ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਵੱਡੇ, ਚਮਕਦਾਰ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ - ਸਪੀਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟਨੇਜ ਵਾਲੀ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ, ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦਲੀਲ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੁਕੜਾ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਖੇਡ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਵਿੱਚ ਖੇਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ 20-ਡਿਗਰੀ ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਪੇਪਰਵੇਟ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਹੀਰੋ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਆਉ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਹਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੀਆ ਸ਼ਾਟ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਜਨੂੰਨ? ਅਕਸਰ MIM ਲਈ ਓਵਰਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਹੋਏ, ਲੇਸਦਾਰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਧੱਕ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ। ਮੈਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸੋਹੀਣੀ ਸਪੀਡ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 30% ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ। ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਾਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ 17-4PH ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਹਫ਼ਤੇ 316L ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਜਾਂ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕ੍ਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਰਹੱਸਮਈ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।
ਕਲੈਂਪ ਐਂਡ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਨਿਰਪੱਖ ਟਨੇਜ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟਨ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੀਨ-ਸਟੇਟ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੀ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਗੈਰ-ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਥਿਤੀ, ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥੋੜੀ ਖਰਾਬ ਟਾਈ-ਬਾਰ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਲੱਭੀ ਗਈ। ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਨਵੀਂ 500-ਟਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਿਹਾ ਸੀ; ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ 250-ਟਨ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਸੀ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਜੋ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਅਨਮੋਲ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਨੁਭਵੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਚਣ ਅਤੇ ਵਧਣ-ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁੱਧ-ਖੇਡ ਹੈ MIM ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੀ ਘਾਟ.
ਅਸਲ ਰੁਕਾਵਟ: ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮਰਦੇ ਹਨ. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਡੀਬਾਈਂਡਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ—ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਚੁਣਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਵੈਂਟ ਸਿਸਟਮ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਪਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ROI ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ 15mm ਮੋਟੀ ਹੱਬ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਸੀ। ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਠੀਕ ਸੀ, ਪਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਐਨ? ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੰਬਲ ਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਥਰਮਲ ਡਿਬਾਈਂਡ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਰੈਂਪ ਰੇਟ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਸਮਾਪਤ ਹੋਇਆ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦਿਲ ਹੈ. ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. 1300°C 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਕੁਝ ppm ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਗੈਸ ਇਨਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਫਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ, ਆਕਸੀਜਨ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਕਈ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਥਰਮੋਕਲ 'ਤੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਤਹ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਇਆ ਸੀ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਚਿੱਠਿਆਂ ਨੇ ਸੰਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਦਿਖਾਇਆ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗ ਗਏ: ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਮਫ਼ਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ, ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਦਰਾੜ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਸ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਪਰ ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸੀ.
ਬਹੁ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY (https://www.tsingtaocnc.com), ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਦੀ ਚੈਕਲਿਸਟ.
ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਸਟੌਕ: ਅਣਸੁੰਗ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ
ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ. ਉੱਲੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੀਡਸਟੌਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ MIM ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੀ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਸੁੰਦਰ, ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਤਰ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਫਿਰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਈਵਾਲੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਾਟ ਦੀ ਖਾਸ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 5% ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਰੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਇਸ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ—ਮਲਟੀਪਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ/ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਸਟੀਕ ਬੈਰਲ ਜ਼ੋਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇਕ ਸਮਾਨ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਹਰਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹਰੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਸਿੰਕ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਵੋਇਡਜ਼ ਨਾਲ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲੜਾਈ ਹਾਰ ਚੁੱਕੇ ਹੋ।
ਇਹ ਇੰਟਰਪਲੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ। QSY 'ਤੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਸਿਲੋਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੀਮ ਜੋ ਅੰਤਮ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ MIM ਟੂਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਣਦਿਆਂ ਕਿ CNC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਹ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ MIM ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੁਸਤ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ।
ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਡਾਰਕ ਕਲਾ
ਸਰਵੋਤਮ-ਵਿੱਚ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਇੱਕ ਸਰਵੋਤਮ-ਇਨ-ਕਲਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਏਕੀਕਰਨ ਡਾਰਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ? ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਓਵਨ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਹੌਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਦੁਨਿਆਵੀ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਉਪਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਬਾਊਂਡ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਾਅਦੇ ਅਕਸਰ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ। ਆਦਰਸ਼ ਫੀਡਸਟੌਕ ਲਾਟ ਨੰਬਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਰਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਡਿਜੀਟਲ ਥਰਿੱਡ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ—ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੀਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਵਜ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਕਰ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨਾ—ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ SPC ਬਣਾਉਣਾ। ਅਰਥਹੀਣ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਬੰਧਿਤ ਡਾਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਕਸਰ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ 'ਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ QSY ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। MIM ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਉਸ ਸਖ਼ਤ, ਧਾਤੂ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਕਾਰਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣਾ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ
ਇਸ ਲਈ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਸੋਚ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਤੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਸਪਰ ਨਿਰਭਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਜਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈਂਡਆਫਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਸਫਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਗਾਹਕ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਸੁਰਖੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾਯੋਗਤਾ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ, ਸਗੋਂ ਫਰਨੇਸ ਮਫ਼ਲ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਰਕ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੇ ਐਮਆਈਐਮ ਉਪਕਰਣ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕਾਲੀ ਕਲਾ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਲਈ ਬਦਨਾਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਲਾਏ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ। ਇਹ ਅਸਲ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੇ ਚਸ਼ਮਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਰੇ।
