
ਸਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਧਾਤੂ ਪਲੱਸਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚੋਂ ਨਾਮ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ—ਪਹਿਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ, ਪੰਪ ਹਾਉਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਵਿੰਚ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ 12,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਲੱਖਣ ਹਿੱਸੇ ਸੁੱਟੇ ਹਨ। ਹਰ ਅਸਫਲਤਾ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਠੋਸ ਸਿਖਾਇਆ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਐਲੋਏ ਨੋਜ਼ਲ ਸੀਟ 'ਤੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ AMS 5387 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਛੱਡਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਰਾਰਾਂ; ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਇਹ ਪੁੱਛ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ "ਕਿਹੜੀ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?" ਇਹ ਸਵਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ: ਇਹ ਕਿਹੜਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕੇਗਾ? ਇਹ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ T800 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ — ਜੋ ਕਿ 350 ਬਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਨੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ। ਪਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਵਾਲਵ ਪੋਰਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਸੰਗਤ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ। ਬਰਸਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਟੈਸਟ ਯੂਨਿਟਾਂ 280 ਬਾਰ 'ਤੇ ਦਰਾੜ ਗਈਆਂ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਇਕਸਾਰ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ, 420 ਬਾਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪਾਸ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 37% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 9% ਕੀਤਾ।
ਟੇਕਵੇਅ: ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਡ੍ਰਾਈਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ। ਤੰਗ GD&T ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਵੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬੇਸ? ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਮਰੂਪਤਾ? ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਜੀਵਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ-ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।
ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਖੁਆ ਸਕਦੇ। ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ AMS 5387 ਅਤੇ T800 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (1370–1420°C), ਘੱਟ ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਅਤਿ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਦੁਕਾਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇ-ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ-ਸਿਰਫ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਕਰਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਡੈਂਡ੍ਰਿਟਿਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ। ਇਹ "ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ" ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਮੇਲ ਹਨ।
ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ (ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ), ਦੂਸਰੀ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ (ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ-ਅਸਿਸਟਡ ਪੋਰ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ) ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ। AMS 5387 ਨੋਜ਼ਲਜ਼ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 1050°C — 800°C ਨਹੀਂ — ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਸ ਸਿੰਗਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ਿਫਟ ਨੇ ਸਾਡੇ ਪਿਛਲੇ 18-ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਆਡਿਟ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ 63% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ।
ਇਹ ਨਾ ਮੰਨੋ ਕਿ "ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ" ਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ 17-4PH ਜਾਂ F22 ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਕੱਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਇਨਕੋਨੇਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੇਟਿੰਗ, ਰਾਈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰੀ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਤਿਹਾਸ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਣਾਅ/ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ—ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਿੱਛੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਰੇਤ-ਕਸਟ ਆਇਰਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ 600 × 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸੰਭਵ. ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਕੋਬਾਲਟ ਪਲੱਗ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ 0.3 mm ਫਲੈਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ-ਫਿਰ ਰੱਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ CNC ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ 3.2 mm ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਇੱਕ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ। ਅਸੀਂ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੌਂਪਦੇ - ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪਦੇ ਹਾਂ।
ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ 31% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 94% ਅਯਾਮੀ ਰੀਵਰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਪੀਸਣਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਹਿਸ ਦੇ Ra 0.4 µm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।
ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਏ ਧਾਤੂ ਪਲੱਸਤਰ ਸਾਥੀ, ਇਹਨਾਂ ਪੰਜ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ "ਵਧੀਆ" ਧਾਤ ਕਾਸਟ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਲੋਡ ਕੇਸ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੰਡੋ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਮੇਲ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਡਰਾਈਵਟਰੇਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਲੱਸਟਰ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੀਕ ਮਾਰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਥਕਾਵਟ ਮੂਲ. ਇੱਕ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ।
ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਹੀਂ।