
ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਧਾਤ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ slurry? ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੇਂਟ, ਇੱਕ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਸਟੈਪ ਵਾਂਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, slurry ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਉੱਲੀ-ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ; ਇਸਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਢੇਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਚ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਘਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਵੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਚੀਰ, ਸੰਮਿਲਨ, ਜਾਂ ਭਿਆਨਕ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਜਾਂ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੱਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਅਧਾਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਟਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰਕੋਨ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ। ਪਰ ਸਧਾਰਨ ਉੱਥੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਟੇ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਹੀ ਪੈਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਮਿਲੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮੋਮ ਵਿੱਚ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਹਨਤ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਲਈ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ slurry QSY 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜ਼ੀਰਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਲ ਝੁਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੋਲ੍ਹ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਚੀਕਦੇ ਹਨ।
ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕ ਹੋਰ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਲ ਹੈ। ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੈੱਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ-ਅੱਗ ਦਾ ਖਤਰਾ, ਛਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੇ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਹਰੀ ਤਾਕਤ, ਫਾਇਰਡ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦਾ ਕੋਈ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਦਿਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਫਿਰ additives ਹਨ. ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਬੂੰਦਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਸਲਰੀ ਮੋਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕਰੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ। ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ - ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜੋ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਵੈਨਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ; ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਲੇਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਂਗਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ, ਧੁੰਦਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਹਾਨ ਕੱਪ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਲੋਕ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਟਪਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੋਰੜੇ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਅਕਸਰ ਹੌਲੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਰਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਉਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਕਈ ਵਾਰ 24 ਘੰਟੇ। ਇਸ ਦੀ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲਰੀ ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੋਟ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੁੱਢੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋਵੇਗੀ: ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਵਗਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੀਤੀ ਰਿਵਾਜ ਹਨ. ਘਣਤਾ (ਜਾਂ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ) ਦੀ ਧਾਰਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ pH ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਕਣ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੈੱਲ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ 500-ਲੀਟਰ ਟੈਂਕ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਬਾਲਟੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ, pH ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੀ ਸੀ। ਇਹ ਵਿਧੀਗਤ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ ਸੀ. ਤੁਸੀਂ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਲਾਈਵ, ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਰਹੇ ਹੋ।
ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕੋਟ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਧਾਨ ਕੋਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਆਟੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਈ ਵਾਰੀ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਵੀ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦਰੱਖਤ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ - ਸਭ ਕੁਝ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਸਟੂਕੋ (ਮੋਟੇ ਰੇਤ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਲਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਹੈ: ਸੁਕਾਉਣਾ, ਡੁਬੋਣਾ, ਸਟੁਕੋਇੰਗ, ਸੁਕਾਉਣਾ. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ) ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਸਲਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅੱਗ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਲਾਏ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਨ। ਪਹਿਲੀ ਰਨ ਨੇ ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਅਲੌਏ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜਾ? ਕਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨੇ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਡੀਵੈਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਛਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈਆਂ। ਸ਼ੈੱਲ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸੀ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਅਸਫਲਤਾ slurry-binder ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੀ; ਇਹ ਇਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸੀ।
ਫਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸੀ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ slurry. ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹੋਰ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਕੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਅਸੀਂ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਲਈ ਸਟੁਕੋ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕੋਣੀ, ਗੋਲ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਤੀਜਾ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 50% ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ. ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਸੀ ਪਰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਦੇਣਾ ਸੀ। ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਲਰੀ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਥਿਰ ਵਜੋਂ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਬਿੰਦੂ: ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸਿੰਟਰ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤਕਨੀਕੀ ਚਸ਼ਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਅਨੁਭਵ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿੱਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੁਕੋ ਅਤੇ ਹਾਈਡੋਲਾਈਜ਼ਡ ਬਾਈਂਡਰ ਤੋਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਜੋੜਦੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੇ; ਜੋ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਵੀਂ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਤਾਜ਼ਗੀ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮੁੱਦਾ ਸਲਰੀ ਡਰੇਨੇਜ ਹੈ ਜੋ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਬਿਲਡਅੱਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਡੁਬਕੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ - ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੋਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੁਬਕੀ, 180 ਡਿਗਰੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਡੁਬਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਥ-ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਘੁਰਾੜੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦਾ ਸਬੰਧ. ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਫਾਇਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਬੀਮਾ ਪਾਲਿਸੀ ਹੈ। ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਟੈਪ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇਕ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਗੂੰਜਦਾ ਪਿੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਥਡ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮੁਸੀਬਤ—ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ।
ਇਸ ਲਈ, QSY 'ਤੇ ਇਸ ਗੇਮ ਵਿੱਚ ਤੀਹ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੱਕ, ਜੇਕਰ ਘਰ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਹ ਹੈ: ਸਲਰੀ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਘੱਟ ਨਾ ਸਮਝੋ। ਦ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ slurry ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਜੀਵਤ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤਿਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਮ, ਸੰਪੂਰਣ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਭੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਸਲਰੀ ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਹ ਗਲੈਮਰਸ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ, ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਅੱਜ ਰੁੱਖ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਟਵੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਗਲੇ ਹਫ਼ਤੇ ਪਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ।