جڏهن ماڻهو ٻڌندا آهن 'پاؤڊر ميٽالرجي' ۾، اهي اڪثر ڪري هڪ صاف، جديد عمل جي تصوير ڪڍندا آهن - پريس پاؤڊر، sinter، مڪمل. دڪان جي منزل تي حقيقت وڌيڪ خراب آهي، سمجھوتين سان ڀريل آهي ۽ 'ان تي منحصر آهي' لمحات جيڪي ڊيٽا شيٽ کي ڍڪي نه ڏيندا آهن.
وضاحت ۽ حقيقت جي وچ ۾ فرق
مثال طور، کثافت وٺو. هر ڪو ان نظرياتي 100٪ گندو حصو کي ڇڪي ٿو. پر عملي طور تي، يونيفارم کثافت حاصل ڪرڻ، خاص طور تي پيچيده جاميٽري ۾، هڪ مسلسل جنگ آهي. توهان وٽ 7.2 g/cm3 لاءِ هڪ خاص ڪالنگ ٿي سگهي ٿي، ۽ توهان ان کي سراسري طور ماريو. اڃان تائين، پارٽ سيڪشن کي پار ڪريو، ۽ توھان ملندا گريڊيئنٽس- پتلي سيڪشن وڏين حب جي ڀيٽ ۾ مختلف طرح سان sintering. هي عمل جي ناڪامي نه آهي پائوڊر metallurgy ۾ في سي، پر هڪ بنيادي خصوصيت. ٽولنگ ڊيزائن، ڀرڻ، پريس اسٽروڪ- اهي سڀ پنهنجا فنگر پرنٽ ڇڏيندا آهن. مون ڏٺو آهي ته اجزاء QA پاس ڪن ٿا طول و عرض ۽ اوسط کثافت تي، صرف ٿڪڻ جي جاچ ۾ ناڪام ٿيڻ جي ڪري ڇاڪاڻ ته هڪ ريڊيس تي ذيلي کثافت گرت جي ڪري. اتي ئي اصل ڪم شروع ٿئي ٿو.
اهو هڪ عام ڪلائنٽ جي غلط فڪر سان ڳنڍيندو آهي. اهي هڪ مشين واري حصي لاءِ ڊرائنگ موڪليندا آهن ۽ پڇندا آهن، ڇا توهان قيمت بچائڻ لاءِ هن پي ايم ذريعي ٺاهي سگهو ٿا؟ ڪڏهن ڪڏهن، ها. پر اڪثر ڪري، ڊزائن ۾ تيز ڪنارن، غير يونيفارم ڀت جي ٿلهي، يا خاصيتون آهن جيڪي ڪنهن به صورت ۾ ثانوي مشين جي ضرورت هونديون آهن. حقيقي قدر پائوڊر metallurgy ۾ شروع کان ئي پروسيس لاءِ ڊزائين ڪري رهيو آهي - ڊرافٽ کي شامل ڪرڻ، ڀت جي منتقلي کي بهتر ڪرڻ، ۽ رواداري جي وضاحت ڪري ٿو ته اهو عمل حقيقي طور تي رکي سگهي ٿو بغير ڪنهن مشيني منصوبي ۾ تبديل ڪرڻ جي. اھو ھڪڙو مشورتي قدم آھي جيڪو اڪثر اقتباس جي رش ۾ ڇڏي ويو آھي.
مواد جي چونڊ هڪ ٻيو علائقو آهي جيڪو nuance سان پختو آهي. معياري لوهه-ڪاپر-ڪاربن ميڪس ڪم هارسز آهن، پر جڏهن توهان کي سنکنرن جي مزاحمت يا اعلي درجه حرارت جي ڪارڪردگي جي ضرورت آهي، توهان اڳ ۾ ٺهيل اسٽيل يا اسٽينلیس ۾ قدم کڻندا آهيو. هتي هڪ تفصيل آهي: 316L stainless پائوڊر سان، sintering ماحول نازڪ ٿيندو. فرنس ۾ هڪ ننڍڙو لڪير، ٿورڙي بقايا آڪسيجن، ۽ توهان صرف مٿاڇري جي رنگت حاصل نه ڪندا آهيو - توهان کي ڪروميم آڪسائيڊ ٺهڻ حاصل ڪيو آهي جيڪو بنيادي طور تي سنکن جي مزاحمت کي ختم ڪري ٿو. اھو بھتر مان نڪرندو چڱو نظر اچي ٿو، پر اھو زنگ لڳندو. توهان سکو ته اوس پوائنٽ تجزيه نگارن تي توهان جي اکين کان وڌيڪ اعتماد آهي.
جتي وزيراعظم وسيع پيداواري سلسلو سان ملاقات ڪئي
هي اهو آهي جتي هڪ مڪمل خدمت ٺاهيندڙ جي صلاحيت اهم ٿي وڃي ٿي. ھڪڙو حصو sintering فرنس ۾ پيدا نه ٿيو آھي ۽ مڪمل سڏيو ويندو آھي. هڪ sprocket يا هڪ گيئر ٺهيل وٺو پائوڊر metallurgy ۾. اهو ٿي سگهي ٿو هڪ صحيح ختم ڪرڻ لاء هڪ بور honed جي ضرورت آهي, هڪ keyway broached, يا ڏند زمين. جيڪڏهن مسخ کي گهٽائڻ لاءِ sintering ڪنٽرول نه ڪيو ويو آهي، اهي ثانوي آپريشن مهانگو ٿي ويندا آهن، ابتدائي قيمت جي بچت کي کائي. مون انهن ڀائيوارن سان ڪم ڪيو آهي جيڪي هن انضمام کي درست ڪن ٿا. مثال طور، Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)، انهن جي ڏهاڪن سان ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ۾، هن منتقلي کي سمجھي ٿو پروسيس جي وچ ۾. جڏهن ته انهن جو بنياد شيل مولڊ ۽ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۾ آهي، مادي رويي کي منظم ڪرڻ جا اصول ۽ صحت واري ثانوي مشيني سڌي طرح منتقلي لائق آهن. انهن وانگر هڪ سهولت جو دورو ڪندي، توهان ڏسندا آهيو CNC مشينن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ تيار آهي ويجھي نيٽ جي شڪل جا حصا، ڇا اهي ڪاسٽنگ مولڊ يا PM ڪمپيڪٽ مان اچن ٿيون. اها هيٺئين دڙي جي صلاحيت ٻڌائي ٿي ته توهان اپ اسٽريم PM عمل کي ڪيئن هلائيندا آهيو.
ثانوي آپريشن جي ڳالهائيندي، گرمي جي علاج کان پوء sintering پنهنجي هڪ دنيا آهي. PM جي حصي کي سخت ڪرڻ وارو ڪيس اسٽيل بار کي سخت ڪرڻ جهڙو ناهي. پورسيٽي ننڍڙن دٻاءُ جي مرڪزن جي نيٽ ورڪ طور ڪم ڪري ٿي. جيڪڏهن توهان ڪاربرائيزنگ ماحول ۽ ٻرڻ جي شرح سان محتاط نه آهيو، ته توهان اناج جي حدن جي آڪسائيڊشن کي فروغ ڪري سگهو ٿا سوراخ جي سطحن سان، حصو brittle بڻائي. اسان اهو سکيو آهي سخت طريقي سان ٽرانسميشن اجزاء جي بيچ تي. انهن سختي جي چڪاس پاس ڪئي پر ٽوڪ هيٺ ڀڃڻ شروع ڪيو. ناڪامي جو تجزيو هن intergranular oxidation ڏانهن اشارو ڪيو. ٺيڪ؟ هڪ تبديل ٿيل حرارتي چڪر جنهن ۾ وڌيڪ سخت ماحول جي ڪنٽرول سان بوسٽ ڊفيوز مرحلن دوران. اهو خرچ ۽ وقت شامل ڪيو، پر اهو ئي هو يا سڄي ايپليڪيشن کي اسڪراپ.
ڪڏهن ڪڏهن، حل وڌيڪ عمل نه آهي، پر هڪ مادي سوئچ. اسان وٽ فوڊ پروسيسنگ مشين ۾ اعلي لباس جي اجزاء لاء هڪ منصوبو هو. هڪ معياري سخت پي ايم اسٽيل نه رکندو هو. اسان ٽامي سان infiltrating تي ڏٺو، پر اهي پيچيده شيون. ان کان پوء اسان هڪ پائوڊر مرکب استعمال ڪرڻ تي زور ڏنو جيڪو هڪ مضبوط سڻڪ کي گڏ ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ گريفائٽ جي ڪنٽرول مقدار، ميٽرڪس ۾ sintered. اهو هڪ خود لوڻ واري خاصيت پيدا ڪئي جيڪا ڊرامي طور تي خدمت جي زندگي وڌائي ٿي. اهو درسي ڪتاب جو پهريون انتخاب نه هو، پر اهو سمجھڻ مان آيو آهي ته فنڪشن - رگڻ ۽ گولي کي گهٽائڻ - آخري tensile طاقت جو تعاقب ڪرڻ کان وڌيڪ اهم هو.
ٽولنگ گرائنڊ ۽ پروٽوٽائپ رڪاوٽون
ڪا به شيءِ نظريي کي اوزار وانگر زمين تي نه آڻيندي. ڊائي سيٽ کي ڊزائين ڪرڻ ۽ مشين ٺاهڻ اهو آهي جتي حصو تصور حقيقي ٿئي ٿو. ڪليئرنس هڪ انچ جي ڏهن هزارن ۾ ماپي ويندي آهي. بنيادي راڊ جي ترتيب ۾ معمولي بي ترتيب، ۽ توهان هڪ پاسي کان ڪپڙا حاصل ڪندا آهيو، جنهن جي نتيجي ۾ حصو خارج ڪرڻ جي مسئلن ۽ تيز اوزار جي ناڪامي. ٽولنگ لاءِ قيمت ۽ ليڊ ٽائيم PM ۾ پروٽوٽائپنگ لاءِ سڀ کان وڏي رڪاوٽون آهن. اهو مشين وانگر ناهي جتي توهان صرف رستو ٻيهر پروگرام ڪيو. هي هڪ تمام نظم و ضبط ڊزائين فريز کي مجبور ڪري ٿو. مون کي ياد آهي هڪ پروٽوٽائپ رن هڪ سينسر هائوسنگ لاءِ جتي ڪلائنٽ هڪ چڙهڻ واري سوراخ جي جڳهه کي ٽائيڪ ڪندو رهيو. ٽيون اوزار سازي جي ترميم کان پوء، قيمت سڄي منصوبي جي پهرين سال جي پيداوار جي بچت کان وڌي وئي. اسان کي پوئتي ڌڪڻ ۽ ڊزائن کي حتمي شڪل ڏيڻي هئي، وضاحت ڪندي ته PM ۾ چپلائي ٽولنگ ثابت ٿيڻ کان پوءِ اچي ٿي، نه ان جي تخليق دوران.
پروٽوٽائپس لاءِ داخلا لاءِ هي اعليٰ رڪاوٽ ڇو ڪيترن ئي ڪمپنين کي متوازي صلاحيتن سان ڏسندا آهن. جيڪڏهن هڪ جزو جي قابليت غير يقيني آهي، اهو ٿي سگهي ٿو ته ان کي وڌيڪ لچڪدار پروسيس ذريعي پروٽو ٽائپ ڪرڻ جهڙوڪ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ يا بار اسٽاڪ کان سي اين سي مشيننگ فارم، فٽ ۽ فنڪشن کي درست ڪرڻ لاء. هڪ دفعو ڊزائن کي بند ڪيو ويو آهي، پوء توهان حجم جي پيداوار لاء PM ٽولنگ ۾ سيڙپڪاري ڪريو. هڪ ڪمپني جهڙوڪ QSY، ڪيترن ئي عملن ۾ آپريٽنگ (https://www.tsingtaocnc.com)، هن صحيح سفر تي صلاح ڏيڻ لاء پوزيشن ڪئي وئي آهي. اهي پروٽوٽائپ کي پنهنجي ڪاسٽنگ يا CNC جي دڪانن ذريعي سنڀالي سگهن ٿا، پوءِ پروڊڪشن رن لاءِ پختگي واري ڊيزائن کي PM ڏانهن منتقل ڪري سگهن ٿا، جڏهن ته انهن جي اندر جي مشيننگ ذريعي مادي چشمي ۽ نازڪ طول و عرض ۾ تسلسل برقرار رکندي.
ٽولنگ جو لباس هڪ لڪير وارو واقعو ناهي. اهو هڪ بتدريج تباهي آهي جيڪو ذيلي طور تي حصو تبديل ڪري ٿو. توهان شايد برداشت واري بينڊ جي چوٽي تي حصا پيدا ڪرڻ شروع ڪري سگهون ٿا، ۽ 100,000 کان مٿي پريس، اهي تري ڏانهن وڌندا آهن. هڪ سٺي عمل ۾ شيڊول ٿيل چيڪن ۽ ٽولنگ جي سار سنڀال شامل آهي، پر توهان نشانين کي به سکو ٿا- ايجڪشن فورس ۾ ٿورو اضافو، هڪ مخصوص ڪنڊ تي هڪ معمولي ٻر. ان کي پڪڙڻ پوءِ ترتيب ڏيڻ جو جبل بچائي ٿو ۽ بعد ۾ اسڪراپ.
ماحول ۽ سنٽرنگ: پوشیدہ هٿ
sintering فرنس آپريشن جي دل آهي، ۽ ماحول ان جي حياتياتي رت آهي. 90/10 نائيٽروجن-هائيڊروجن ميڪس کي هلائڻ معياري آهي، پر پاڪائي اهميت رکي ٿي. آڪسيجن يا نمي جي مواد ۾ هڪ اسپائڪ، ۽ توهان اسڪريپ جي هڪ بوٽ لوڊ ڪري رهيا آهيو. اسان مڪمل ڏينهن جي پيداوار کي آلوده گيس جي بوتل ۾ وڃائڻ کان پوءِ حقيقي وقت ماحول جي نگراني وارو نظام نصب ڪيو. ڊيٽا اکين کي کولڻ واري هئي - توهان ڏسي سگهو ٿا ته اوس پوائنٽ creep اپ منٽن کان پهريان ڪنهن به بصري حصو جي خرابي ظاهر ٿئي ٿي. هاڻي اهو سيٽ اپ جو هڪ غير قابل بحث حصو آهي.
sintering گرمي پد ۽ وقت هڪ ناچ آهي. درسي ڪتاب توهان کي هڪ حد ڏين ٿا، چئو ته 1120 ° سي 30 منٽن لاءِ هڪ خاص اسٽيل لاءِ. پر توهان جي فرنس جو گرم علائقو، بيلٽ تي توهان جي حصي جي لوڊشيڊنگ جي کثافت، ايستائين جو ماحول جي نمي سائي حصن کي متاثر ڪري ٿي جيئن اهي داخل ٿين ٿا- اهي سڀ ان مثالي نقطي کي تبديل ڪن ٿا. توهان هر حصي جي خاندان لاء هڪ ترڪيب ٺاهي، پر توهان هميشه ان کي ٽائيڪ ڪري رهيا آهيو. ڇا بيلٽ جي رفتار هڪ رابطي تمام تيز آهي؟ ڇا بيلٽ جي وچ ۾ حصا temp تائين پهچن ٿا؟ توهان sintered رنگ پڙهڻ سکندا ۽ هڪ ميز تي ٽيپ ٿيل حصو جي انگوزي کي جيترو توهان پيروميٽر کي پڙهندا آهيو.
ٿڌ جي شرح ھڪڙو بحث ٿيل عنصر آھي. تيز کولنگ ٿي سگھي ٿو ته حصا تيزيءَ سان دروازي کان ٻاهر نڪري وڃن، پر ڪجهه مصرعن لاءِ، اهو دٻاءُ ۾ بند ڪري سگهي ٿو يا گهربل ميٽالرجيڪل مرحلن جي مڪمل ٺهڻ کي روڪي سگهي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن توهان کي هڪ ڪنٽرول ٿيل ٿڌي جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا فرنس ذريعي رڪاوٽ کي روڪيندي آهي. اهو هڪ شاندار پيداوار بمقابله معيار جو واپار آهي جيڪو حل ڪيو وڃي ٿو دستور سان نه، پر فيلڊ ۾ حصو جي ڪارڪردگي سان. جيڪڏهن حصا مائڪرو-ڪرڪس سان واپس اچي رهيا آهن، ڏسڻ لاء پهرين جڳهه کولنگ زون آهي.
پريس کان ٻاهر سوچڻ
آخرڪار، ڪاميابي پائوڊر metallurgy ۾ هڪ نظام جي اندر هڪ نظام جي طور تي حصو ڏسڻ جي باري ۾ آهي. اهو هڪ الڳ جزو نه آهي. اهو هڪ شافٽ سان ڪيئن ملندو آهي؟ ڇا اهو پريس-فٽ آهي، ۽ جيڪڏهن ائين آهي، ته پورسيٽي مداخلت جي حساب سان ڪيئن اثر انداز ٿئي ٿي؟ اسان وٽ هڪ ڪيس هو جتي پريس فٽ اسيمبلي دوران مڪمل طور تي ان-اسپيڪ پي ايم بشنگ ٽوڙيو. مسئلو ڦاڙڻ جو نه هو؛ اها هڪ جارحاڻي پريس-فٽ اسپيڪ هئي جيڪا ٺهيل پارٽ ڊيزائن مان ڪڍي وئي. اسان کي فٽ کي ٻيهر ڳڻپ ڪرڻو پوندو اصل ۾ ٻرندڙ مواد جي مضبوطي جي بنياد تي، نه ته ان جي نظرياتي مضبوط کثافت جي.
هي سسٽماتي نظارو اهو آهي جيڪو هڪ پارٽنر سپلائر کي پيداوار واري پارٽنر کان الڳ ڪري ٿو. اهو پڇڻ بابت آهي، هي حصو ڇا ڪرڻ جو مطلب آهي؟ بجاءِ، ڇا اسان هي شڪل ٺاهي سگهون ٿا؟ ان ۾ پوري سپلائي چين کي سمجھڻ شامل آھي، پاؤڊر سورسنگ (جتي مستقل مزاجي بادشاھ آھي) کان وٺي حتمي ترسيل تائين. اهو ئي سبب آهي ته ڊگھي بيٺل ٺاهيندڙن، ڇا PM، ڪاسٽنگ، يا مشين تي ڌيان ڏيڻ، اڪثر ڪري تمام گهڻي عملي ڄاڻ آهي. انهن ناڪامين کي ڏٺو آهي، مواد جي گھٽتائي کي نيويگيٽ ڪيو آهي، ۽ لڪير کي هلائڻ لاء ترتيب ڏنل عمل. اهو تجربو، 30 سالن کان مٿي تعمير ڪيل قسم جيئن ته QSY جي ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ جي عملن ۾ ذڪر ڪيو ويو آهي، هر قدم کي آگاهي ڏئي ٿو- مواد جي چونڊ ۽ پروسيس ڊيزائن کان وٺي حتمي معائني تائين- يقيني بڻائي ٿو ته حصو صرف ڇپيل نه آهي، پر حقيقي دنيا ۾ زندهه رهي ٿو.
تنهن ڪري، جڏهن آئون ڪم ڪرڻ بابت سوچيان ٿو پائوڊر metallurgy ۾، اهو درسي ڪتاب جي عمل بابت گهٽ ۽ عملي ترتيبن جي هن جمع ٿيل پرت بابت وڌيڪ آهي. اهو هڪ ميدان آهي جتي توهان هميشه مثالي فزڪس کي توازن ڪري رهيا آهيو پيداواري معاشيات ۽ مادي نرالا جي حقيقتن سان. پائوڊر صرف شروعاتي نقطي آهي.
