ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಂಪರ್ಕದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ.
OEM Sanicro 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 28 ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸೇವೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವಾಗ ಆಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಗಿದ ಭಾಗವು ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ, ಯಂತ್ರ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಅದೇ ಅನುಮೋದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಘಟಕವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಉದ್ದೇಶವು ಕೇವಲ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಉದ್ದೇಶಿತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.
ಈ ಲೇಖನವು OEM ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಖರೀದಿದಾರರು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಏನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೋ 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
1. ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೋ 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ OEM ತಯಾರಿಕೆ
OEM ತಯಾರಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರು ಒಪ್ಪಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಆಯಾಮಗಳು, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1.1 ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಕೆ
ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಸ್ಟಮ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಘಟಕದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
- ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಆಯಾಮಗಳು.
- ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
- ವಸ್ತು ಪದನಾಮ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡಗಳು.
- ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವಿವರಗಳು.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
- ಎಡ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳು.
- ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಘಟಕವು ಹಲವಾರು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅದು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಊಹೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ, ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
1.2 ಮಾದರಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು
ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಯು ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತಯಾರಕರು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಮರ್ಶೆಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗೋಚರಿಸುವ ಆಕಾರವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲ ವಸ್ತು ಗ್ರೇಡ್, ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ನೋಟದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಘಟಕವನ್ನು ರಿವರ್ಸ್-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
1.3 ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ
OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಒಂದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಘಟಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುವ ಘಟಕದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ತೋಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು, ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಈ ವಿಧಾನವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1.4 ವಿಭಿನ್ನ ಆದೇಶದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ OEM ಉತ್ಪಾದನೆ
ಕಸ್ಟಮ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಬ್ಯಾಚ್, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಆದ್ಯತೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಕ್ಷಣದ ಆದೇಶ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಭವಿಷ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ವಸ್ತು ಖರೀದಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.
ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದಾಗ OEM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೋ 28 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು
ಯಶಸ್ವಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕವು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯದ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
2.1 ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವು ಸಂಪರ್ಕ, ಬೆಂಬಲ, ಸ್ಪೇಸರ್, ತೋಳು, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಜೋಡಣೆಯೊಳಗೆ ಇತರ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಯಾವ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ಮರೆಮಾಡಿದರೆ ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯ ನೋಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದು ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.2 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವು ಒಂದೇ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ-ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಇತರ ಆಯಾಮಗಳು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.
ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವಾಗ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಇದು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಘಟಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.3 ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫಾರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ರೂಪವು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.
ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 28 ಅನ್ನು ಬಾರ್, ಪ್ಲೇಟ್, ಶೀಟ್, ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪಗಳಂತಹ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಆರಂಭಿಕ ರೂಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಆರಂಭಿಕ ರೂಪ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
2.4 ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂದರೆ ಅದರ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಘಟಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು.
Sanicro 28 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
- ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಾಧನ ಪ್ರವೇಶ.
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.
- ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಚಡಿಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ.
- ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ.
- ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ.
- ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರವೇಶ.
ಅನಾವಶ್ಯಕವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು.
2.5 ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು
OEM ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಂತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಹೊಸ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ, ಬದಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಪರಿಷ್ಕೃತ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಗುರುತನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಳತಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಂದುವರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆದೇಶವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ದಾಖಲಿತ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಘಟಕವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. ಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ Sanicro 28 ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಘಟಕದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಕೇವಲ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರಿನ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 28 ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಬೇಡಿಕೆಯ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಸೇವಾ ಮಾಧ್ಯಮ, ತಾಪಮಾನ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3.1 ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 28 ಎಂಬ ಪದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದನಾಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಬೇಕು.
ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ, UNS N08028 ಮತ್ತು EN ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 1.4563 ನಂತಹ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಪದನಾಮವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಖರೀದಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಇನ್ನೂ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಘಟಕಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಉನ್ನತ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿನಂತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಔಪಚಾರಿಕ ಅನುಮೋದನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಾರದು.
3.2 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಧ್ಯಮದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ.
- ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ.
- ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
- ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾನ್ಯತೆ ಅವಧಿ.
- ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
- ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಈ ಅಂಶಗಳು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 28 ಪ್ರತಿ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಯಾರಕರು ಊಹಿಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.
3.3 ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
Sanicro 28 ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ವಸ್ತು ನಿರ್ಮಾಪಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿ ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಾರದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರ, ಘಟಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಉಪಕರಣ, ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದು ವಾಸ್ತವಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.4 ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಖರೀದಿ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಾಖಲಾತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ, ಶಾಖ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ವಿವರಿಸಬೇಕು.
ಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ವಸ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
4. OEM Sanicro 28 ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ರೂಪ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
4.1 CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಫಾರ್ ರೊಟೇಶನಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್
CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ತೋಳುಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು, ಭುಜಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಘಟಕವು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
4.2 ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುಗದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು.
ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಯಾರಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹಲವಾರು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ.
4.3 ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ನೀರಸ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ವ್ಯಾಸ, ಆಳ, ಪ್ರವೇಶ ಕೋನ, ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರವು ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡರೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಈ ವಿವರಗಳು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.4 ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಖರೀದಿದಾರರು ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಪಿಚ್, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ದೃಷ್ಟಿ ಹೋಲುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತಯಾರಕರು ಭಾವಿಸಬಾರದು.
ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ವಿಶೇಷ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
4.5 ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ರಕ್ಷಣೆ
ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಘಟಕಕ್ಕೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ತೆರೆದ ಅಂಚು ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಘಟಕಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
4.6 ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ
ಘಟಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ಘಟಕದ ನಿಜವಾದ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
5. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ OEM ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು
ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿ, ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆದೇಶಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
5.1 ಹಂತ ಒಂದು: ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಚಾರಣೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಯೋಜನೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವ ವಿವರಗಳು ಅಂತಿಮ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಇದು ತಯಾರಕರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಲಾದ ಊಹೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
5.2 ಹಂತ ಎರಡು: ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ವಸ್ತು ರೂಪ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಮೌನವಾಗಿ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಬದಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆದೇಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪರಿಷ್ಕೃತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
5.3 ಹಂತ ಮೂರು: ಉದ್ಧರಣ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ದೃಢೀಕರಣ
ಉದ್ಧರಣವು ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಯಂತ್ರ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ, ದಾಖಲಾತಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಖರೀದಿದಾರರು ಅದೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದ್ಧರಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು.
ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಪ್ರಮಾಣ, ಬೆಲೆ, ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಈ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗೆ ಹಂಚಿಕೆಯ ಆಧಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
5.4 ಹಂತ ನಾಲ್ಕು: ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ
ಆದೇಶದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದು ಒಪ್ಪಿದ ವಿವರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವಸ್ತುವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಒಪ್ಪಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ವಸ್ತು ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬೇಕು.
5.5 ಹಂತ ಐದು: ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್
ಅನುಮೋದಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಒಪ್ಪಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಘಟಕ ವಿವರಣೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂವಹನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.
ದಾಖಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು, ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5.6 ಹಂತ ಆರು: ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕಾರ
ಒಪ್ಪಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ವಸ್ತು ದಾಖಲಾತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ-ಮುಕ್ತಾಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಣೆಯು ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕನು ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
5.7 ಹಂತ ಏಳು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ
ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಯಾವುದೇ ಅನುಮೋದಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ವಸ್ತು ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ OEM ಪೂರೈಕೆಯ ನಡುವಿನ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.
6. ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಎಂದರೆ ವಿತರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಒಪ್ಪಿದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಘಟಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು.
6.1 ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಘಟಕವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಬೋರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಆಯ್ದ ವಿಧಾನವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆಯ ಊಹೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6.2 ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಕೇವಲ ಒಂದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
6.3 ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್, ಗೋಚರ ಹಾನಿ, ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯ ಅಥವಾ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಅಂಗೀಕಾರದ ಮಾನದಂಡವು ಘಟಕದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ, ಕೇವಲ ನೋಟದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.
6.4 OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟೇಶನ್
ಘಟಕ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ದಾಖಲಾತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಸಂಭವನೀಯ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳು, ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಆದೇಶದಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಲಾದ ಇತರ ದಾಖಲೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದಾಖಲಾತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ದಾಖಲಾತಿಯು ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
6.5 ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಒಂದು ಘಟಕವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೀಡಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ವಿಚಲನದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ವೀಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮರುಕೆಲಸ, ಬದಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ ಇತ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಅನುಮೋದಿತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವೀಕಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಸಂವಹನ ಮಾಡಬೇಕು.
ದಾಖಲಿತ ಸರಿಪಡಿಸುವ-ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮರುಕಳಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. OEM ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೋ 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಿಚಾರಣೆಯು ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯ ವೆಚ್ಚದ ಚಾಲಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಘಟಕಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಮೂಲವಾಗಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಗ್ರಾಹಕರು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
7.2 ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ
ಬಹು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ದೀರ್ಘ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರಗಳು ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
7.3 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸದೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಕಳಪೆ ಫಿಟ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
7.4 ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ಆದೇಶಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ನಿಜವಾದ ಉಳಿತಾಯವು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ OEM ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮಾಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಧರಣಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು.
ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
7.5 ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಪಾಸಣೆ, ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವ್ಯಾಪಕ ದಾಖಲಾತಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಟ್ಟು ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಘಟಕದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಾರದು.
ಬದಲಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಯಾವ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಐಚ್ಛಿಕ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿವರಣೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
7.6 ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮನ್ವಯ
ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಉದ್ಧರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿಚಾರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮುನ್ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಆದೇಶದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು
ಸೂಕ್ತವಾದ OEM ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
8.1 ನಿಜವಾದ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸೇವೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು ಎಂದು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಹೊರತು ಅದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅಲ್ಲ.
8.2 ಮೆಟೀರಿಯಲ್-ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ Sanicro 28 ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ವಿವರಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ದಾಖಲೆಗಳು ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
ವಿನಂತಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ರೂಪವು ಮೂಲಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದೇಶವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
8.3 ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ
ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಭಾಗವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತಾರೆ, ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಧಿಕೃತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪಕ್ಷಗಳು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಈ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಉದ್ಧರಣ, ಖರೀದಿ ಆದೇಶ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಪ್ಪಂದ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಯೋಜನೆಯ ದಾಖಲಾತಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
8.4 ಸಮಾನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ
ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಹೋಲಿಕೆಗೆ ಅದೇ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಸಹನೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಒಂದು ಉದ್ಧರಣವು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
8.5 ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
For repeat OEM production, the supplier’s ability to maintain approved specifications and respond to engineering changes may be as important as the initial quotation.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ.
ದಾಖಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
9. ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ OEM ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೋ 28 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳು
Custom manufacturing is not limited to a single component type or production quantity. The process can be adapted to different project stages, provided the design and material requirements are compatible with the factory’s capabilities.
9.1 ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಇನ್ನೂ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆದೇಶವು ದೊಡ್ಡ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಬದಲಾಗಬಹುದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ದೃಢೀಕೃತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
9.2 ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳು
ಮೂಲ ಘಟಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಧರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಮೂಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯಾಮದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾಗವು ಬೇಡಿಕೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ.
ಮೂಲ ಘಟಕವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೋ 28 ನಿಂದ ಬದಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಾರದು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯ, ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
9.3 ಮರುಕಳಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆದೇಶಗಳು
ಮರುಕಳಿಸುವ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಖರೀದಿ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸವು ಬದಲಾದರೆ, ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
9.4 ವಿಶೇಷ ದಾಖಲಾತಿ ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಯೋಜನೆಗಳು
ಕೆಲವು OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಒಪ್ಪಂದದ ಬಾಧ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಒಪ್ಪಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
10. OEM Sanicro 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ಧರಣ ವಿನಂತಿಯು ತಯಾರಕರು ಘಟಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
OEM ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿ
- ಅನುಮೋದಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ 3D ಮಾದರಿ.
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಿವರಣೆ.
- ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
- ಮೇಲ್ಮೈ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
- ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಾಹಿತಿ
- ಆರಂಭಿಕ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ.
- ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪುನರಾವರ್ತಿತ-ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ, ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ.
- ಗುರಿ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕ.
- ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು.
- ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧಿತ ಖರೀದಿ ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಂದದ ಷರತ್ತುಗಳು.
ಯೋಜನೆಯು ಇನ್ನೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಯಾವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಚರ್ಚೆಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.
ನಂತರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ರೇಖಾಚಿತ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಉದ್ಧರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಲೆ ಅಂದಾಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಜವಾದ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
An OEM manufacturer produces components according to a customer’s drawings, specifications, or approved design. For Sanicro 28 parts, the manufacturer must be able to evaluate the required material and manufacturing process for the particular component.
ಕಸ್ಟಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೋ 28 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ?
Custom production may be possible when the component geometry, material form, and required tolerances are compatible with the factory’s capabilities. The manufacturer should review the drawing before confirming the quotation.
OEM ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು?
ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ವಸ್ತು ಪದನಾಮ, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ-ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಈ ವಿವರಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 28 ಪ್ರತಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ?
ಇಲ್ಲ. ಇದರ ಸೂಕ್ತತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಮಾನ್ಯತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳಾದ್ಯಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ದಾಖಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದೇ?
ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮಾದರಿಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಆಂತರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
OEM ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಏನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಯಂತ್ರ ಸಮಯ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಖರವಾದ ಬೆಲೆಯು ಅನುಮೋದಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ನಾನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?
Provide a complete drawing, define critical tolerances carefully, avoid unnecessary features, and discuss manufacturability with the supplier before production. Any proposed material or design change must be evaluated against the component’s intended function.
Sanicro 28 ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು?
ಖರೀದಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ದಾಖಲೆಗಳು ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು, ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಆದೇಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?
ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಒಂದೇ ಅನುಮೋದಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
OEM Sanicro 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಒಂದು ಸಂಘಟಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
The most effective approach begins with a clear definition of the component’s function and technical requirements. A complete drawing, confirmed material specification, and agreed acceptance criteria allow the factory to develop a practical production route and provide a more accurate quotation.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಕ್ಕುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಎಲ್ಲವೂ ಯಶಸ್ವಿ OEM ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಮೂಲಮಾದರಿ, ಕಸ್ಟಮ್ ಬದಲಿ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಯೇ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಹೊಸ OEM ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, Sanicro 28 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಗುರಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
