راځئ چې صادق واوسو، کله چې ډیری خلک د "موم فلزي کاسټینګ" واوري، دوی یو یوازینی هنرمند انځوروي چې په احتیاط سره د موم مجسمه جوړوي مخکې له دې چې د لوګي په لوګی کې ورک شي ترڅو د روښانه فلز لخوا بدل شي. دا رومانتيک انځور د کیسې برخه ده، مګر صنعتي واقعیت - هغه څه چې موږ یې وایو پانګه اچونه- د کیمیا، ترموډینامیک، او بشپړ صبر یو زړه پورې، دقیق، او ډیری وختونه نا امیده بیلیټ دی. ترټولو لوی غلط فهم؟ دا یو ساده، یو ګام 'له لاسه موم' پروسه ده. دا نه ده. دا یو سلسله ده، او هر لینک، د ابتدايي موم نمونې څخه تر وروستي شیک آوټ پورې، د ناکامۍ احتمالي نقطه ده. ما د هر ډول فلزي نیمګړتیا په پرتله په سیرامیک خولۍ کې د یو کوچني هوایی بلبل څخه ایستل شوي ډیر کاسټینګونه لیدلي دي. دا هغه ځای دی چې اصلي کار پیښیږي.
موم یوازې پیل دی
هرڅوک د موم په اړه لیوالتیا لري، او یقینا، دا خورا مهم دی. مګر د موم ډول؟ دا هنري مجسمه موم نه ده. موږ انجینر شوي انجیکشن مومونه کاروو ، د ځانګړي کمښت نرخونو ، د ایش مینځپانګې او سختۍ لپاره ترکیب شوي ترکیبونه. د Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) په څیر ځای کې ، د دوی لسیزې په لوبو کې ، دوی به د مختلف کارونو لپاره د مومونو کتابتون ولري. یو پتلی دیوال لرونکی فضایی قوس د جامد والو بدن په پرتله مختلف جریان ځانګړتیا ته اړتیا لري. دلته د انجیکشن پیرامیټونو غلط ترلاسه کول - د تودوخې ، فشار ، دورې وخت - پدې معنی چې نمونه وروسته خرابیږي. او د موم په مرحله کې تحریف په وروستۍ فلزي برخه کې ضرب کیږي. ما زده کړل چې سخته لاره په پیل کې، د ګیر خالي ځایونو یوه ډله تولیدوي چې په پراسرار ډول بهر وو؛ دا بیرته په مړوند کې د موم یخولو ته ډیر ورو ورو موندل شوی.
د نمونې مجلس، یا 'ونې'، یو بل زیرمه شوی هنر دی. دا یوازې د موم برخې په سپرو کې چپکول ندي. تاسو د غوړ شوي فلز لپاره د تغذیې سیسټم ډیزاین کوئ. تاسو څنګه برخو ته لارښوونه کوئ، د منډو قطر، د دروازو ځای پرځای کول - دا ټول د ټینګښت حکم کوي. ضعیف ګیټینګ د انقباض غارونو لامل کیږي ، داخلي نیمګړتیاوې چې ممکن یوازې په ایکس رې کې څرګند شي. زه په ډوپلیکس سټینلیس سټیل کې د پمپ امپیلر لپاره یوه پروژه یادوم چیرې چې موږ په مرکز کې پورسي ترلاسه کوو. موږ د موم ونه له سره ډیزاین کړه، کوچني، په نښه شوي فیډر چینلونه مو اضافه کړل، او دا سمه پاکه شوه. دا دا ټیکونه دي، د ناکامۍ څخه زیږیدلي، چې د کار هټۍ د متخصص څخه جلا کوي.
بیا لومړنی کوټ راځي، لومړی سیرامیک ډپ. دا یو عادي ډنک نه دی. سلیری، د ښه سیلیکا اوړو او باندر مخلوط، باید موم په بشپړه توګه لمده کړي ترڅو هر توضیحات ونیسي. هر هغه کوچنی پیچ چې سلیری سره تړلی نه وي په کاسټینګ کې د "فین" یا ډنډ په توګه بدلیږي. stucco، یا refractory شګه، سمدلاسه وروسته تطبیق کیږي. د دې لومړي کوټ اندازه خورا ښه ده - دا هغه څه دي چې تاسو ته د سطحې پای درکوي. ما د مایکروسکوپ سره ساعتونه تیر کړل چې د زرکون اوړو په مقابل کې د فیوز شوي سیلیکا په پرتله د دې لومړۍ کوټ لپاره په یوه برخه کې چې د Ra 3.2 مایکرو انچ پای ته اړتیا لري. انتخاب مهم دی.
د شیل ودانۍ: د صبر ازموینه
د خولۍ جوړول یو میراتون دی، نه سپرینټ. تاسو د کوټ وروسته کوټ تطبیق کړئ، د سلیري او په تدریجي ډول د وړو سټکو (لکه ایلومینوسیلیکیټ) تر منځ په بدیل سره، هر پرت په بشپړ ډول په کنټرول شوي چاپیریال کې وچ کړئ. رطوبت دلته دښمن دی. لوړ رطوبت وچیدل ورو کوي، د پوستکي ضعیف المل کیږي. ډیر ګړندی، او تاسو درزونه ترلاسه کوئ. موږ عموما له 7 څخه تر 9 پرتونو هدف لرو، مګر د لوی فولادو کاسټ کولو لپاره، دا ممکن 12 یا ډیر وي. هر پرت ضخامت او ځواک زیاتوي ترڅو د فلز شوي فلز فیروسټاټیک فشار سره مقاومت وکړي. ما د ګولیو ناکامي درلوده — د اوریدو پرمهال یو ویجاړونکی درز — ځکه چې موږ د دوبي په رطوبت ورځ د وچولو دورې ته ګړندي کړل. د پروسې په درناوي کې یو ګران درس.
Dewaxing هغه ځای دی چې د ورک شوي موم نوم له کوم ځای څخه راځي، او دا یو تاوتریخوالی پړاو دی. موږ موم په نرمۍ سره نه ماتوو. معیاري میتود د آټوکلیو ډیویکسینګ دی: خولۍ د لوړ فشار بخار سره مخ کیږي ، کوم چې په چټکۍ سره موم تودوي ، د دې لامل کیږي چې دا پراخه او بهر شي. که چیرې خولۍ په بشپړه توګه وچه نه وي، د بخار فشار کولی شي له دننه څخه جلا کړي. په بدیل توګه، د فلش اور سوځیدنه - په ګرمې بټۍ کې د خولۍ اچول - ګړندی مګر د تودوخې شاک لپاره خطرناک دی. موخه دا ده چې یو بشپړ، پاک سیرامیک غار پریږدو. هر ډول پاتې موم ایش کولی شي وروسته د فلزي سطح ککړ کړي.
د پاکولو وروسته، مرمۍ د تودوخې په لوړه تودوخه کې، ډیری وختونه د 1000 درجو په شاوخوا کې توغول کیږي. دا دوه شیان ترسره کوي: دا د موم یا باندر وروستۍ نښې سوځوي، او دا د سیرامیک ذرات سره یوځای کوي، یو پیاوړی، د منلو وړ مولډ رامینځته کوي چې د اچولو لپاره چمتو دی. د ډزو مهال ویش خورا مهم دی. ډیر ګړندی پورته کیږي، او حرارتي فشار شیل ماتوي. توغول شوی مرمۍ نازکه ده مګر د تودوخې لپاره په زړه پورې ډول مقاومت لري. تاسو دا د یو ډول سخت درناوی سره اداره کوئ.
