ਚਲੋ ਈਮਾਨਦਾਰ ਬਣੋ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਚਮਕਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਹਾਜ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੀਸਣਾ, CAD ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ 50 ਜਾਂ 5000 ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਪਸੀਨਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਇੱਕ ਖੱਡ ਵਰਗਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੂਲ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਦਮ ਨਹੀਂ
ਸੱਚੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੇਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਫਾਇਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਜੜ੍ਹ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੋਣ ਆਪਹੁਦਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੁਨਰ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੋਣ ਹਨ ਜਾਂ Ra 6.3 ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਇੱਕ ਐਸ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਮਾਰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਖੁਆਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਗਰਮ ਫਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ, ਉਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹਨ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਕੰਮ ਦੇ 30 ਸਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੈਜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਚਿਤ, ਲਗਭਗ ਅਨੁਭਵੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਖੇਡਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ 17-4PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਬਾਰੇ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਪੰਜ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਉਸ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਲੜਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਡ, CNC ਏਕੀਕਰਣ ਜਿਸਦਾ ਉਹ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਇਨ-ਹਾਊਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੱਚੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੋਲਟ ਸਰਕਲ 'ਤੇ ±0.2mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਭੇਜਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵੰਸ਼ ਨੂੰ ਗੁਆ ਚੁੱਕੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ (ਕਈ ਵਾਰ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ) ਹਕੀਕਤ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਕੇਸ ਜੋ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਰਿਗ ਲਈ ਕਈ ਗੁਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ, ±0.1mm 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ, 12mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਆਂ ਲਈ ਸਪੈਕਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ। CAD ਮਾਡਲ ਸੰਪੂਰਣ ਸੀ. ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲੀਕ ਸਨ। ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਝਟਕਾ. ਦੋਸ਼ੀ? ਮੁੱਖ ਬੋਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਉਸ 150mm-ਲੰਬੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ, ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ-ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਵਿਵਹਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਰ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਪਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।
ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਜਾਦੂਈ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ: ਅਸੀਂ ਨਾਮਾਤਰ ਬੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਭਾਰੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਨਾਲ 95% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ (ਮਲਟੀਪਲ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ), ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿੰਬਾਇਓਸਿਸ ਹੈ. ਇਸ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਸਿਖਾਇਆ ਕਿ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕਿੱਥੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਲੜਨਾ।
ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਰਦਰਦ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੋੜ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚਸ਼ਮੇ ਉੱਚ-ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼-ਕਾਸਟ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨਗੇ। ਪਰ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ? ਕੀ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਕਸਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ? ਕੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬੇਹੋਸ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿੱਖਿਆ - ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦਰਦਨਾਕ ਪੋਸਟ-ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿਵਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੁਹਜ ਕਾਲ 'ਤੇ ਰੱਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਈਲਡ ਕਾਰਡ ਹੈ
ਖਾਸ ਅਲਾਇਜ਼ QSY ਸੂਚੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੂਚੀਆਂ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੂੰ ਵਚਨਬੱਧ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਭਿਆਨਕ ਤਰਲਤਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ-ਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਧੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦਾ ਇੰਪੁੱਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜਨੀਅਰ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਪ ਜਾਲ
ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਖਰਗੋਸ਼ ਮੋਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਪਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਹਰ ਇੱਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ CMM ਪੜਤਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਨਾਜ਼ੁਕ-ਤੋਂ-ਫੰਕਸ਼ਨ (CTF) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ-ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਬੋਰ ਸਥਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ-ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ। ਹੋਰ, ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਗੋ/ਨੋ-ਗੋ ਗੇਜ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਨ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਨੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀਆਂ, ਜਦੋਂ CTF ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪੰਨੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੀ। ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਡੈਟਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫੇਸ ਔਫ 0.2mm ਕੱਟ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਭੱਤੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ, ਜਦੋਂ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ।
ਤਾਂ, ਅਸਲ ਡਿਲੀਵਰੇਬਲ ਕੀ ਹੈ?
ਇਸ ਸਭ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ? ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਤੰਗ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੁੱਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਦੇ 80% ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਬਚਤ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਸੰਚਿਤ ਨਿਰਣੇ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ—ਕਿਸੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਕਹਿਣ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਇਹ ਘੇਰਾ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਰਾਈਜ਼ਰ ਬਣਾਏਗਾ; ਚਲੋ ਇਸਨੂੰ X ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੀਏ, ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਉਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ; ਕੀ ਇਹ ਸਤਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ?
ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਾਈਟ (https://www.tsingtaocnc.com), ਖਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਉਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਠੋਸ ਸਬੂਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਵੈਲਯੂ ਚੇਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਪ੍ਰਵਾਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਿੰਕ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ, ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਛੁਪਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ, ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਉਪਯੋਗੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਇੱਕ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਸਕੈਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਬਲੈਕ-ਬਾਕਸ ਦੀ ਖਰੀਦ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਜੋਂ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਓਨੀ ਹੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਹ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹੈ।
