جڏهن گھڻا ماڻھو ٻڌندا آھن 'پريزيئن ڪاسٽنگ'، اھي فوري طور تي بي عيب، خالص شڪل جا حصا سڌو سنئون ٺهيل مان نڪرندا آھن. اها مارڪيٽنگ مثالي آهي، پر حقيقت اها آهي ته دڪان جي منزل تي مادي رويي، جاميٽري، ۽ قيمت جي وچ ۾ مسلسل ڳالهين. اصطلاح پاڻ ڪيترن ئي مختلف طريقن کي بنڊل ڪري ٿو، ۽ هڪ عام صنعت جو نقصان انهن کي مٽائڻ جي طور تي علاج ڪري رهيو آهي. مون پروجيڪٽس کي پٽڙي تان لهندي ڏٺو آهي ڇاڪاڻ ته ڪنهن هڪ عام ’پريزيئن ڪاسٽنگ‘ جي وضاحت ڪئي آهي بغير سمجھڻ جي ته ڇا انهن کي واقعي جي جہتي وفاداري جي ضرورت آهي. سيڙپڪاري casting هڪ ٽربائن بليڊ لاءِ يا جيڪڏهن هڪ سٺي نموني سان شيل مولڊ ڪاسٽنگ ليڊ ٽائيم ۽ قيمت جي هڪ حصي تي هڪ پيچيده پمپ هائوسنگ کي سنڀالي سگهي ٿو. درستگي صرف نالي ۾ ناهي؛ اهو هر قدم تي پروسيس ڪنٽرول ۾ آهي، پهرين موم جي نموني کان آخري گرمي علاج تائين.
بنيادي تقسيم: سيڙپڪاري بمقابله شيل مولڊ
اچو ته مخصوص حاصل ڪريون. منهنجي تجربي ۾، انهن ٻنهي جي وچ ۾ انتخاب روڊ ۾ پهريون وڏو فورڪ آهي. سيڙپڪاري, گم ٿيل موم جو عمل، انتهائي پيچيدگي ۽ سطح ختم ڪرڻ لاء وڃڻ وارو آهي. سوچيو ايرو اسپيس اجزاء اندروني کولنگ چينلز سان جيڪي مشين لاء ناممڪن آهن. پر هتي عملي پڪڙي آهي: هر موم جو نمونو قربان ڪيو ويندو آهي. وڏن حصن جي ننڍڙي بيچ لاء، نموني قيمت اڪيلو ممڪن ٿي سگهي ٿو. مون کي ياد آهي هڪ پروٽوٽائپ رن لاءِ بحري والو جي جسم جتي ڪلائنٽ موم ٽولنگ جي اقتباس تي حيران ٿي ويو. اسان کي انهن کي رياضي ذريعي هلڻو هو - اهو صرف انهن جي پيش ڪيل حجم لاءِ احساس پيدا ڪيو.
ٻئي طرف، شيل مولڊ ڪاسٽنگ استعمال ڪري ٿو ٻيهر استعمال لائق نمونو، عام طور تي ڌاتو. درستگي سيڙپڪاري کان گهٽ آهي، پر ڪيترن ئي صنعتي ايپليڪيشنن لاء، اهو ڪافي کان وڌيڪ آهي. حقيقي فائدو شرح آهي. توهان هڪ ڏينهن ۾ سوين مولڊ پيدا ڪري سگهو ٿا هڪ ڀيرو پليٽ تي ٺهيل نمونو. مون ڪم ڪيو آهي دڪانن جهڙوڪ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) اهڙن منصوبن تي. ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ۾ سندن 30 سالن سان، هنن شيل مولڊ ٽولرنس کي دٻائڻ جي فن ۾ مهارت حاصل ڪئي آهي، اڪثر ڪري هائيڊرولڪ مينيفولڊس جهڙن حصن لاءِ ويجھي خالص شڪل حاصل ڪندا آهن، جيڪي پوءِ سڌو سنئون پنهنجي CNC بيز ڏانهن ويندا آهن نازڪ بور کي ختم ڪرڻ لاءِ. اهو انضمام آهي جيڪو فرق ڪري ٿو.
مواد جي چونڊ فيصلي کي وڌيڪ پيچيده ڪري ٿي. سيڙپڪاري اهي مشڪل سپر آلائيز کي هٿي وٺن ٿا - نڪيل تي ٻڌل، ڪوبالٽ تي ٻڌل - بهتر ڇو ته سيرامڪ شيل تيز گرمي پد کي برداشت ڪري سگهي ٿو ۽ ٺهيل ريل سان لاڳاپيل شاملات متعارف نه ڪندو آهي. هڪ stainless اسٽيل کاڌي پروسيسنگ حصو لاء، شيل مولڊ ڪاسٽنگ resin-coated ريت سان بلڪل صاف ٿي سگهي ٿو. مون هن کي ناڪاميءَ جي ذريعي سکيو: اسان هڪ ڀيرو ڪوشش ڪئي ته ڪاربان اسٽيل لاءِ بهتر ڪيل شيل پروسيس استعمال ڪندي 17-4 پي ايڇ اسٽينلیس پارٽ اڇلائي. گيٽ وهڪري لاءِ غلط هئي، ۽ اسان غلطيءَ سان ختم ٿي وياسين. ان کي درست ڪرڻ لاءِ ان مصرع لاءِ سيڙپڪاري کي تبديل ڪرڻو پيو.
پري پروڊڪشن جي تفصيلن ۾ شيطان جو
هي اهو آهي جتي 'درستگي' واقعي ڪمايو ويندو آهي، گهڻي وقت کان اڳ جو ڌاتو اڇلايو ويندو آهي. اهو نموني سان شروع ٿئي ٿو. سيڙپڪاري لاء، موم انجڻ جي پيٽرولر - درجه حرارت، دٻاء، چڪر جو وقت - حتمي طول و عرض جي استحڪام کي ترتيب ڏيو. موم تي ٿورڙي سنڪ جو نشان، ڌاتو ۾ ڀت جي ٿلهي جو وڏو مسئلو بڻجي ويندو آهي. اسان ڏينهن گذاريندا آهيون هڪ نئين موم مولڊ کي قابليت ڏيڻ ۾، سي ايم ايمز سان پهرين آرٽيڪل کي ماپڻ، نه رڳو ڪيليپر.
شيل مولڊنگ لاءِ، اھو آھي نمونہ جو مسودو ۽ شيل ٺاھڻ جو عمل. اڻپوري مسودي سان گڏ ھڪڙو نمونو شيل مان ڇڏائي سگھي ٿو، پر اھو ريٽي جي منھن کي ڳوڙھا ڪري ٿو، جنھن جي نتيجي ۾ ھڪڙي ڳاڙھي واري مٿاڇري ڏانھن. ڪوٽنگ ڊيپس ۽ اسٽوڪو ايپليڪيشنن جو تعداد شيل جي ٿلهي ۽ طاقت کي طئي ڪري ٿو. تمام گهڻو پتلي، ۽ توهان هڪ بريڪ آئوٽ جو خطرو (هڪ گندا، خطرناڪ ناڪامي)؛ تمام ٿلهو، ۽ توهان پارگميتا وڃائي ڇڏيو، گئس جي خرابين جي ڪري. اهو هڪ لچڪدار مهارت آهي- تجربيڪار آپريٽرس ڄاڻن ٿا ته شيل ان آواز سان تيار آهي، جيڪو ان کي ٽيپ ڪرڻ وقت ٺاهيندو آهي.
سميوليشن سافٽ ويئر هاڻي هڪ خدائي تحفو آهي، پر اهو هڪ اوريڪل ناهي. اسان ان کي استعمال ڪريون ٿا اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ گرم جڳهيون ۽ ڇڪتاڻ، پر توهان کي اڃا تائين حقيقي دنيا جي آزمائشن سان تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي. مون کي ياد آهي ته هڪ پيچيده ايلومينيم هاؤسنگ لاءِ ڀرڻ جو نمونو. سافٽ ويئر چيو ته اهو سٺو هو. پهرين ڪاسٽنگ هڪ ٿڌي بند هئي. مسئلو؟ سموليشن مثالي فلوڊيٽي قدر استعمال ڪيو، پر اسان جي مصر جي مخصوص بيچ ۾ ٿورو وڌيڪ ميگنيشيم جو مواد هو، جنهن جي ويسڪوسيٽي کي تبديل ڪيو. اسان 15 ° C جي درجه حرارت کي ترتيب ڏنو فاؤنڊيري فورمن جي هنچ جي بنياد تي، ۽ اهو ڪم ڪيو. سبق: سافٽ ويئر ڄاڻ ڏئي ٿو، پر هڪ خاص سهولت جي عملن جي حوالي سان انساني تجربو اڪثر ڪري درست ڪري ٿو.