اچول، شیک آوټ، او د حقیقت شیبه
اچول د ډراماتیک برخه ده. مولډ، لا تر اوسه د کوټې څخه ګرم دی، د مالتړ لپاره د شګو څخه ډک فلاسک کې کیښودل کیږي. فلزي - ووایه، a د نکل پر بنسټ مصر د توربین تیغ لپاره - په ویکیوم یا انډکشن فرنس کې د دقیق تودوخې تودوخې لپاره مینځل کیږي. اچول باید ګړندي او دوامداره وي ترڅو د یخ بند څخه مخنیوی وشي. تاسو د سپرو کپ کې د فلزي سیلاب وګورئ، او بیا دا د انتظار لوبه ده ځکه چې دا قوي کیږي. د شیل حرارتي ملکیتونه په مستقیم ډول د فلز د غلو جوړښت اغیزه کوي. له همدې امله د سیرامیک ترکیب د ډیری فنډریزونو لپاره خورا ملکیت دی.
یوځل چې یخ شي ، دا د شیک آوټ وخت دی. دا وحشیانه ځواک دی چې ښه والی پوره کوي. تاسو د سیرامیک شیل له مینځه وړئ ، معمولا د نیوماتیک هامر یا وایبریشن میز سره. دا لوړ، دوړو کار دی. هغه څه چې پاتې دي هغه د فلزي ونې دي، چې په یو ناڅاپه سیرامیک پوښ پوښل شوي. برخې د خړوبولو څرخونو یا بډ آرونو په کارولو سره د مرکزي سپرو څخه پرې کیږي. دا لومړی ځل دی چې تاسو واقعیا خام کاسټینګ ګورئ. احساس کله چې تاسو یو پاک، بشپړ شکل راڅرګند کړئ خالص راحت دی. احساس کله چې تاسو ورکه شوې برخه یا لوی کمښت وګورئ؟ ډار.
په ابتدايي پاکولو کې د شګو چاودنه یا کیمیاوي پاکول شامل دي ترڅو د شیل وروستي بټونه لرې کړي. بیا معاینه پیل کیږي. ابعادي چکونه، د سطحې نیمګړتیاو لپاره بصري معاینه، د درزونو لپاره د رنګ د ننوتلو ازموینه. د مهمو برخو لپاره، لکه څنګه چې QSY په وروستیو برخو کې د ماشین کولو لپاره تولیدوي، تاسو د داخلي نیمګړتیاوو موندلو لپاره راډیوګرافیک (ایکس رې) یا الټراسونیک ازموینې ته لاړ شئ. دا هغه ځای دی چې مخکیني ګامونه قضاوت کیږي. د ایکس رے فلم کې د پورسیت کلستر اکثرا د موم نمونې مسلې یا د ګیټینګ ډیزاین نیمګړتیا له ورځو دمخه موندل کیدی شي.
ولې دا هیڅکله یوازې د کاسټ کولو په اړه ندي
دلته د عصري په اړه خبره ده د موم فلزي casting: دا په ندرت سره د کرښې پای دی. لکه څنګه چې کاسټ برخه د نږدې خالص شکل خالي ده. د دې لپاره چې دا فعال وي، دا تقریبا تل ماشین ته اړتیا لري. دا هغه ځای دی چې ادغام مهم دی. هغه فاونډري چې په ماشین کولو پوهیږي سرو زرو دی. دوی به کاسټینګ د ماشین کولو ډیټامونو سره په ذهن کې ډیزاین کړي ، لږترلږه مګر کافي سټاک الاؤنس اضافه کړي ، او د کلیمپینګ پوائنټونه په پام کې ونیسي. د QSY ماډل دواړه د پانګوونې کاسټینګ وړاندیز کوي او د CNC ماشین د یوې چت لاندې بشپړ معنی لري. دوی کولی شي د 17-4PH سټینلیس سټیل والو باډي کاسټ کړي د مهم سیل مخونو سره چې د کاسټ په توګه پاتې دي ، په ریښتیا پوهیږي چې څومره ذخیره باید د دوی CNC ملونو لپاره پریږدي ترڅو بشپړ Ra 0.8 ته پای ته ورسیږي. دا د جلا کاسټینګ او ماشین پلورنځیو ترمینځ د ګوتو اشاره له مینځه وړي.
د موادو انتخاب هم د پروسې لپاره لازمي دی. د پانګونې casting د الیاژ سره ښه والی چې ماشین ته ستونزمن وي. د انکونیل 718 څخه پیچلي شکل کاسټ کول خورا ارزانه دي د دې په پرتله چې دا د قوي بلاک څخه ماشین کړي. د پروسې ضایعات لږترلږه دي. د لوړ حجم وړو برخو لپاره، لکه د ګالف کلب سرونه یا د غاښونو امپلانټونه، دوی د څو غار موم ډیز او د ونې اتوماتیک مجلس کاروي. د ټیټ حجم لپاره، لوی برخې - د کان کیندنې عملیاتو لپاره د واحد پمپ هستوګنې فکر وکړئ - دا ممکن د ګړندي پروټوټایپ له لارې رامینځته شوي نمونو څخه لاسي راټول شوي ونه وي. پروسه اندازه کوي، مګر اصلي اصول نه بدلیږي.
ما لیدلي چې دوکانونه هڅه کوي چې کونجونه پرې کړي — ډیری ځله د سلیري بیا کارول، د وچولو وخت لنډول، د نوي برخې ډیزاین کې بشپړ حرارتي تحلیل پریښودل. دا تقریبا تل بیرته راګرځي، په پایله کې د لوړ سکریپ نرخونه چې د پام وړ سپما له منځه یوسي. هغه شرکتونه چې تیریږي، لکه د 30 کلن تاریخ سره، پوهیږي چې دا یو سیسټم دی. دا د ثبات ترلاسه کولو لپاره د سلګونو متغیرونو کنټرول په اړه دی. دا جادو نه دی؛ دا دقیق، ځینې وختونه ستړي، کنټرول دی.
وروستي فکرونه: د اصلاح پروسه
نو، د موم فلزي کاسټینګ، یا د پانګونې کاسټ کول، یو واحد تخنیک ندی. دا یو چوکاټ دی. موم د پیل ټکی دی، مګر د سیرامیک شیل سیسټم ریښتینی زړه دی، او فلزات روح دی. بریالیتوب په دې کې دی چې تاسو څنګه د دوی ترمنځ تعاملات اداره کوئ. دا یوه پروسه ده چې د پیچلتیا لپاره مناسبه ده، د الیاژ لپاره چې د پرې کولو وسیلو په اړه خندا کوي، او د غوښتنلیکونو لپاره چیرې چې فعالیت هر څه ماتوي.
د انجینرانو لپاره چې نوې برخه ډیزاین کوي ، زما ناغوښتل شوې مشوره دا ده چې ژر تر ژره خپل فاونډري سره خبرې وکړئ. یوازې د نرخ لپاره وروستی CAD ماډل مه لیږئ. دوی د ډیزاین لپاره د تولید په مرحله کې شامل کړئ. د زاویه یو لږ مسوده بدلون، د فرعي وړانګو تعدیل، یا ځای پر ځای شوی دروازه کولی شي د 95٪ حاصلاتو او 70٪ حاصلاتو ترمنځ توپیر معنی ولري. په یو مدغم جوړونکي کې تخصص یوازې د فلزاتو په مینځلو کې نه دی؛ دا د موم څخه بشپړ ماشین شوي برخې ته د ټول سلسلې په نیولو کې دی.
په پاى کې، هغه څه چې د مات شوي سيراميک خولۍ څخه راځي د فلزي څخه زيات دي. دا د کنټرول شوي ګامونو اوږده لړۍ پایله ده، هر یو په وروستي تکیه کوي. کله چې دا کار کوي، دا د تولید په څیر لږ او د کیمیا په څیر احساس کوي، د محاکمې، تېروتنې، او راټول شوي ګیټ له لارې ترلاسه شوي. دا د موم تر شا اصلي کیسه ده.
