ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਹਰ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਆਨ-ਸਪੈਕ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਣਪਛਾਤੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਵਿੱਚ ਅਚਨਚੇਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੋਡਿਊਲ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਹੈ - ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਅੰਤਰ।
ਕਿਉਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ
ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ। ਪਰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਮੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ AMS 5387 ਜਾਂ T800 ਵਰਗੇ ਘਬਰਾਹਟ-ਰੋਧਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਫਾਇਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਤੈਨਾਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਇਸਦੇ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ 32% ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਕਿਉਂਕਿ ਹੌਲੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਇਕਸਾਰ ਡੈਂਡਰੀਟਿਕ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਣਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ OEMs 120°C ਨਿਰੰਤਰ ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਨਬੋਰਡ ਵਿੰਚ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਰੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੋਰਸਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਮੈਪਿੰਗ, ਡੋਲਣ ਦੌਰਾਨ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਮੈਟਾਲੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ASTM E112 ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ। ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਡੁਅਲ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ T800 ਇੰਗੋਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ C, Cr, Ni, ਅਤੇ Si ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ। ਅਸੀਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਰੀਬਾਉਂਡ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ 36 ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਸਿਰਫ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਸਮਾਨ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਹਰ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੈਡਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਕੋਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ "ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ" ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਦਾਇਗੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। AMS 5387 ਪੰਪ ਪਾਰਟਸ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਔਸਤ ਪਹਿਲੀ-ਪਾਸ ਅਯਾਮੀ ਪਾਲਣਾ ਦਰ 94.7% ਹੈ, ਜੋ ASME Y14.5–2018 ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ CNC ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ (MAGMAsoft ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ—ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਠੋਸਕਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਵੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ "ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ-ਕਾਸਟ ਖੁਰਦਰੀ" ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ। ਉਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਬਿਨਾਂ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕੀਤੇ।
ਜਿੱਥੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਦਲੀਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਰਾਣੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲੀਅਤ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਦੀ ਹੈ: ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਬਾਡੀਜ਼ ਨੂੰ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਲੇਡ ਸੀਟ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਹੈ - ਇੱਕ ਬੁਜ਼ਵਰਡ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਲੋੜ ਵਜੋਂ। ਇੱਕ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ-ਕਾਸਟ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਚੱਕਰਵਾਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਪਾਈਕਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬਾਰੀਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ 68% ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ 3.2× ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਉਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਹੀ ਟੀਮ ਜੋ ਮੋਲਡੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ 5-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਹੈਂਡਆਫ ਨਹੀਂ। ਅਨੁਵਾਦ ਦਾ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ 120 mm OD ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ 0.02 mm ਰਨਆਊਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਪਲੱਗ ਲਈ ਕਿਹਾ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ "ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ" ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ। ਅਸੀਂ ਕੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਚਿਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ, ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਚਲਾਇਆ। ਨਤੀਜਾ? ਜ਼ੀਰੋ 240 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। 18 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ - 12 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।
ਤੁਹਾਡੀ ਗਰੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ: ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਜਾਂਚ
NDA 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਨ ਜਾਂ PO ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ—ਅਤੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ:
- ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੈਨੂੰ AMS 5387 ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਪਿਛਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਦੇ ਇਨਕਮਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲੌਗ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹੋ—ਸਮੇਤ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ? ਜੇ ਉਹ ਝਿਜਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਚਲੇ ਜਾਓ। ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅੰਦਰ ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ—ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਿਆਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ? ਮੋਲਡ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਗਲਤ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ।
- 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ? ASTM E3 ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਘੱਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ-ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਹਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ, ਹਰ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਹਰ ਕੋਬਾਲਟ ਨੋਜ਼ਲ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਇਰਾਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ CMM ਰਿਪੋਰਟ ਤੱਕ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਕਾਊ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗਲੋਬਲ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਏਗਾ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ — ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚੱਕਰ, ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ।
