ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਹੱਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ - ਉਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ *ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ*, *ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇਗਾ*, ਜਾਂ *ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਚੇਗਾ*। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ 300-ਬਾਰ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ; AMS 5387 ਨੋਜ਼ਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ; T800 ਅਲੌਏ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ 200 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ-ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਸਮਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਇੱਕ "ਬਿਹਤਰ CNC" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ - ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ, ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਜ਼ੀਰੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਇਨਕੋਨੇਲ ਵੇਰੀਐਂਟ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਆਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ, ਬੁਰਰਾਂ, ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ECM ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ-ਪਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ, GD&T ਕਾਲਆਉਟ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਿੰਗ ਟੂਰਿਜ਼ਮ ਟੂਰਿਂਗਮ ਬੈਟਥਲਿਕ ਰਨਿੰਗਸ ਦੇ 360° ਵਿੱਚ ±0.01 mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਪਰ ਇੱਥੇ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ECM ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇਨਪੁਟਸ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਕੈਥੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ, ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੈਥੋਡ ਟੇਪਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਅਨਬਫਰਡ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ pH ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਅਸੰਗਤ ਵਹਾਅ ਵੇਗ ਲੋਕਲਾਈਜ਼ਡ ਪਿਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਸੈਟਅਪ ਨੂੰ ਅਸਲ ਗਾਹਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਕੂਪਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ OEM ਨੂੰ AMS 5387 ਪਲੱਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ 0.05 mm ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਂਪਲੇਕ ਰੇਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪ੍ਰੋਡ ਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਮਪ-ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ-ਸਿਰਫ CMM ਸਕੈਨ ਹੀ ਨਹੀਂ - ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਨਾਲ 12 ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਰਾਇਲ ਚਲਾਏ।
ਕਿਉਂ ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ "ਈਸੀਐਮ-ਓਨਲੀ" ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕੁਝ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸੇਵਾ ਵਜੋਂ ECM ਵੇਚਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਟੂ-ਫਿਨਿਸ਼ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਮਬੇਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ECM ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ *ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ* ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਕਦੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਬਾਥ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ? ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ? T800 ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਅਨਾਜ ਸਥਿਤੀ? ਉਹ ਖਾਮੀਆਂ ECM ਦੌਰਾਨ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਛੁਪਾਉਂਦੀਆਂ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ (ਮਿਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਾਰੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਅਲੌਇਸ), ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਈਸੀਐਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ - ਸਿਰਫ਼ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਹੀ ਨਹੀਂ।
ਅਸੀਂ GD&T ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ - ਪਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਵਜੋਂ। ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.02 mm UZ) ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ECM ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: CNC ਨਾਲ ਮੋਟਾ-ਮਸ਼ੀਨ, ਫਿਰ ਅਸਲੀ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਿਮ 0.15 mm ECM। ਇਹ ASME B16.34 ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਲ-ECM ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 37% ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਕੀ ਨਹੀਂ)
ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ECM ਨਾਲ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ:
- "ਕੀ ਤੁਸੀਂ 200 mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.005 mm ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਹਾਂ—ਜੇਕਰ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਕਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਹਾਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸਚਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਔਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- "ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਿਊਨਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੀ ਹੈ?" ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲਜ਼ ਵਿੱਚ 0.12 mm ਸਲਾਟ, SEM ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ - ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ।
- "ਕੀ ਤੁਸੀਂ T800 ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹੋ?" ਹਾਂ। ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦਾ ਕੰਮ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ-ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ RFQs ਦੇ 11% ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀ ECM ਨੂੰ ਉਲਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਜਲਦੀ "ਨਹੀਂ" ਕਹਿਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਨਾ ਹੀ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ
ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਰੂਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਲਈ ਪਲਸਡ-ECM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ-ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਆਟੋ-ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ECM-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ NADCAP ਮਾਨਤਾ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਵੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ। ਕਿਉਂਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਜਾਂ ਸਬਸੀਆ ਪੰਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, "ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਪਟਾਈਮ ਵਿੱਚ. ਭਰੋਸੇ ਵਿੱਚ.
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਧੀਆਂ ਪਠਾਰ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