مواد هڪ عام چونڊ نه آهي
اسٽينلیس سٹیل جي وضاحت ڪرڻ بي معني آهي. ڇا اسان ڳالهائي رهيا آهيون 304 عام سنکنرن جي مزاحمت لاءِ، يا ڪلورائڊ ماحول لاءِ 316؟ يا اهو 17-4 PH آهي ورن جي سختي لاءِ؟ مضبوط ٿيڻ دوران هر هڪ جهنگلي طور تي مختلف طريقي سان عمل ڪندو آهي. Nickel-based alloys، جهڙوڪ Inconel 718، انهن جو هڪ جانور آهي. اهي الڳ ٿيڻ جو شڪار آهن ۽ سختي سان ڪنٽرول ٿيل کولنگ جي شرح پوسٽ ڪاسٽنگ جي ضرورت آهي. هڪ دڪان جيڪو اتفاقي طور تي چوي ٿو ته اهي اڇلائي سپر آلائيز شايد ڪنٽرول ٿيل فرنس ماحول يا گرمي علاج جي ڄاڻ نه هجن- گهربل مشيني خاصيتن سان هڪ حصو ڪيئن پهچائڻ.
هي آهي جتي هڪ پارٽنر جي مڪمل خدمت جي صلاحيت نازڪ آهي. هڪ ڪمپني جهڙوڪ QSY، جيڪا لسٽ ڪري ٿي خاص الائي جهڙوڪ ڪوبالٽ ۽ نڪيل جي بنياد تي انهن جي ذخيري ۾، نه رڳو انهن کي ڳري رهيو آهي. اهي پوري حرارتي چڪر تي ڪنٽرول ڪري رهيا آهن. مون انهن سهولتن جو دورو ڪيو آهي جيڪي خوبصورت Inconel حصن کي اڇلائي رهيا آهن، صرف انهن کي حل ڪرڻ جي علاج دوران ٽوڙڻ لاء ڇو ته ريمپ اپ جي شرح تمام تيز هئي. هڪ سڌائي-ڪاسٽ حصو جي سالميت صرف ان جي آخري گرمي علاج قدم جي طور تي سٺو آهي.
کاسٽ آئرن ۽ ڪاربان اسٽيل لاءِ، خدشات گريفائيٽ ٺهڻ ۽ موتي جي مواد ڏانهن منتقل ٿي ويا آهن. لوھ لاءِ انووليشن جي مشق، يا اسٽيل لاءِ ايلومينيم ڪِل، منٽ جي عمل جا تفصيل آھن جيڪي مشيني صلاحيت ۽ آخري طاقت تي وڏا اثر رکن ٿا. توهان صرف ڌاتو خريد نه ڪري سگهو ٿا ۽ ان کي وجھو؛ ڪيمسٽري کي فعال طور تي ليڊي ۾ منظم ڪيو ويو آهي. هي آهي اڻ وڻندڙ، نفاست واري پاسي جو، جيڪو ڪڏهن به بروشر نٿو ٺاهي.
سي اين سي مشيننگ سان انضمام: غير ڳالهين واري لنڪ
تمام ٿورا سُڌاري ڪاسٽنگ حقيقت ۾ سڀني خصوصيتن لاءِ 'خالص شڪل' آهن. اتي لڳ ڀڳ هميشه هڪ ڊيٽم منهن، هڪ نازڪ بور، يا هڪ موضوع وارو بندرگاهه آهي جنهن کي مشين جي ضرورت آهي. فاؤنڊيري ۽ مشين شاپ جي وچ ۾ هم آهنگي تمام اهم آهي. جيڪڏهن ڪاسٽنگ جي عمل کي ذهن ۾ مشين سان ٺهيل نه آهي، توهان خوابن کي ٺاهيندا آهيو.
