ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਖਾਈ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਹ ਹੈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਭਾਰੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਸਸਤਾ, ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਢੁਕਵੇਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਸਤਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ: ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਅਤੇ ਰੇਤ
ਨਾਮ ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਸਦਾਰ, ਗੂੰਦ ਵਰਗਾ ਬਾਈਂਡਰ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ CO2 ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ ਉਡਾਉਂਦੇ ਹੋ-ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਫੜਨਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਤੁਸੀਂ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਥਰਮਲ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਖਰਾਬੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਉਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਨਾੜੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਢਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰਾਂ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।
ਪੈਟਰਨ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਗਰੇਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਤਿਕਾਰਯੋਗ Ra ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸਲ ਫਾਇਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣੇ ਲੇਪ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਬਿਹਤਰ ਸਾਹ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਖੇਪ, ਚੰਕੀ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਤਮਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੈਸ ਫਸਾਉਣਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੜਾਈ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦਾ ਉੱਲੀ ਸਿਰਫ਼ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਦੀ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕਲਾਇੰਟ ਵਧੀਆ ਅੱਖਰਾਂ ਜਾਂ ਰੇਜ਼ਰ-ਪਤਲੇ ਖੰਭਾਂ ਵਿੱਚ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵਾਂਗਾ। ਪਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗੇਅਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ? ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਮੈਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ. ਕੈਚ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖਤ ਸਤਹ ਪੈਮਾਨੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ 304 ਜਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ, ਇਹ ਘੱਟ ਹੀ ਕੋਈ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿਰਦਰਦ ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ CF8M ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨਾਲ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜੀਬ, ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਈਆਂ। ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲੱਭ ਲਿਆ। ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਬੰਦ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਅਨੁਪਾਤ ਉਸ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਟਲ-ਮੋਲਡ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋਈ। ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟਵੀਕ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਇਹ ਸੂਖਮ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਸੀਂ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਪੜ੍ਹਿਆ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਗਿਆਨ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਣਗੇ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ
ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿੱਥੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
QSY ਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਮਾਡਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਰਟ ਹੈ। ਇਹ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਤੇ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ, ਉਹ ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਦਾਰ 3mm ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 1.5mm, ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਮੈਂ ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਅਸਲ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਥਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਚਬਾ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਫਾਊਂਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਹਸਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮੁੱਲ-ਜੋੜ ਹੈ।
ਆਰਥਿਕ ਹਕੀਕਤ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ
ਆਓ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧਮ-ਤੋਂ-ਉੱਚੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੌੜਾਂ (ਮੰਨੋ, 500 ਤੋਂ 5,000 ਟੁਕੜੇ) ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰੇਕ-ਈਵਨ ਪੁਆਇੰਟ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿੱਤ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਨੀਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜੋ ਮੈਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਖੀ ਹੈ, ਉਹ ਤਕਨੀਕੀ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਸੀ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਸੀ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਆਲੂ ਦੇ ਚਿੱਪ ਵਾਂਗ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਇਹ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਧੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਸੀ। ਸਬਕ ਸਿੱਖਿਆ: ਇੱਕ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਗ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ, ਭਾਵੇਂ ਮੋਰੀ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਐਗਰੀਕਲਚਰ ਟੂਲਿੰਗ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ QSY ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਗਰੀਸ ਵਿੱਚ ਢੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬੈਠੇ ਹੁੰਦੇ।
ਭਵਿੱਖ: ਨਿਸ਼ਚਤ ਪਰ ਸਥਾਈ
ਇਹ ਕੋਈ ਗਲੈਮਰਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਰ ਆਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਥੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ ਫੋਕਸ ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜਾਪਦਾ ਹੈ-ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਕਆਊਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ, ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਕੁੰਜੀ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਜਾਣਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CT8-CT10 ਪ੍ਰਤੀ ISO 8062), ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ਵ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਅਣਗੌਲਾ ਹੀਰੋ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਾਰਜ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੈ ਜੋ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਮੋਟੇ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਚਰਿੱਤਰ ਲਈ ਸਤਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ.
