ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਵੇਅਰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ-ਉਹ 200 MPa ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ T800-ਬਾਜ਼ਡ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਕੀਕਤ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।—ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਅਤੇ ਕੀ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ "ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ±3 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਟੀਚੇ ਦੇ 0.8 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਕ ਪੋਰ ਟਾਈਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ 4-ਘੰਟੇ ਦੇ ਹੋਲਡ ਵਿੱਚ ±5°C ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਅਸਫ਼ਲ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਾਮਵਰ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਤੋਂ ਚੱਲਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ—ਇਹ ਸਾਰੇ ਬੇਕਾਬੂ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਹਰ ਬੈਚ ਮਾਸਟਰ ਪੈਟਰਨਾਂ 'ਤੇ ASTM E1951-ਅਨੁਕੂਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਤਸਦੀਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਦੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ 120-mm-ਵਿਆਸ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≤±0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ-ਭਾਵੇਂ ਕੰਧ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ 4.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਡੁਬੋਏ।

ਜਿੱਥੇ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ

AMS 5387 ਅਤੇ T800 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਔਖੇ ਨਹੀਂ ਹਨ — ਉਹਨਾਂ ਦਾ *ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ* ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਦਰ 300% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਮਾਡਲ ਸਮੇਟਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਹੱਲ? 0.8–1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ 12° ਰੇਕ ਐਂਗਲਾਂ ਅਤੇ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਨਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ-ਗਰਾਊਂਡ CBN ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ—ਹਰ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ SEM ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ। ਸਬਸੀਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਪਲੱਗਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ 8 ਤੋਂ 27 ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 41% ਤੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ: ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ASTM E112 ਪ੍ਰਤੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। δ-ਪੜਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ≤0.5% ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਬੂਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਬੈਚ ਜਹਾਜ਼ ਨਹੀਂ - ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ।

ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਾ ਤਾਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ 5-ਧੁਰੀ ਸਮਕਾਲੀ ਕੰਟੋਰਿੰਗ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ, 1.2 m³ ਲੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ±2°C ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਪੰਪ ਪਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ Ra ≤0.1 μm ਤੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਹਨ। ਇਹ ਗੱਲ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ 'ਤੇ GD&T ਕਾਲਆਉਟਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਚਾਰ 10-ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਵਿਆਸ ਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ Ø0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ * ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਥਰਮਲ ਮਾਡਲਿੰਗ ਚਲਾਈ - ਫਿਰ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ। <120 MPa। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨੇ Ø0.042 mm 'ਤੇ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬ ਦੇ ਨਾਲ।

ਗਲੋਬਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ OEMs PPAP ਪੱਧਰ 3 ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਯੂਰਪੀਅਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਫਰਮਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ EN 15085-2 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਊਰਜਾ ਠੇਕੇਦਾਰ 1,000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ISO 9227 (NSS) ਲਈ ਨਮਕ-ਸਪ੍ਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਦੇ ਹਾਂ—ਐਡ-ਆਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ। ਹਰੇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ; ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 30%, 60%, ਅਤੇ 90% 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ CMM ਜਾਂਚਾਂ; ਫਾਈਨਲ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਵਾਲਵ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ 1.5× ਰੇਟਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡ); ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਲਾਟ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਆਈਡੀ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ। ਗਾਹਕ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ 7-11 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਅੱਗੇ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਪੰਪ ਬਿਲਡਰ ਨੇ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 22 ਤੋਂ 13 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਨਵੀਂ-ਉਤਪਾਦ ਲਾਂਚ ਟਾਈਮਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ — ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, GD&T ਵਿਆਖਿਆ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਇੱਕ 90-ਮਿੰਟ ਦੇ ਸੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਛੇ ਈਮੇਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਮੰਗਦੀ ਹੈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ—ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ, ਆਡਿਟ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ—QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ, ਸੀਲ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ। ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ। ਅਸੀਂ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।