سڀ کان وڏو مسئلو مسلسل ڊيٽام مقام ۽ مناسب مشيني اسٽاڪ آهي. هڪ سٺي فائونڊري مهيا ڪندي 'ڪاسٽ-آن' ڊيٽم ٽارگيٽ يا پيڊ. هڪ بهترين، هڪ مربوط آپريشن وانگر، انهن جي سي اين سي پروگرامرز کي مولڊ ڊيزائن جي مرحلي دوران صلاح ڏني ويندي. اهي پڪ ڪندا ته گيٽنگ ۽ اڀرڻ مل ۾ فيڪٽرنگ سان مداخلت نه ڪندو. مون ڏٺو آهي ته هڪ مڪمل طور تي سٺي ڪاسٽنگ بيڪار ٿي وئي آهي ڇاڪاڻ ته ڪلمپنگ لاءِ واحد فليٽ مٿاڇري پڻ هڪ وڏي ريزر جي جڳهه هئي ، ويس لاءِ ڪو به صاف علائقو نه ڇڏيو.
ان کان علاوه، ڪاسٽنگ جي عمل مان بقايا دٻاء مشين جي دوران تباهي ڪري سگهي ٿو. هڪ حصو پهرين ڪٽ تي رواداري ۾ ٿي سگهي ٿو، پوء ٻئي پاس تي ڊرامائي طور تي وارپ جيئن اندروني دٻاء کي رليف ڪيو وڃي. هڪ مربوط فراهم ڪندڙ جيڪو ٻئي کاسٽنگ ۽ CNC مشيني ھڪڙي ڇت ھيٺ، جيئن QSY جو ماڊل مشورو ڏئي ٿو، ھن کي منظم ڪري سگھي ٿو. اهي سخت ۽ ختم ڪرڻ واري پاسن جي وچ ۾ هڪ دٻاءُ-رليف اينال انجام ڏئي سگهن ٿا، جيڪو ڪجهه منطقي ۽ اقتصادي طور تي مشڪل آهي جيڪڏهن حصن کي ڪنهن ٻئي وينڊر ڏانهن سفر ڪرڻو پوندو.
ناڪاميون بهترين استاد آهن
توهان ڪاميابي جي ڪهاڻين مان درستگي نه سکندا آهيو. توهان اسڪريپ بن مان سکو. منهنجي ڪيريئر جي شروعات ۾، اسان وٽ برونز امپيلر جو هڪ رن هو جيڪو حب ۾ پورسيٽي ڏيکاريندو رهيو. خوبصورت سطحون، پر الٽراسونڪ ٽيسٽ انهن کي ناڪام ڪيو. اسان ڌاتو، فرنس، ڊيگاسنگ تي الزام لڳايو. هفتن کان پوء، هڪ پراڻي ٽائمر موم اسيمبلي ۾ سيرامڪ ڪور پرنٽس ۾ معمولي بي ترتيب محسوس ڪئي. اهو شيل بلڊنگ جي دوران بنيادي طور تي هڪ مشڪل طور تي محسوس ٿيندڙ شفٽ جو سبب بڻيو، دھات جي وهڪري ۾ پابندي پيدا ڪري ٿي جيڪا مائڪرو شرينيج جي ڪري ٿي. فيڪس پرنٽ جاميٽري جي هڪ 0.5mm ريزائن هئي. موم کان سيرامڪ کان ڌاتو تائين رواداري اسٽيڪ اپ ناقابل معافي آهي.
هڪ ٻيو کلاسک ناڪامي موڊ ۾ سيڙپڪاري casting 'veining' آهي - ڪاسٽنگ جي مٿاڇري تي سٺيون لائينون. اهو سيرامڪ شيل جي حرارتي ڀڃڪڙي سبب آهي. جبلت اهو آهي ته شيل کي ٿلهو بنائڻ. اسان اها ڪوشش ڪئي. اهو رگ کي خراب ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته هڪ ٿلهي شيل وڌيڪ حرارتي دٻاء پيدا ڪري ٿو. حل اصل ۾ شيل جي حرارتي جھٽڪن جي مزاحمت کي وڌائڻ ۽ ڊيوڪسنگ آٽو ڪليو چڪر کي وڌيڪ صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ سلري فارموليشن کي ترتيب ڏيڻ هو. ڪڏهن ڪڏهن متضاد حل صحيح آهي.
