ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ੇ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ: ਇਨਕੋਨੇਲ 718, ਹੈਸਟਲੋਏ X, CoCrMo, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਪਿੱਚ ਹੈ. ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਭਾਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਹ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਇਸਦਾ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਪੈਸ਼ਲ ਅਲਾਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਵਲ ਰਸਾਇਣ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਇੱਕ ਆਮ ਬੇਨਤੀ ਲਓ: ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ। ਕਲਾਇੰਟ ਏਐਮਐਸ ਸਪੈਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਸਮਾਪਤੀ ਨਹੀਂ। 'ਖਾਸ' ਸੁਭਾਅ ਸੋਰਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਮਾਸਟਰ ਅਲੌਇਸ ਜਾਂ ਕੁਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ—ਇਹ ਕਾਸਟੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾਲ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਟੈਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਰੋਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਯਾਦਦਾਸ਼ਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਨਸਿਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ: ਸਰੋਤ A ਦਾ 316L ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਰੋਤ B ਦੀ ਤਾਪ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਰਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ - ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ 'ਅਲਾਇ ਸੋਧ' ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਠੋਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਿਕਾਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਵਿੰਡੋ ਅਕਸਰ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਪੜਾਅ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਮਹਾਨ ਨਿਮਾਣਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ ਹੈ। ਰਸਾਇਣ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਐਕਸ-ਰੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ. ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ. ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਜੋ ਸੰਕੋਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲ ਲਈ ਵੀ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਦੇ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਗਲਤ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਕਿਸਮ ਚਿੱਪ ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਰੱਖਿਆਤਮਕ ਹਨ: ਹਲਕੇ, ਸਾਵਧਾਨ ਸਕਿਮਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਸ ਤੋਂ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ, ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟ।

ਟੂਲਪਾਥ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਮੁੜ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਿਰਫ ਅਨਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਲੱਭਣ ਲਈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਚੱਕਰ, ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਥੇ ਸਮਰੱਥਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ—ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇਸ ਦੁਹਰਾਓ, ਫੀਡਬੈਕ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਅੰਕ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਸਮਝੌਤਾ

ਹਰ ਕਹਾਣੀ ਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ। ਪਰ ਫੀਲਡ ਸਰਵਿਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰੀਵਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਹੌਟਸਪੌਟ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਸੀ। ਸਬਕ? ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੀ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਇੱਕ 'ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ' ਸਿਰਫ਼ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਾਂ-ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਭਾਗ ਛਾਪਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮਝੌਤਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਆਦਰਸ਼ਵਾਦ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਭਾਰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਰੇਜ਼ਰ-ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਕੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਸ ਭਾਗ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਕੋਈ ਸਾਧਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਉਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕਈ ਵਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਇੰਪੁੱਟ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਟਵੀਕ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ- 0.5mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਇੱਕ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ-ਜੋ ਕਿ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੁਆਲਿਟੀ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਇੱਕ ਜੂਆ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਭਾਗ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਰ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਹੈ? ਸ਼ਬਦ 'ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ' ਦਾ ਮਤਲਬ ਆਮ ਤੋਂ ਪਰੇ ਇੱਕ ਫਰਜ਼ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਾਡੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫਾਇਦਾ: ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ

ਇਸ ਲਈ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਮਾਡਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ https://www.tsingtaocnc.com, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਲਰਨਿੰਗ ਲੂਪ ਤੰਗ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇਸ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਥੇ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਕੀ ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੀ? ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਧ? ਇਹ ਫੀਡਬੈਕ ਸੋਨਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵੀ ਸਹਾਇਕ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸਟਾਕ ਛੱਡਣਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਹਿੰਗਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਸਤਹ ਅਪੂਰਣਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਨਾਂ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਭੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇਕ ਚਿੰਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ, ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਕਸਰ ਕੀਮਤੀ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਹੂਲਤ ਇਸ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਚੇਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਕਰਾਫਟ ਹੈ

ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ MAGMA) ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਅਨੁਭਵੀ ਕਲਾ ਹੈ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰੀਗਰ—ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ—ਨਜ਼ਰ, ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਦਾ ਰੰਗ, ਕੱਟ ਦੀ ਆਵਾਜ਼।

ਭਵਿੱਖ, ਮੇਰੇ ਖਿਆਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨਿਰਪੱਖ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪਰ ਹੁਣ ਲਈ, ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਫਰਮਾਂ ਦੇ ਸੰਸਥਾਗਤ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ 30-ਸਾਲ ਪੁਰਾਣਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਲਈ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਕ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ। ਇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਦੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਦੱਸੇਗਾ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।