ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਘੱਟ ਹੀ ਇਕੱਲੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਮਾਪਾਂ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ। ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
OEM Sanicro 28 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਗਾਹਕ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨੇ, ਜਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਇੱਕ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸੇਵਾ ਦੀ ਮੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸਾ, ਪਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਧ ਹੋਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਉਹੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੱਕ Sanicro 28 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰੀਦਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਛਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ OEM ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1. ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ OEM ਨਿਰਮਾਣ
OEM ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਾਹਕ ਇਰਾਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹਿਮਤੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ, ਇੰਟਰਫੇਸ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ।
1.1 ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾਪ।
- ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਹੁਦਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਮਾਪਦੰਡ।
- ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੇਰਵੇ।
- ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜ.
- ਕਿਨਾਰੇ ਹਾਲਾਤ ਅਤੇ deburring ਨਿਰਦੇਸ਼.
- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਲੋੜਾਂ।
ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਾਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੈਟਮ ਜਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
1.2 ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸੇ
ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਪੂਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਬਾਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਰਿਵਰਸ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਕੋਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਹਵਾਲਾ ਹੋਵੇ।
1.3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
OEM ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਆਮ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮਾਪਾਂ ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਥਰਿੱਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਸ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1.4 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਡਰ ਆਕਾਰ ਲਈ OEM ਉਤਪਾਦਨ
ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਚ, ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਆਰਡਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ, ਫੋਕਸ ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਤਤਕਾਲ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਭਵਿੱਖੀ ਮੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ OEM ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕਸਟਮ ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਸਫਲ ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਟੀਮ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.1 ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਹਾਇਤਾ, ਸਪੇਸਰ, ਸਲੀਵ, ਇੰਟਰਫੇਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਦਿੱਖ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੈਰ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਜਾਂ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਛੇਤੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬੇਲੋੜੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2.2 ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਹਰ ਮਾਪ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦਾ ਇੱਕੋ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਆਸ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ-ਹੋਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਮਾਪ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਇਹਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2.3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਨੂੰ ਬਾਰ, ਪਲੇਟ, ਸ਼ੀਟ, ਟਿਊਬ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਫਾਰਮ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਦਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਬਾਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਬਿਲੇਟ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਾਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੂਪ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਵਸਥਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.4 ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਟੂਲ ਪਹੁੰਚ।
- ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ।
- ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਤੰਗ ਝਰੀਟਾਂ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ।
- ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ।
- ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ।
ਬੇਲੋੜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2.5 ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ OEM ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਬਦਲੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜ, ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਪਛਾਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੱਗੇ ਨਾ ਵਧੇ।
ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਮੌਜੂਦਾ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੰਸ਼ੋਧਨ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀਆਂ ਇੱਛਤ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਤਰਜੀਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਮ 'ਤੇ।
ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਇੱਕ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੇਵਾ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3.1 ਲੋੜੀਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਸ਼ਬਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਹੁਦਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਵਿਵਰਣ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਹੁਦਾ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ UNS N08028 ਅਤੇ EN ਸਮੱਗਰੀ ਨੰਬਰ 1.4563 ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮ ਲਈ ਲਾਗੂ ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਬੇਨਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਸਮੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
3.2 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਸਮੱਗਰੀ ਉਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ.
- ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਗੰਦਗੀ.
- ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.
- ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਹਾਲਾਤ.
- ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਮਿਆਦ।
- ਸੰਭਾਵੀ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ।
- ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.
ਇਹ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਹਰ ਐਸਿਡ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਘੋਲ, ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ।
3.3 ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਕ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਉਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਦੂਜੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਚਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਟੂਲਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
OEM ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਨਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3.4 ਸਮੱਗਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।
4. OEM ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4.1 ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ CNC ਮੋੜਨਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੰਭਾਵੀ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲੀਵਜ਼, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਸ਼ਾਫਟ, ਸਪੇਸਰ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ, ਮੋਢੇ, ਖੰਭੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਕਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4.2 ਕੰਪਲੈਕਸ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ CNC ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਲੈਟ ਸਤਹਾਂ, ਸਲਾਟਾਂ, ਜੇਬਾਂ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋੜ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰਿਸ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪਹੁੰਚ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
4.3 ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਤਿਆਂ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਵਿਆਸ, ਡੂੰਘਾਈ, ਪਹੁੰਚ ਕੋਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਤੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮੋਰੀ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4.4 ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਥ੍ਰੈਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ, ਪਿੱਚ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੁਝੇਵੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਈਪਾਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੇਜ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4.5 ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਸਫਾਈ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੀਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬੁਰਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4.6 ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਟਕਣਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵੇਲੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਕ੍ਰਮ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਲ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ OEM ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਫਲੋ ਬਣਾਉਣਾ
ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਰਕਫਲੋ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਰ ਆਰਡਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5.1 ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂਚ
ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤਾਰੀਖ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਵੇਰਵੇ ਅੰਤਿਮ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।
ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
5.2 ਪੜਾਅ ਦੋ: ਸੰਭਾਵਨਾ ਸਮੀਖਿਆ
ਫੈਕਟਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਦਾਰਥਕ ਰੂਪ, ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਆਖਿਆ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਉੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਡਰ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5.3 ਪੜਾਅ ਤਿੰਨ: ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾ, ਕੀਮਤ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਨੁਸੂਚੀ, ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਅਧਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5.4 ਪੜਾਅ ਚਾਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ
ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਹਿਮਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਹਰ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5.5 ਪੜਾਅ ਪੰਜ: ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਲਈ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ, ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
5.6 ਪੜਾਅ ਛੇ: ਅੰਤਿਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ
ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਸਤਹ-ਮੁਕੰਮਲ ਤਸਦੀਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਪਲਾਇਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਲ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਆਰਡਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਫਿਰ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5.7 ਪੜਾਅ ਸੱਤ: ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਉਤਪਾਦਨ
ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਫੀਲਡ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਫੀਡਬੈਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੁਆਰਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ OEM ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ
OEM ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸ਼ੋਰੈਂਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਗੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.1 ਅਯਾਮੀ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ
ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਕੈਲੀਪਰ, ਬੋਰ ਗੇਜ, ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਜਾਂ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚੁਣੀ ਗਈ ਵਿਧੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਕਿਵੇਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਇਹ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6.2 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਕੱਲੇ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.3 ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਕਾਰੀਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਬੁਰਰਾਂ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਨੁਕਸ, ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਜ ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.4 OEM ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼
ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੋਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਇਕਸਾਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਤਪਾਦ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6.5 ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਮੁੱਦੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਭਟਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਕੰਮ, ਬਦਲੀ, ਵਾਧੂ ਨਿਰੀਖਣ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੁਭਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ-ਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. OEM ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੁਆਰਾ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਲਾਗਤ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗੀ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
7.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ ਖਰੀਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਮੱਗਰੀ ਹਰ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਾਰਮ ਜਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਛੇਤੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਆਵਰਤੀ ਮੰਗ ਲਈ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7.2 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ
ਕਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਵਾਧੂ ਟੂਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਕਈ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੀਖਿਆ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7.3 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਵਾਧੂ ਮਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੇਲੋੜੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਮਲੀ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਫਿੱਟ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ, ਜਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
7.4 ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਛੋਟੇ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਸੈੱਟਅੱਪ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਘੱਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਮੌਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸਲ ਬੱਚਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ OEM ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਗਾਹਕ ਕਈ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾਲੇ ਮੰਗ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮੰਗ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਹੈ।
ਇਹ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
7.5 ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ
ਅਤਿਰਿਕਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੁੱਲ ਹਵਾਲਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ।
ਇਕਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
7.6 ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤਾਲਮੇਲ
ਕੁੱਲ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਉਤਪਾਦਨ, ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਜੋ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਰਡਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ OEM ਫੈਕਟਰੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8.1 ਅਸਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ
ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਇਸਦੇ ਉਪਲਬਧ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਕੰਮ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਾਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
8.2 ਸਮੱਗਰੀ-ਸੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰੀਦ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ।
8.3 ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਵੰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਰਟੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੌਣ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਸ਼ੋਧਨਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਹਵਾਲੇ, ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮਝੌਤਾ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
8.4 ਬਰਾਬਰ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਮਾਤਰਾ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੂਰੇ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8.5 ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
For repeat OEM production, the supplier’s ability to maintain approved specifications and respond to engineering changes may be as important as the initial quotation.
ਚਰਚਾ ਕਰੋ ਕਿ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
9. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਲਈ OEM Sanicro 28 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ
Custom manufacturing is not limited to a single component type or production quantity. The process can be adapted to different project stages, provided the design and material requirements are compatible with the factory’s capabilities.
9.1 ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਾਹਕ ਅਜੇ ਵੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਰਡਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9.2 ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਲੀ ਹਿੱਸਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੁਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਯਾਮੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੀ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਇੱਕ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ Sanicro 28 ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਦੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
9.3 ਆਵਰਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਦੇਸ਼
ਆਵਰਤੀ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਾਹਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9.4 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਕੁਝ OEM ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਹਿਮਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
10. OEM Sanicro 28 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹਵਾਲਾ ਬੇਨਤੀ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ OEM ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ
- ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ 3D ਮਾਡਲ।
- ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਵਿਵਰਣ।
- ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
- ਸਤਹ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ।
- ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ।
ਵਪਾਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ।
- ਸੰਭਾਵਿਤ ਦੁਹਰਾਓ-ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ, ਜੇਕਰ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਟੀਚਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ.
- ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ।
- ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼।
- ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਜਾਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ।
ਜੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਜੇ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚਰਚਾ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਹਨ।
ਸਪਲਾਇਰ ਫਿਰ ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕੀਮਤ ਅਨੁਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
An OEM manufacturer produces components according to a customer’s drawings, specifications, or approved design. For Sanicro 28 parts, the manufacturer must be able to evaluate the required material and manufacturing process for the particular component.
ਕੀ Sanicro 28 ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਕਸਟਮ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
Custom production may be possible when the component geometry, material form, and required tolerances are compatible with the factory’s capabilities. The manufacturer should review the drawing before confirming the quotation.
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ OEM ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਹੁਦਾ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਸਤਹ-ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਹਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ?
ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਮੌਜੂਦਾ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੀ OEM ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਹੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
Provide a complete drawing, define critical tolerances carefully, avoid unnecessary features, and discuss manufacturability with the supplier before production. Any proposed material or design change must be evaluated against the component’s intended function.
ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਖਰੀਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਰਡਰ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤ ਮਾਪਾਂ, ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
OEM Sanicro 28 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
The most effective approach begins with a clear definition of the component’s function and technical requirements. A complete drawing, confirmed material specification, and agreed acceptance criteria allow the factory to develop a practical production route and provide a more accurate quotation.
ਇੱਕ Sanicro 28 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਆਮ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਸਫਲ OEM ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਲੋੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਜਾਂ ਆਵਰਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ OEM ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੈਨਿਕਰੋ 28 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਉਮੀਦਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