اهي تجربا هڪ پروفيسر جي فيصلي کي شڪل ڏين ٿا. جڏهن مان هاڻي هڪ نئين پارٽ ڊرائنگ جو جائزو وٺان ٿو، منهنجي نظر فوري طور تي ڀت جي ٿلهي منتقلي، امڪاني گرم هنڌن، ۽ بنيادي مدد جي فزيبلٽي ڏانهن وڃي ٿي. اهو ماضي جي غلطين تي ٺهيل هڪ گٽ احساس آهي. اھو اھو آھي 'درستگي' جيڪو توھان دستياب مان ڊائون لوڊ نٿا ڪري سگھو. اهو آهي جمع ٿيل، ڪڏهن ڪڏهن دردناڪ، هڪ مشق ٿيل اکين جي نموني جي سڃاڻپ.
اڳتي ڏسي رهيا آهيو: جتي حقيقي صحت جي حوالي سان آهي
مستقبل صرف سخت رواداري بابت نه آهي - اهو اڳڪٿي ڪرڻ ۽ مادي سائنس بابت آهي. اسان ڏسي رهيا آهيون ڊجيٽلائيز پروسيس فنگر پرنٽس لاءِ وڌيڪ طلب. شيل جي هر بيچ، مصر جي هر گرمي، هر داخل ٿيل پيٽرولر لاگ ان ۽ حتمي NDT نتيجن سان لاڳاپيل. هي ڊيٽا اڳڪٿي معيار جي ڪنٽرول لاء سون آهي.
هائبرڊ جي پيداوار پڻ افق تي آهي. اضافي پيداوار (3D پرنٽنگ) کي استعمال ڪرڻ لاءِ سڌو سيرامڪ مولڊز يا ڪور ٺاهڻ لاءِ سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ جاميٽري جي اجازت ڏئي ٿي جيڪا روايتي ٽولنگ سان ناممڪن آهي. هي ڪاسٽنگ ۽ ڇپائي جي وچ ۾ لڪير کي ڦهلائي ٿو. چيلنج هڪ ئي ميٽالرجيڪل سالميت ۽ سطح جي ختم ٿيڻ کي حاصل ڪيو ويندو جيئن روايتي ڀريل ڪاسٽنگ، پر هڪ بند، الٽرا پيچيده حصن جي صلاحيت حيران ڪندڙ آهي.
آخرڪار، درست casting عمل هڪ بنيادي پيداوار واري ٽيڪنالاجي رهي نه ڇاڪاڻ ته اهي چمڪندڙ آهن، پر ڇاڪاڻ ته اهي تمام گهڻي ورسٽائل ۽ مقدار ۾ قيمتي اثرائتي آهن. اصل مهارت اهو ڄاڻڻ ۾ آهي ته ڪهڙي پروسيس جي مختلف قسمن کي لاڳو ڪيو وڃي، ان کي پنهنجي موروثي متغيرن ذريعي ڪيئن هلائڻو آهي، ۽ ان کي ثانوي عملن سان بيحد طريقي سان ڪيئن ضم ڪجي. اهو هڪ هنر آهي جيترو اهو هڪ سائنس آهي، بهترين طور تي انهن لاءِ ڇڏي ويو آهي جن سالن کان گذاريا آهن هڪ ٺاهيل شيل جي آواز کي ٻڌڻ ۽ ڊاس ۾ نمونن جو مطالعو. نموني کان ختم ٿيل حصي تائين مخصوص صلاحيتن ۾ هڪ گہرے غوطه لاءِ، پورٽ فوليو هڪ ڊگهي وقت جي ماهرن وانگر Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپنيء، ل. هڪ ٺوس نظارو پيش ڪري سگهي ٿو ته اهي اصول ڪيئن لاڳو ٿين ٿا مواد تي کاسٽ آئرن کان نکل الائيز تائين.
