ਜਦੋਂ ਲੋਕ 'ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਟਕੀ ਰੂਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਕੀਕਤ ਇਸ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਸ਼ਾਂਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ — ਗਲਤ ਕੰਮ, ਠੰਡੇ ਬੰਦ, ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੱਭਦੇ ਹੋ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਈ ਸਾਲ ਬਿਤਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕ ਦੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸੂਟ-ਦਾਗ ਵਾਲੀ ਹਕੀਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਪੂਰਣ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਗਰਮੀ, ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸੌ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ: ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਤੋਂ ਵੱਧ
ਹਰ ਚੀਜ਼ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਹਿੰਗਾ ਧਾਤ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਅਕਸਰ ਇਸ ਵੱਲ ਝੁਕਦਾ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਚੋਣ ਆਪਹੁਦਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਪਰ ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਬੇਰਹਿਮ ਹੋਣਾ ਪਿਆ। ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਕੰਟੇਨਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਮੈਨੇਜਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਨਫੋਰਸਰ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, 'ਗੁੰਮ ਮੋਮ' ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਹ ਕਮਾਲ ਦਾ ਹੈ- ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਪਰ ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੱਕ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਇਸ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਾਇਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗੂਗਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸ਼ਕਲ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਉੱਚੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਲਾਗਤ-ਬਨਾਮ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਣਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਲੋਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵਧੇਰੇ ਪੀਸਣ, ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਖਾਣਾ।
ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ: ਜਿੱਥੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵੱਧਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਸੱਚ ਦਾ ਪਲ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਈਰੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਤੋਂ 'ਟੈਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ' ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ 'ਪੋਰ ਤਾਪਮਾਨ' ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੂੰਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ। ਮੈਨੂੰ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿੱਥੇ ਖਿੜਕੀ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਹੈ-ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭਰੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਵਨਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਰਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ.
ਗੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਣਸੁੰਗ ਹੀਰੋ (ਜਾਂ ਖਲਨਾਇਕ) ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਠੋਸ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਰੂਕੀ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਰਾਈਜ਼ਰ ਰੱਖ ਰਹੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸ ਮਾਰਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। ਨਤੀਜਾ? ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੂੰਘੀ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਜੋ ਸਿਰਫ ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਕਾਸਟ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਬਾਹਰੋਂ ਸੁੰਦਰ, ਪਰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ. ਰਾਈਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਸੀ, ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਸੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ।
ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਮਾਹੌਲ ਇਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ, ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ (ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਨਹੀਂ)
ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਜਾਂ 316 ਸਟੀਲ, ਪਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਪਿਘਲਾ ਰਸਾਇਣ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਵੋਤਮ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਚੀਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਫੇਡ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਨੋਡਿਊਲਰ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਫਲੇਕੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਪਕੜਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਰਿਵਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲੀਗ ਹੈ। ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਹਿੱਟ ਹੈ। ਗਲਤੀ ਲਈ ਹਾਸ਼ੀਏ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਖੋਰ - ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੇਵਲ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਰਮ ਜੋ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਹਾੜ ਸੁੱਟੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਤਾਬ ਵਿੱਚ ਹਰ ਅਜੀਬ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਾਸਟ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ-ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਸੰਤੁਲਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ। ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com.
ਬਾਅਦ ਦਾ ਨਤੀਜਾ: ਸਫਾਈ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸਲੀਅਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧੱਕਾ-ਮੁੱਕੀ, ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ - ਇਹ ਬੇਰਹਿਮ ਕੰਮ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪਹਿਲੀ ਅਸਲੀ ਦਿੱਖ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਹੰਝੂ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਗਲਤ ਤਰੰਗ। ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੈ। ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਡਾ ਦੋਸਤ ਹੈ। ਸਤਹੀ ਚੀਰ ਲਈ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਆਂ ਲਈ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਹਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਸਤਾਖਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਬੇਹੋਸ਼ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਪਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ 'ਵੇਨਿੰਗ' ਸਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਮੁੱਦਾ ਸੀ ਜੋ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਖਤ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਪਿਆ - ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਟੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਟਵੀਕ। ਇਹ ਜਨੂੰਨੀ ਵੇਰਵੇ ਦਾ ਉਹ ਪੱਧਰ ਹੈ।
ਸਬੂਤ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਖਰੀ ਜੱਜ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੀ NDT ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਟੂਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਥਾਂ-ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ- ਤਾਂ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਕਬਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ. ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਉਹੀ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਭ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਮਾਸਟਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ. ਤੁਸੀਂ ਠੋਸ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਛੱਪੜਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ। ਹਰ ਨਵਾਂ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਹਰ ਨਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਬੁਝਾਰਤ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਵੇ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਓ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੇਵਾ ਖਰੀਦਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਿਤ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ—ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਇਸ ਪੂਰੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੜੀ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੁਨਰ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਫਲ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੂੰਘੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੱਥ-ਤੇ, ਲਗਭਗ ਅਨੁਭਵੀ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ, ਹਰ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਅਟੁੱਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਟੀਚਾ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡੋਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਪਨਾ ਹੈ - ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ CAD ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.
