਅ ਕਵਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਦੇ ਵੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀ, ਭਾਵੇਂ ਓਪਰੇਟਰ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਘੰਟਿਆਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਗਰੀਸ, ਫਿਲਟਰ, ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਾਈਪਰ—ਇਹ ਬੋਰਿੰਗ, ਅਜੀਬ ਕੰਮ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੇਣਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ 0.01mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਹ ਸਬਕ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਦਰਦਨਾਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਤੀਹ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਥਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਵੀਨਤਮ ਮਲਟੀ-ਟਾਸਕਿੰਗ ਟਰਨ-ਮਿਲ ਸੈਂਟਰਾਂ ਤੱਕ, ਮੂਲ ਸੱਚਾਈ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਸ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਜੀ-ਕੋਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਕੈਵਿਟੀ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਅਚਾਨਕ ਹਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਝੁਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ tsingtaocnc.com, ਇਸ ਸਿੱਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦੀਆਂ; ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਗਲੀ ਦੁਹਰਾਅ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੂਪ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੁਣ, ਮੈਂ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਕੋਡ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦਾ। ਮੈਂ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਖਾਲੀ, ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਕੂਲੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰਿਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਕੰਮ-ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ-ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਵੀ ਘੱਟ ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ.