ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ-ਉਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ OEMs, ਪੰਪ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਰੋਤ ਬਣਦੇ ਹਨ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਪਾਰਟਨਰ - ਆਮ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਹੀਂ।
ਅਸੀਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ 320 mm ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ±0.15 mm ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ±0.4 mm ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ "ਰੇਤ ਦੀ ਗਤੀ" ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੇਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਖੰਡਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਲੱਛਣ ਹਨ—ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਵੱਖਰੇ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕੋਈ ਸਾਂਝੀ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., Ltd. ਵਿਖੇ, ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (AMS 5387, T800, ASTM A487), ਆਪਟੀਕਲ 3D ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ GD&T ਕਾਲਆਉਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੋਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ISO 9001-ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮਾਂ/ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪੋਸਟ-ਆਉਟ-ਆਉਟ-ਆਉਟ-ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਇਲਾਜ। CMM—ਕੋਈ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਅਸੀਂ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 48 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਉਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਦੇ ਹਾਂ-ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਵੇਂ? ±5°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਈਂਡਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ। ਸਿਧਾਂਤ ਨਹੀਂ। ਮਾਪਿਆ ਡੇਟਾ, ਲੌਗ ਕੀਤਾ, ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ, ਦੁਹਰਾਈ ਗਈ।
ਰੈਜ਼ਿਨ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਤਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਹਰੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਸਫਲਤਾ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ, ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਏਐਮਐਸ 5387 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜਾ, ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ. ਹਰ ਤਾਪ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਸੀਦ 'ਤੇ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਹੱਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਤੀਜਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਪਹਿਲੀ ਮਾਨਸਿਕਤਾ. ਸਾਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ *CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ* ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਲਾਊਂਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ-ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਤੁਹਾਡੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
ਕੁਝ ਲੋਕ ਦਲੀਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਸਹੀ—ਕੱਚੀਆਂ ਕਾਸਟ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, Ra 6.3 µm ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ Ra 1.6 µm ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਮ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਮ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਸਨਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਤਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਟੂਲਿੰਗ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲਟੀਜ਼ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਮੱਧਮ ਬੈਚਾਂ (50-500 pcs) ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ 1.2-ਮੀਟਰ ਸਪੈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ-ਹੋਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਚੱਕਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ — ਅਸੀਂ ਸੀਰੀਅਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ 99.2% ਫਸਟ-ਪਾਸ ਉਪਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਰੀਵਰਕ ਲੂਪ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ NDT ਅਸਫਲਤਾ. ਬਸ ਖੋਜਣਯੋਗ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ, ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਿੱਸੇ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ, ਤਿੰਨ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ: ਕੀ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਪਿਛਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਬੈਚ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ? ਕੀ ਉਹ ਕਾਸਟ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧੀਨ CMM ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ? ਅਤੇ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਭਾਸ਼ਾ ਬੋਲਦੇ ਹਨ—ਸਿਰਫ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ GD&T, ASME Y14.5, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਰਾਦਾ? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY ਵਿੱਚ, ਇਹ ਚੈਕਬਾਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਭਿਆਸ ਹਨ. ਨਤੀਜਾ? ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼ ਵਿੱਚ 20,000+ ਘੰਟੇ ਜਿਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਡਾਊਨਹੋਲ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ 450°C 'ਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਭਾਈਵਾਲੀਆਂ-ਸਿਰਫ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤਾਰੀਖਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਰਾਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਬੂਤ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
