ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਹਾਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ±0.001 ਇੰਚ ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਇਹ ਚਮਕੀਲਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ, ਜੋ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਦੇ ਪੰਜ-ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਚੇਨ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ ਵੀਅਰ, ਫਿਕਸਚਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ ਆਮ ਤੋਂ 'ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਕੰਮ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਸਕਰੈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਕ ਹੈ।

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ CNC ਨਹੀਂ ਹੈ

ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਾਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਮੇਜ਼ 'ਤੇ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਥੱਪੜ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਬੋਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਬਾਰੇ ਕਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਸਵਾਲ ਜੋ ਮੈਂ ਹੁਣ ਪੁੱਛਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ. ਕੀ ਫਰਸ਼ ਹੋਰ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਇੱਕ ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਸਲੈਬ ਹੈ? ਕੰਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਲਈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਤੋਂ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 50 ਫੁੱਟ ਦੂਰ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਇੱਕ ਕੰਬਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ 0.0002 ਚੈਟਰ ਮਾਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਫਿਰ ਮਾਹੌਲ ਹੈ. ਚੱਲ ਰਹੇ ਏ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈੱਲ ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬ ਚਲਾਉਣ ਵਾਂਗ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ±2°F ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਵੇਰ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਇਹ 68°F ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਪਹਿਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਨੇੜੇ 74°F ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਚੁੱਕੇ ਹੋ। ਸਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੋਮ, ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਚੁੱਕਾ ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਤਮ CNC ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਅੰਤੜੀ ਪੰਚ ਹੈ।

ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਵਿਸ-ਬਣਾਏ ਸਪਿੰਡਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਲਕ ਬਿਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਆਮ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ, ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਸਰੋਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਵਰਗੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ (AlTiN ਬਨਾਮ TiAlN), ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ—ਇਹ ਸਭ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸੰਦ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਲਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ।

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਾਂਸ

ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਖਮਤਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਰਟ-ਮੇਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਯਾਦਦਾਸ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ (QSY) ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਰੋਟੀ ਅਤੇ ਮੱਖਣ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਲਾਕ-ਇਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਛੱਡ ਰਹੇ ਹੋ। ਹਿੱਸਾ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਹਿੱਲ ਜਾਵੇਗਾ।

ਅਸੀਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਅਸਫਲ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਟ ਪਾਸ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਡਾਂਸ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, 0.050 ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਓਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਸੀਂ ਫਾਈਨਲ ਲਈ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦਾ ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ। ਕਲਾਸਿਕ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਕਦੇ-ਕਦੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਕਲਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਸਮਿਤ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਬੁਝਾਰਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਮਾਡਿਊਲਰ ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਅੰਦਰ-ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ-ਭਾਵ ਅਸੀਂ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਹਿੱਸਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੇ 0.0015 ਕਮਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ ਸੀ। ਇਹ ਤੱਥ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸੀਐਮਐਮ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਬਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨੇ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਨੇ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ; ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ.

ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ

ਤੁਸੀਂ ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਉਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਮਾਪ ਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਧਰੰਗ ਕਰਨ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਟੀਚਾ ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਟਿਕਾਊ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ CMM ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਾਸ ਸਾਧਨ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਪਰਿਵਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲੜੀ ਕਹੋ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਵਾਂਗੇ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਧਨਾਂ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੰਜ ਹਿੱਸੇ. ਹਰ ਵੱਡੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਸਿਰਫ਼ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵੀ ਭਾਲ ਕਰੋ—ਕੀ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ Z-ਧੁਰੇ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਵਹਿ ਰਹੇ ਹਨ? ਕੀ ਇੱਕ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਟੇਪਰ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ? ਉਹ ਡੇਟਾ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਔਫਸੈੱਟ ਔਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਪਾਸ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਲੂਪ ਇੱਕ ਅੰਨ੍ਹੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਟਰ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਜਾਲ ਹੈ: ਡਿਜੀਟਲ ਰੀਡਆਊਟਸ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰਤਾ। ਕਈ ਵਾਰ, ਭਾਵਨਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਬਕਵਾਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਸੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਚਿੱਪ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੂਪ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਪਰਸ਼ ਫੀਡਬੈਕ ਤੁਰੰਤ ਹੈ. ਦੋ ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ CMM ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਾ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧੀਨ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰ ਗੇਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਰਾਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀ ਅਤੇ ਫਾਇਦਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀ ਆਧੁਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਰਾਸਤੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਉਮੀਦਾਂ। ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਇੱਕ CNC ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ—ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੂਲਿੰਗ ਲੱਗ ਜੋੜਨਾ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ—ਇਸ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਲਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਵਾਦ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੂੰਘਾ ਪਦਾਰਥਕ ਗਿਆਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਨੂੰ ਮੋਨੇਲ ਜਾਂ ਹੈਸਟੇਲੋਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਨਹੀਂ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹਾਸਟਲੋਏ ਨੂੰ ਪਾਗਲਾਂ ਵਾਂਗ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੁਝੇਵਿਆਂ, ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਵਾਂਗੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮਝ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੌਕਰੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਤਾਲਮੇਲ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਸੀਂ QSY 'ਤੇ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਲੈ ਕੇ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ), ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਵੱਡੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼) ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਸ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਈ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਅਸਲ ਅਰਥ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਵਿਭਾਗ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਫਲਸਫਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤੱਕ ਚਲਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਲਾਗਤ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੌੜਾ ਸੱਚ. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੂੰਜੀ (ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ), ਖਪਤਕਾਰਾਂ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ) ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਹੋਰ ਜਾਂਚ, ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਹਰ ਸਮੇਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗਰੇਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਮੇਲ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ, tsingtaocnc.com, ਸਾਡੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲਬਾਤ ਸਿੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਮਝਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਬੋਰਾਂ 'ਤੇ 0.0002 ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖਾਸ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ, ਇਸਲਈ, ਖਾਸ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਢਿੱਲ ਦੇਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਵੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਹੀਂ ਹੈ- ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ 30% ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਈ ਵਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਣਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਅਸੰਭਵ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਕੋਈ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਖਿਆ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੌ ਅਪੂਰਣ, ਮਨੁੱਖੀ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੜਬੜ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਭ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।