ਤਰਲ ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਵਿਗਿਆਨ-ਫਾਈ ਜਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਸਹਿਜ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀਅਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਜੋ CNC ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ-ਦੁਕਾਨ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਠੋਸਤਾ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਨਾਮ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਬੇਰਹਿਮ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸਾੜਣ ਲਈ — ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਅਤੇ ਲਾਖਣਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ — ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਵਹਾਰ ਦੁਆਰਾ ਜਿਸਦਾ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਸੀ।

ਕੋਰ ਡਾਂਸ: ਅਲੌਏ, ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਮੌਕਾ ਦੀ ਵਿੰਡੋ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਿਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਆਹ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਤੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਾਂ, ਸੁਪਰਹੀਟ — ਤਰਲ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ — ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਡਾਈ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖੋਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਕੰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਝੱਲੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਰਸ਼ ਚੀਜ਼ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਧਾਤੂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਹ ਲੈਡਲ ਤੋਂ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਜੋ ਕੋਈ ਮੈਨੂਅਲ ਨਹੀਂ ਸਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ 30-ਸਾਲ ਦਾ ਪਿਛੋਕੜ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਗੈਰ-ਸੋਧਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਰਿਵਾਰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ HMI ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਾਈ ਦੇ ਪੂਰੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਕੰਟੇਨਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਕਲਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪਤਲੇ, ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ; ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਸੀ। ਤਰਲ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਉਮੀਦਵਾਰ ਸੀ. ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਸ਼ਾਟ 'ਤੇ ਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਿਲ ਗਈ ਸੀ- ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਜਨਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀ। ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਾ ਵਿਗੜ ਗਿਆ। ਮੁੱਦਾ? ਅਸੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਹੱਬ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲੇਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਭਰਵੀਂ ਲੜਾਈ ਜਿੱਤਣ ਦਾ ਪਰ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਜੰਗ ਹਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੇਸ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ। ਇਹ ਟਵੀਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਅੰਤੜੀ ਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਟੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੈਪ: ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਆਉ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹਾਥੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ: ਟੂਲਿੰਗ. ਲਈ ਮਰ ਤਰਲ ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ, ਹੌਟ-ਵਰਕ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਮਰਨ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਮਹੀਨੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਆਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਉਹ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਯਮ ਜਿਸ ਦੀ ਅਸੀਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਸਤੇ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਚਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਬਲੀਦਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਉੱਚ-ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਲੜੀ ਲਈ ਕੀਤਾ ਹੈ। CAD ਮਾਡਲ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਦਿਖਾਇਆ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਫਸ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਾਈਨਲ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ CAD ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਛੇ-ਅੰਕੜੇ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ 10-ਹਫ਼ਤੇ ਦੀ ਦੇਰੀ ਬਚਾਈ ਗਈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਰਿਸ਼ਤਾ ਇੱਥੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. QSY ਵਿਖੇ, ਸਾਡਾ ਇਨ-ਹਾਊਸ CNC ਵਿਭਾਗ ਕੋਈ ਵੱਖਰੀ ਸੰਸਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਉਹ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਵਿਕਾਸ ਗੱਲਬਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਉਹ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 100,000 ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚੇਗਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਅਕਸਰ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅੰਤਮ, ਸਟੀਕ CNC ਟੱਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ DFM (ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ: ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਤਰਲ ਧਾਤ ਸ਼ਬਦ ਧੋਖੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਖਸੀਅਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ—ਉਹ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ — ਨਿਯਮ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਓ। ਉਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਜੇ ਠੋਸ ਮੋਰਚੇ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਧਮਾਕਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਗੇਟ ਤੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਿਰੋਧੀ-ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਡਾਈ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਾਰਤੂਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਣ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਸਾਰੇ ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਿਆ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ - ਇੱਕ ਗਰਮ ਅੱਥਰੂ। ਫਿਕਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਸੀ; ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਉਸ ਅੰਤਮ ਪਲ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਦ ਤਰਲ ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ।

ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ: ਸੀਐਨਸੀ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ

ਕੰਮ ਉਦੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਰੂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਤਰਲ ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਸ਼ਾਇਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ 0.5mm ਜਾਂ ਘੱਟ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਅਗਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਨੂੰ ਐਸ-ਕਾਸਟ ਡੈਟਮਸ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤਕ CAD ਮਾਡਲ ਦੀ ਨਹੀਂ।

ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ, ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬੌਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਹਰ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ Z-ਐਕਸਿਸ ਲੋਕੇਟਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਤੋਂ CNC ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਤੱਕ, QSY ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ, ਇਹ ਸਹਿਜ ਹੈਂਡਆਫ, ਦੋਸ਼ਾਂ ਦੀ ਖੇਡ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤਰੁਟੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਊਟਸੋਰਸਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਦੀ ਕੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮੁੱਚੇ ਯਤਨਾਂ ਦੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਦੀ ਉੱਚ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਤਰਲ ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਘਟੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੁਆਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਲਾਭ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਜੰਗਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੱਸ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ, ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ CNC ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦਾ ਫੈਸਲਾ: ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਕਦੋਂ ਦੂਰ ਜਾਣਾ ਹੈ

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਭ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਦੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ? ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਚਮਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ (ਸ਼ਾਇਦ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ 1mm ਤੱਕ), ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ Ra ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੌਲਯੂਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ—ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸ਼ਾਟਾਂ 'ਤੇ ਛੱਡਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸੈਂਕੜੇ ਨਹੀਂ।

ਮੈਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਰੈਕਟ ਸੀ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵਾਲੀਅਮ ਹਿੱਲੇ ਹੋਏ ਸਨ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਸਾਡੀਆਂ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿੱਤੀ ਫਿੱਟ ਸੀ। ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਲਾਲਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਪਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਣਾ ਸਹੀ ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਸਫਲ ਤਰਲ ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਥਰਮਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਚੌਰਾਹੇ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸੀ — ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ, ਨਿਚੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜਿੱਤ ਵਾਂਗ ਘੱਟ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕੋਲ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਕੇ, ਗਰਮੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।